箱体类零件加工工艺及常用工艺装备ppt课件.ppt

箱体类零件加工工艺用常用工艺配备箱体类零件加工工艺用常用工艺配备第一节第一节 概述概述 一、箱体类零件的功用及构造特点一、箱体类零件的功用及构造特点 二、箱体类零件的主要技术要求、资料和毛坯二、箱体类零件的主要技术要求、资料和毛坯 第二节第二节 平面加工方法和平面加工方案平面加工方法和平面加工方案 一、刨削一、刨削 二、铣削二、铣削 三、磨削三、磨削 四、平面的光整加工四、平面的光整加工 五、平面加工方案及其选择五、平面加工方案及其选择第三节第三节 铣削加工常用工艺配备铣削加工常用工艺配备 一、常用尖齿铣刀用其运用一、常用尖齿铣刀用其运用 二、铣床夹具二、铣床夹具第四节第四节 箱体孔系加工及常用工艺配备箱体孔系加工及常用工艺配备 一、箱体零件孔系加工的加工一、箱体零件孔系加工的加工 二、箱体孔系加工精度分析二、箱体孔系加工精度分析 三、镗夹具〔镗模〕三、镗夹具〔镗模〕 四、联动夹紧机构四、联动夹紧机构第五节第五节 典型箱体零件加工工艺分析典型箱体零件加工工艺分析一、主轴箱加工工艺过程及其分析一、主轴箱加工工艺过程及其分析二、分别式齿轮箱体加工工艺过程及其分析二、分别式齿轮箱体加工工艺过程及其分析第一节 概述一 、箱体类零件的功用及构造特点箱体类是机器或部件的根底零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间坚持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传送运动或动力。

第一节 概述二二 、箱体类零件的主要技术要求、资料和毛坯、箱体类零件的主要技术要求、资料和毛坯〔一〕箱体零件的主要技术要求〔一〕箱体零件的主要技术要求 箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高以箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高以某车床主轴箱为例，某车床主轴箱为例，1.1.主要平面的外形精度和外表粗糙度主要平面的外形精度和外表粗糙度2.2.孔的尺寸精度、几何外形精度和外表粗糙度孔的尺寸精度、几何外形精度和外表粗糙度3.3.主要孔和平面相互位置精度主要孔和平面相互位置精度第一节 概述二二 、箱体类零件的主要技术要求、资料和毛坯、箱体类零件的主要技术要求、资料和毛坯〔二〕箱体的资料及毛坯〔二〕箱体的资料及毛坯 箱体资料普通选用箱体资料普通选用HT200~400HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200HT200 灰铸铁不仅本钱低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性在单灰铸铁不仅本钱低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性在单件消费或某些简易机床的箱体，为了缩短消费周期和降低本钱，可采用钢材焊接构件消费或某些简易机床的箱体，为了缩短消费周期和降低本钱，可采用钢材焊接构造。

毛坯的加工余量与消费批量、毛坯尺寸、构造、精度和铸造方法等要素有关毛坯的加工余量与消费批量、毛坯尺寸、构造、精度和铸造方法等要素有关有关数据可查有关资料及根据详细情况决议有关数据可查有关资料及根据详细情况决议 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生为了减少毛坯制造时产生剩余应力，应使毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生为了减少毛坯制造时产生剩余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序第二节　平面加工方法和平面加工方案一、刨削一、刨削 刨削是刨削是单件小批量消件小批量消费的平面加工最常用的的平面加工最常用的加工方法，加工精度普通可达加工方法，加工精度普通可达IT9~IT7IT9~IT7级，外，外表粗糙表粗糙值为Ra12.5~1.6μmRa12.5~1.6μm刨削可以在牛刨削可以在牛头刨床或刨床或龙门刨床上刨床上进展，但刨削所需的机床、展，但刨削所需的机床、刀具构造刀具构造简单，制造安装方便，，制造安装方便，调整容易，整容易，通用性通用性强因此在单件、小批消件、小批消费中特中特别是是加工狭加工狭长平面平面时被广泛运用。

