煤矿机电运输——耙岩机司机培训.ppt

耙岩机司机培训,渝阳煤矿机运科,教学大纲,一、耙岩机种类、结构及工作原理 二、质量标准化有关规定 三、耙斗装岩机操作规程 四、耙斗装岩机岗位责任制 五、《煤矿安全规程》有关规定 六、检修规定 七、耙岩机完好标准 八、耙岩机使用管理办法,一、耙岩机种类、结构及工作原理 1、概 述 产品特点 我矿目前井下在用的耙岩机，均为P型耙斗装岩机(P-30B 和P-60B型)其主要特点为： 设计合理，结构紧凑，操作简便，安全可靠等特点2、用途及适用范围 耙斗装岩机用在煤岩巷掘进中，配以1.1米³矿车或翻斗车进行装载作业，适于净高[P30B大于2米、P60B大于2.4米]，净断面[P30B 6米²、P60B9米²以上]的巷道 具有装岩效率高，应用范围广等优点，不但可以用于平巷，而且可以在30度以下的斜巷使用，是提高掘进速度，实现巷道机械化的一种主要设备P-60B耙斗装岩机 主要技术参数： 装载率：70～105m3/h 耙斗容积：0.6 m 轨距：600mm、900mm 轴距：1000mm 容绳量：80～70m 钢丝绳直径：12.5—17mm 绞车钢丝绳拉力：2330～3270kg 绞车工作绳速：0.97—1.35m/s 绞车空载绳速：1.34—1.86m/s 外形尺寸（长×宽×高）9800×2750×2220mm 电动机型号：BJQ2-72-4 功率：30kw 转速：1460rpm 总重：6450kg,P-30B耙斗装岩机 生产能力（35～50m3/h)： ；耙斗容积（m3）：0.3 主绳牵引力（KN)： 13.2 ～ 18；绞车型式： 行星齿轮双滚筒 轨距（mm)： 600/720/900；电动机型号： DSB17-4；功率：（KW) 17 电动机电压(V)： 380/660；钢丝绳直径（mm）： 12.5 ～ 15.5；质量(t) ：4.3 外形尺寸：（长×宽×高）(mm) 6600×2045×1950,3、工作原理及结构概述 耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使扒斗往复运动把岩石扒进料槽，自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。

该机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）、风动系统以及电气部分等组成（见图一）1. 固定楔 2. 尾轮 3.钢丝绳 4. 耙斗 5. 进料槽 6.升降装置 7. 中间槽 8. 卸料槽 9.矿车 10.风动推车缸 11.导向轮 12. 操纵机构 13. 绞车 14. 台车 15. 电气部分,各主要部件的功用和结构简述如下： 1）.固定楔：固定在迎头上，用以悬挂尾轮固定楔由一个紧楔和一个尾部带锥套的钢丝绳套环组成（图二） 2）.尾轮：挂在固定楔上用以引导尾绳，使耙斗返回迎头它主要由侧板、绳轮、心轴、吊钩等主要零件组成 3）.耙斗：在主绳、尾绳的牵引下作往复运动来扒取岩石，可用于平巷和倾斜巷道，耙齿磨损后可更换4）.操纵机构：由两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆等组成调整螺杆的一端与绞车闸带相连，通过操纵杆控制闸带的开合，对绞车的两个滚筒分别进行操纵操作杆可在绞车的左右任一侧进行操纵 5）.绞车：由电动机、减速器以及两个行星传动滚筒及两组制动器和辅助刹车组成制动器实际上起着离合器的作用，分别对两个滚筒进行控制（图三）工作时，刹紧工作滚筒上的制动器，时内齿轮停止运转，行星齿轮在中心轮的带动下沿内齿轮滚动，从而借行星轮架带动滚筒转动而缠绕钢丝绳来牵引耙斗。

回程时，松开工作滚筒的制动器，刹紧空程滚筒的制动器，以上述原理尾绳把耙斗牵回迎头 由于两个滚筒中齿轮的齿数不同两个滚筒的转速也就不同，空程滚筒比工作滚筒有较高的绳速P15B（B）两滚筒转速相同）为防止停车后空筒由于惯性仍在转动而引起钢丝绳起圈乱绳，在两个滚筒的边缘上还安有辅助刹车，以防止因滚筒惯性而继续转动见绞车的传动系统图（图四）,6）.台车：由车架、轮对、碰头等组成它是装岩机的机架及行走装置，承载装岩机的全部重量在台车上安装绞车，操纵机构，风动系统，并装有支撑中间槽的支架和支柱，台车前后部位装有四套卡轨器，作为在平巷装岩时固定机器之用 7）.导向轮：安在装岩机的中部及端部用以引导、改变钢丝绳的方向，它由侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成，并采用防尘结构，以延长其使用寿命8）.进料槽、中间槽、卸载槽：是通过岩渣的部分，耙斗扒取岩渣依次通过进料槽、中间槽、卸载槽，自卸载槽的卸料口卸至矿车和箕斗中间槽安装在台车上，而进料槽、卸载槽分别在其前后与之衔接进料槽的中部安有升降装置，以调节簸箕口的高低位置，簸箕口前面两侧装有挡板，引导耙斗进入槽子 中间槽有两个弧形弯曲处，为考虑磨损及便于更换，弯曲处装有可拆卸的耐磨弧形板。

