露天爆破设计.doc

露天矿爆破工程设计作业：冬季煤台阶爆破设计 已知条件：要求：1、 岩性： 褐煤f=32、 台阶： H=8m a=70° C=3m 孔径 D=220mm3、 炸药单耗：铵油炸药 k=247g/m3孔内装药密度，硝铵类 800g/m34、 采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排间微差爆破，孔内反向起爆5、 台阶长度160余米，宽20米1、 若采用三排装药，设计有关参数2、 绘制工程示意图（孔位、组网、表明第一孔位规格）3、 编制本次作业规程及质量验收单（含工序图）露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线Wi、排距b、孔距a超深h、 台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离 C、炸药单耗k等为达到良好的爆 破效果，必须合理上述各参数1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线 Wi台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线 W1、最小抵抗线W底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一 底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而 且飞石严重，安全性差为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底， 应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。

1） 按炮孔直径计算：W1=（20~50）D=30 220=6.6m（2） 根据体积公式计算：W1=D0.785 IkmH=2200.785 0.6 800 90.247 1.4 8mm=7.7m式中：W1—— 底盘抵抗线，mD——孑L径，mm――装药密度，kg/m3――装药系数， =0.6~0.8,取0.6m—— 炮孔密集系数，m=0.6~1.5，取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3（3）根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70°+3=5.91m式中：C――从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角， =70°综上，W1=6m1.1.2炮孔密集系数m:1.1.31.1.4孔距a：排距b:am= =1.17W1a=mW1=1.17 7=8.17=9m b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径 D:孔径主要取决于钻机类型，台阶高度和岩性，现已知 D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的夹制作 用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深过 大，浪费钻孔和炸药，并破坏底板，同时增大爆破地震效应的影响范 围；超深不足，将产生岩坎，使开挖深度不够，底板不平，影响装运 效率。

h=(0.15~0.35)W1=0.15 6=0.9mh=(8~12)D=10 220=2.2m因岩石较软，坡面角大，底盘抵抗线小，故取小值 h=1m.1.2.3 孔深 L： L=H+h=8+1=9m1.3装药量1.3.1单位炸药消耗量k:影响单位炸药消耗量的因素很多，主要有岩石可爆性、自由面条件、 爆破方法、炸药威力和爆破块度等要求已知 k=0.247kg/m31.3.2排孔装药量q:第一排孔单孔装药量 q1=kaW1H=0.247 9 6 8=106.7kg 第二排孔单孔装药量：q2=k kabH=1.2 0.247 9 6 8=128kgk ――受前排爆破的岩石阻力作用的增加系数，一般 k =1.1~1.3,排数靠前取小值，靠后取大值，毫秒微差爆破时，取小值1.3.3药总量：Q=20q1+40q2=18 106.7+36 128=6528.6kg1.3.4爆破煤量：M=H 4b (2 8+19a)=8 4 6 (2 8+19 9)=35904m32. 装药结堵塞长度L1：堵塞长度是指炮孔装药后的充填长度，一般可孔径或最小抵抗线确定，即L1= ( 20~30) D= ( 4.4~6.6) m或 L1>=0.75W1=0.75 7=5.25m取 L1=5.5m2.2装药形式台阶爆破的装药形式有连续装药和轴向间隔装药两种，由于是每层的爆破， 虽然是冬天但岩石系数较小f=3，故采用连续装药即可满足要求。

3. 深孔台阶微差爆破3.1深孔台阶微差爆破间隔时间的确定微差爆破的关键是合理确定微差间隔时间， 但目前尚不能根据微差爆破机理获得满意的计算间隔时间的公式，通常根据经验公式来计算间隔时间，即：瑞典兰格福斯提出的经验公式：t= KW =4 7=28 ms微差时间取三段式中：t ――微差爆破间隔时间，msW——底盘抵抗线，mK――系数，取K=3〜6 ms/m,硬岩取小值，软岩取大值用上式计算的结果进行微差爆破，块度均匀，大块度降低3. 2微差爆破的起爆顺序：根据爆破要求及工程技术条件，选用直线线微差起爆顺序可以很好的满足 要求，采用矩形部孔，如图：二」片-■'■=二s!»■*一l^1l^]:nJ^•・—；l:Jl■■1・大块处理工序图:+检查一起爆一盲炮处理质量检查瞎炮处理露天爆破操作规程1. 装药工作一、 装药前必须作好下列工作1、 在爆破区四周插好警戒旗2、 处理好爆破孔周围的障碍物3、 30米以内严禁有明火（在与明火隔绝的房间除外）4、 雷管接线前、后必须有人进行检查，点数5、 认真作好掌子鉴定，根据实际情况确定单位用药量6、 爆破人员要有明确的分工二、 装药作业1、 必须严格按操作规程装药，每个炮孔不得超过装药工三人2、 往炮孔装药时，装药人员头部和身体不准正对炮孔，要侧身装药3、 装药时必须熟练运用非电导爆管或导爆索。

