安装竣工质量检查表.doc

安装竣工质量检查表分类编号检查项目是否复检1复检2机房101来电控制开关符合“规程”要求（甲方负责）102电梯照明电源有独立开关操作103机房内各电源开关要有识别的永久标志（甲方负责）104机房通道及门符合TSG T7001-2009附件A2.1要求（甲方负责）TB133各回路绝缘军符合标准B134保险管符合标准，严禁用铜丝来替代135到中线箱及底坑的备用线数目4～6条且有编号＿条（非一体化电缆）TB136使用符合规格（线劲接点位置）的动力线、地线，电源箱到控制柜是否临时电C137机房线槽动力线与控制线应隔离敷设C138机房铁线槽转弯位或出线口位（金属接头口）按要求用防护套或胶皮防护C139正式电源，有符合要求的独立接地总线，甲方电源柜和控制柜的接地总线可靠连接C141大线端子护套齐备电器检查B701主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的线耳压接紧固且使用线耳压接B702主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的线耳固定螺丝紧固B703主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的闭端端子压接紧固B704主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的插接器无插接不良和接触子松脱C706线耳、闭端端子压接符合工艺要求（用专用工具压接）707按要求使用黄绿双色塑料线作接地线TC236电梯部件（机房限速器、铁线槽、轿顶、井道照明灯座等）接地良好主机A201承重梁探入承重墙的支承长度≥墙厚中心+20mm,且≥75mmT202拽引机减速箱油量在标尺线内TC206抱闸（铁芯行程、弹簧力、开关等）调整符合要求203主机减震胶垫片安装正确（无受力不均、位置不当等），放斜垫圈安装方向、角度正确204每台电梯的主凯关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志C205拽引轮、导向轮钢丝绳防跳装置安装符合工艺要求208拽引轮、导向轮的垂直度及平面度≤1.5mmC210各安全、方向标识张贴齐全，拽引钢丝绳用油漆标示端站TC211电机接地良好C213主机、控制屏等清洁、外观良好、无损伤（补漆处理）C2014主机旋转编码器走线管按工艺施工C238机房楼面板钢丝绳孔与钢丝绳距离20～40mm，台阶高度≥50mm,隔音棉安装符合工艺要求：其余预留孔按要求封堵或按通风口处理C239主机搁机梁安装符合要求（垂直度、水平度、方向）C840主机轮罩、减震胶座、抱闸弹簧迫母紧固良好C843搁机梁缓冲胶及以上的部件横量与墙体无干涉，主机限位螺栓与限位支架无干涉，有缓冲后退余量TC844盘车轮开光按要求设置C845机房盘车救援装置齐备限速器234限速器铭牌规格动作速度参数符合设计要求，铅封完好c231限速器的固定及垂直度≤0.5mm限速器232钢丝绳与绳孔间隙3mm以上233契块与噶不能钢丝绳间隙（2～3mm）237限速器SAE滚轮设置符合要求（标准：配合余量6～7mm，与限速器滑轮边的间隙1～2mm井道c303轿顶防护兰栅装设符合要求，安全标识张贴齐全C306安全钳拉杆弹簧长度确认8＼14圈200 10 mm10\31360 18 mmTC307确认安全、缓冲器、限速器等开关动作尺寸符合要求C311钢丝绳绳头组合，销钉及锁紧螺母符合要求C312拽引钢丝绳头弹簧长度差值≤2mm315轿顶反绳轮垂直度≤1mmC316无机房电梯井道顶部绳头固定装置符合工艺要求C317无机房电梯井道顶部反绳轮固定符合工艺要求C318对重侧补偿链（缆）二次保护装置符合GY0049-06要求C319ETS斜大板的安装安装图纸装配尺寸进行安装，与轿顶开关滚乱配合尺寸符合要求。