卸载槽端部安有弹簧碰头，与耙斗相碰时起缓冲作用9）.电气部分：采用的各元件均为矿用隔爆型产品，可用于有沼气及煤尘爆炸危险的矿井中由能适应掘进迎头电压波较大工况条件的隔爆磁力启动器、防眩照明灯、控制按钮、YBB11-4A、YBB17-4A、YBB30-4A 型电动机等组成4、使用注意事项 1）.装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置开车前司机应发出信号，使其他人注意装岩时，在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作 2）.操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起 3）.扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒 4）.绞车工作进其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳 5）.进料槽前堆矸不可过高，槽子内堆矸,二、质量标准化有关规定 耙岩机应有过载保护，倾斜15度及以上工作面应有防滑装置；耙岩机应有卡轨器并上齐上牢、制动闸，安全护栏完整稳固，导向滑轮固定必须牢固，使用合格的钢丝绳使用不合格的钢丝绳一处扣1分合格钢丝绳：不得有打死结、断股现象；钢丝绳直径减小量不得超过25％；钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不得超过25％ 司机必须是经过培训并经考试合格后持证上岗。

如下现象为三违 1）、耙斗装岩机距迎头的距离超过规定的； 2）、耙斗运行时，耙斗运行范围内有人未撤离开车的； 3）、耙斗装岩机安装质量不符合规定的； 4）、耙斗装岩机无全封闭挡绳拦（安全围栏），无手把作业的； 5）、耙矸机不按规定封闭保护、无支腿或支腿不全、卡轨器使用不规范、回头滑挂在锚杆上，扒矸机无照明的； 6）、耙斗运行时，在耙斗运行范围内行走或迎头指挥人员无安全防护措施的；,三、耙斗装岩机操作规程 1、开车前的检查和准备 （一）检查机体各部螺栓有无松动：台车、机槽固定牢固没有尾轮、导向轮转动应轻便灵活 （二）检查制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或松不开，应调节闸带，使之合适 （三）检查钢丝绳磨损情况，钢丝严重断裂时应更换 （四）检查钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱落 （五）上下山使用耙斗机时必须有可靠的防滑装置 （六）迁移耙斗机时必须用绞车牵引2、使用注意事项 （一）装岩过程中，钢丝绳和耙斗摆动较大，因此，在司机操作一侧，应有可靠的安全保护装置，装岩时，在耙斗往返行程中，严禁有人站立或进行其他操作，开车前司机应发出信号，使其他人注意。

（二）操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起伤人 （三）扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒 （四）装岩完毕，应使两个手把放在松闸位置，并取下手把 （五）当耙斗机出绳方向与耙斗中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防止耙斗窜出溜槽伤人 （六）耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系 （七）耙装作业时，耙斗不得与巷帮、巷顶的支架或帮壁触及 （八）碛头装药放炮时，必须将开关断电上锁，并保护好电缆3、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害 可能会造成设备转动部位缺油，连接不牢固，钢绳卡死断裂、齿轮损坏、飞矸伤人，影响矿井生产和危及人身设备安全四、耙斗装岩机岗位责任制 1）、坚持工作岗位，坚持八小时工作制，自学遵守劳动纪律和各项规章制度 2）、严格执行手上交接班，接班司机应提前15分钟到工作岗位，如接班司机因故不到，当班司机未经许可不得自行离开工作岗位或托人代替交班 3）、交班司机必须将本班设备运转，故障处理等情况详细进行检查，若不符合要求，拒绝接班并将情况报告队领导 4）、严禁执行保安规程和安全操作规程，司机在上班时不能喝酒，如交班司机发现接班司机有醉酒或精神失常现象，有权拒绝交班并将情况报告矿调度室或队领导。

5）、交班前或接班时所发生的一切故障均由交班司机负责处理在机器检修过程中，当班司机必须积极协助 6）、熟悉设备性能，保证机器正常运转，当设备发生不正常情况，自己和维修工处理时，应立即停止设备运转，并报告矿调度室或队领导 7）、保证耙岩机各部件完整、齐全，经常处于完好状态注意油液消耗量，减速箱内要有足够的油量，不得在工作时有断油的现象五、《煤矿安全规程》有关规定 第七十条 装岩（煤）机装岩（煤），必须遵守下列规定： 1、装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮； 2、装岩（煤）机上必须装有良好的照明，否则不得使用； 3、铲斗装岩机和装煤机的司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自身的安全铲斗装岩机司机，必须站在脚踏板上操作；,4、耙斗装岩机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人在上山移动耙斗时，下方不得有人上山倾角大于20度时，在司机前方还必须打护身点柱或设挡板下山使用耙斗时，必须有防止机身下滑的措施 耙斗机在拐弯巷道装岩（煤）时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系 第七十一条 严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人。

六、检修规定 耙斗装岩机绞车部空载试运不少于30min，应达到下列要求： a 传动平稳，无异常声响； b 密封良好，无漏油现象； c 各紧固件及连接部分无松动现象； d 各轴承外壳温升不超过40℃七、耙斗装岩机完好标准 1 机体 1.1 行走灵活，卡轨器牢固可靠 1.2 工作中机架不晃动，无异响 2 牵引绞车 2.1 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈 2.2 制动闸动作灵活可靠 2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm 2.4 导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/33 耙斗、钢丝绳 3.1 耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50% 3.2 钢丝绳每捻距断丝不超过25% 3.3 钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽 4 导料槽 4.1 导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全 4.2 导料槽无严重变形，磨损不漏矸 4.3 支撑杆伸缩灵活，支撑可靠 4.4 防护栏齐全 5 导绳轮（尾轮） 5.1 导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动 5.2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。

八、耙岩机使用管理办法 为规范我矿员工在耙岩机使用过程中的操作行为，减少和杜绝耙岩机事故的发生，确保迁移耙岩机安全顺利进行，特制定本办法 一）、一般要求及处罚规定: 1、所有耙岩机司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗；否则，每次处罚操作者50元 2、耙岩机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作；现场发现未日常检查维修保养，每次处罚耙岩机司机50元3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进行耙岩机装矸工作；否则，每次处罚井下跟班队干或现场负责人50元 4、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石；否则，每次处罚班长50元 5、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否。