保证接头、正反向起爆、高温孔处理、起爆弹连接的正确操作1、 熟练掌握导爆管、导爆索、起爆弹与药包的正确使用、连接方法用导爆管起爆粉状铵 梯炸药时，要将导爆管在炸药上缠一圈，防止在下药过程中雷管被拽出禁止用来传爆 的导爆索在炸药上打结，防止传爆在中途终止2、 粉状铵梯炸药可用导爆管或导爆索直接起爆，铵油炸药和乳化炸药必须用起爆弹起爆3、 可用乳化炸药引爆粉状铵梯炸药或铵油炸药， 但不可用粉状铵梯炸药或铵油炸药引爆乳化炸药4、 当遇到深水孔时，应适量增加起爆点5、 装 7— 15 米深孔时，干孔装药前必须用镜子照孔，确保装药不堵孔，发现问题时，必须及时与持杆人员联系处理如连续装药堵孔，上部充填不足 1.5 米无法处理时，必须及 时报告现场管理人员9、水孔时必须按照现场要求操作，与持杆人员配合好如遇问题可及时与现场管理人员沟通10、装药时要顺直炮线防止被岩石拉破； 切割导爆索时， 一定要用锋利的刀子，严禁使用剪 子或其他工具锯11、集中装药时，药包要紧靠，中间不的有充填物12、当采用分段爆破时，要及时与现场管理人员联系，确定上层装药量13、炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍14、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药， 起爆药包装入后应采取有效措施， 防止后续药卷 直接冲击起爆药包。

15、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理装入起爆药包 后，不应用任何工具冲击、挤压16、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线2. 持杆工作1、 进行分段爆破时，必须严格按照要求对炮孔进行分段，上下误差不得超过 10~20 厘米2、 炮孔不需分段时，必须测量每一个装完药的炮孔，对充填长度不够的炮孔要进行及时的 处理，必要时可将孔内炸药钩出3、 作业过程中，配合现场管理及装药人员，保证爆破质量和爆破安全3. 充填工作1、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）2、 充填时首先要压好导爆管或导爆索如不慎将其掉如炮孔内，要及时将其取出如掉入炮孔，无法取出但可以看到导爆管或导爆索露头时， 应用另一个带有起爆弹或起爆药包的导爆管（导爆索）压在露头处，借次传爆3、 、要注意充填物的粒度（孔径为 100毫米时，不超过 3厘米，孔径为145毫米时，不超过6厘米），孔内严禁充填大块或用大块堵孔4、 用水袋填塞时，孔口应用不小于 0.15m的炮泥将炮孔填满堵严5、 充填的深（长）度，不许小于爆破孔深（长）度的三分之一6、 不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包7、 分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行8、 发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）9、 填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料4. 连线工作一、导爆索网络连接方法1、 切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索2、 导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小 于15cm,中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固。

刃cm导爆索间的连接方法支线与主线传爆方向的夹角应小于 90 °炮孔(1)不正确连接法3、连接导爆索中间不应出现打结或打圈;度不小于10cm的木质垫块(2)正确连接法交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚导爆索敷设的错误现象4、起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于 15cm雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向二、 导爆索使用时注意事项为了保证导爆索在使用时的安全可靠，必须注意下列事项：1、 棉线导爆索不能在烈日下长时间曝晒，防止外层防潮剂熔化后，渗入药芯而钝感影响感 度2、 导爆索使用在水下时，索头一定要封好或卡紧金属帽，避免水浸湿芯药而钝感3、 敷设网络时，导爆索不要折角、挽圈，并尽量避免交叉4、 并接导爆索时，并接长度最短不能少于 150mm并要牢固捆扎，与索并接方向任何时候都不能使之与主干索爆轰波的夹角大于 90°环形网络与干索要用三角形联接5、 为防止炮孔引索堕入炮孔内，露出炮孔口的索头不能短于 500mm在往炮孔填炮泥前， 要用三石块把索头压住6、 切割导爆索只能用锋利的小刀，不准用剪子7、 不能用明火或导火索火焰点燃导爆索的药芯，以免爆炸8、 导爆索网络敷设后，要进行详细检查，以免发生意外。

三、 导爆管网络连接方法1、导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离2、用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施， 导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固3、用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接四、导爆管连接网络常用的导爆管爆破网络的基本形式有如下几种：1、簇联法敷设一根主导爆管， 其一端联接击发装置， 另一端联结分流传爆元件， 由于传爆雷管可一次爆数十根导爆管，因此常用作簇联法中分流传爆元件导爆管簇联起爆网络1—击发；2 —导爆管；3—分流传爆元件；4—药包；2、串联法即把分流传爆装置依次串联在导爆管干线上， 每个传爆雷管击发与其联接的导爆管 如果采用多通道连通管作分流传爆元件， 由于其具有良好的反向传爆特性， 可附加设置一根循环导爆管，纽成循环回路式网路，以增加网路的可靠性图3导爆管串联法起爆网络3、并联法导爆管并联法起爆网路如下图 工地上实际敷设的网路要复杂得多， 但基本上都是由上述几种网路形式组合而成。

导爆管并联法起爆网络五、 导爆管起爆。