滚轮地步距斜大板底部尺寸40mm）322顶端导轨支架与导轨终端距离≤500mm333每根导轨支架≥2个334导轨支架间距≤2.5mC335导轨支架焊缝为双面连续焊，客调试支架按工艺要求336所有焊缝除涂防锈漆337垫片超5件或超5mm需点焊C339导轨接口处台阶高及修光长度符合工艺要求C340轿厢导轨工作面每5m垂直偏差≤0.5mm，对重要导轨工作面每5m垂直偏差≤1mmC341主、副导轨对向度误差在范围内C343导轨支架安装固定及膨胀螺丝安装符合要求（平垫圈点焊固定）344导轨支架水平不大于1.5%HC342导轨间距（RG）:轿厢LO+2＿＿＿mm,对重LO+2＿＿mm345所有压码、导轨连接板螺栓固定符合要求C351井道线槽预设吊线 及每30m设一吊C352“T”线焊锡合格，并加4层以上胶布防护井道353线槽用开孔器开孔356井道照明每七米一盏（敷设塑料线槽）385顶部、中间挂线的安装符合要求（紧固、位置、尺寸符合图纸要求）C359护揽铁线的安装符合要求C360随行电缆垂弧直径、离地高度（注1）、绑扎、敷设固定良好且没有扭曲转入井道位需敷设30-100mm线槽对随行电缆进行保护C361井道（撑架、导轨、层门等）清洁良好365限速器钢丝绳到轨道偏差≤10mmC366对重安全钳嘴分中间隙3.5 ±0.5mm367对重安全钳契块分中间隙5 ±0.5mmB370对重反绳轮加油柤向外371对重架的安装（斜垫圈、弹簧垫圈等）正确、紧固C372补偿链（缆）、补偿绳与轿厢、对重安装固定符合工艺要求373对重块压板的安装（螺栓由内往外穿）C374对重导靴与导轨间隙之和（2～4mm）375对重铁卡码到轨道面间隙分中B376补偿链（缆）按图（吊挂位置）安装，后侧井道凸出物（金属、尖锐物）按要求清除377油盅安装正确并家足够机油，毛毯要紧贴导轨378导轨顶端离机房楼面底距离50～100mm)B379随行电缆按图（吊挂位置）安装，后侧井道凸出物（金属、尖锐物）按要求清除380电缆抽芯钢绳、限速器、拽引纲丝夹齐全、安装紧固、无不良（累加扣罚）TC313上限位开关动作行程（20～50mm）C314上终端保护开关盒到打板间隙（10～12mm）,滚轮与打板配合良好C501下终端保护开关盒到打板间隙（10～12mm）,滚轮与打板配合良好TC502下限位开关动作行程（20～50mm）C503补偿钢丝绳按工艺要求安装A381通井中两台电梯之间应设置符合国标要求的隔障轿厢TC364轿厢静平衡时，平衡铁块数目（吊挂80%以上平衡铁块发货数量）＿块＿kg／块363对重块数量 ＿块 ＿kg／块T402轿门开尽后，凹入门立柱14 ～2mm或按图纸要求（NF2电梯16 ～ 5mmTC403轿门门立柱垂直度偏差≤2mmTC404轿门门扇与门扇、门立柱间隙（5～1mm）TC406轿门门扇与地砍的间隙（5～1mm）A407轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于0.15m（轿厢装有机械锁紧的门，不受限制）TC408中分式轿门两门扇对口处平面度偏差≤0.5mmTC409中分式轿门对口处门缝差值≤2mm，两轿门分中偏差≤2mmT410安全触板双触板（30±2mm）单触板（35±2mm）TC411安全触板和光幕等的布线符合工艺要求TC412安全触板开关动作调整（3～5mm），轿门关比后两安全触板间隙4mmTC418GS开关在轿门关门终止位置前20±2mm动作TC419轿门开光门终端尺寸（CLS\OLS）调整符合要求，标准要求是5±2mm动作TC420门系合装置调整符合要求系合垂直度＜1mm ＿＿mmTC422门系合装置调整符合要求开关时系合宽度111.5±1mm ＿＿mmTC423门系合装置调整符合要求开门时系合宽度90.5±0.5mm ＿＿mmTC421轿门限位挡轮与导轨下端间隙（0.5±0.2mm）B424轿壁等内侧防护胶纸按要求斯除B425轿壁、轿顶装饰及轿门无损伤、刮花TC427右触板、门刀提升轮与导槽配合良好C428检修窗盖固定螺丝齐全TB429轿门锁开关后凸轮与动作打板强迫分断功能正常TC426轿门锁开关后凸轮与动作打板配合间隙0.5～1mmTC430轿顶安全钳连动杆限位螺旋（非限速器钢丝绳侧）按横梁贴图的文字要求拆除TC431卧式变频门电机调整弹簧长度130+2mm（含两端杯盖厚度），缓冲间隙6mm符合要求C516导靴调整。