被广泛运用 第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削 铣削是平面加工中运用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削二、铣削( (一〕铣削的工艺特征及运用范围一〕铣削的工艺特征及运用范围 铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削消费率回转，因此与刨削相比，铣削消费率高于刨削，在中批以上消费中多用铣高于刨削，在中批以上消费中多用铣削加工平面削加工平面 当加工尺寸较大的平面时，可在龙当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既可保证平面之间的关平面，这样，既可保证平面之间的相互位置精度，也可获得较高的消费相互位置精度，也可获得较高的消费率 铣削工艺特点如下：铣削工艺特点如下： 1. 1.消费效率高但不稳定消费效率高但不稳定 2. 2.断续切削断续切削 3. 3.半封锁切削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　半封锁切削　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削二、铣削(二〕铣削用量四要素二〕铣削用量四要素l、铣削速度、铣削速度 铣刀旋转时的切削速度。

铣刀旋转时的切削速度2、进给量、进给量 指工件相对铣刀挪动的间隔，指工件相对铣刀挪动的间隔，分别用三种方法表示：分别用三种方法表示：f、、fz、、vf 1) 每转进给量每转进给量f 指铣刀每转动一周，指铣刀每转动一周，工件与铣刀的相对位移量，单位为工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/r；；(2) 每齿进给量每齿进给量fz 指铣刀每转过一个刀指铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为量，单位为mm/z；；(3) 进给速度进给速度vf 三者之间的关系为：三者之间的关系为：3、铣削深度、铣削深度ap 指平行于铣刀轴线方指平行于铣刀轴线方向丈量的切削层尺寸向丈量的切削层尺寸4、铣削宽度、铣削宽度ac　指垂直于铣刀轴线并　指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量的切削层尺寸垂直于进给方向度量的切削层尺寸 第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削二、铣削(三〕铣削方式及其合理选用三〕铣削方式及其合理选用 1.铣削方式的选用铣削方式的选用 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系1) 周铣法周铣法 〔圆周铣削方式〕〔圆周铣削方式〕 周铣法铣削工件时有两种方式，即逆铣与周铣法铣削工件时有两种方式，即逆铣与顺铣。

铣削时假设铣刀旋转切入工件的顺铣铣削时假设铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相反称切削速度方向与工件的进给方向相反称为逆铣，反之那么称为顺铣为逆铣，反之那么称为顺铣第二节　平面加工方法和平面加工方案二、二、铣削削( (三〕三〕铣削方式及其合理削方式及其合理选用用(2) (2) 端端铣削方式削方式①①对称称铣削削 铣刀刀轴线一直位于工件的一直位于工件的对称面内，它切入、切出称面内，它切入、切出时切削厚度一切削厚度一样，，有有较大的平均切削厚度普通端大的平均切削厚度普通端铣多用此多用此种种铣削方式，尤其适用于削方式，尤其适用于铣削淬硬削淬硬钢②②不不对称逆称逆铣 铣刀偏置于工件刀偏置于工件对称面的称面的一一侧，它切入，它切入时切削厚度最小，切出切削厚度最小，切出时切切削厚度最大削厚度最大这种加工方法，切入冲种加工方法，切入冲击较小，切削力小，切削力变化小，切削化小，切削过程平程平稳，适用，适用于于铣削普通碳削普通碳钢和高和高强度低合金度低合金钢，并且，并且加工外表粗糙度加工外表粗糙度值小，刀具耐用度小，刀具耐用度较高③③不不对称称顺铣 铣刀偏置于工件刀偏置于工件对称面的称面的一一侧，它切出，它切出时切削厚度最小，切削厚度最小，这种种铣削削方法适用于加工不方法适用于加工不锈钢等中等等中等强度和高塑度和高塑性的性的资料料 第二节　平面加工方法和平面加工方案二、二、铣削削2. 铣削用量的削用量的选择 铣削用量的削用量的选择原那么是：原那么是：“在保在保证加工加工质量的前提下，充分量的前提下，充分发扬机床任机床任务效能和效能和刀具切削性能〞。

在工刀具切削性能〞在工艺系系统刚性所允性所允许的条件下，首先的条件下，首先应尽能尽能够选择较大的大的铣削深度削深度ap和和铣削削宽度度ac；其次；其次选择较大的每大的每齿进给量量fz；最后根据所；最后根据所选定的定的耐用度耐用度计算算铣削速度削速度vc 1.铣削深度削深度ap和和铣削削宽度度ac的的选择2.进给量的量的选择 每每齿进给量量fz是衡量是衡量铣削加工效率程度的削加工效率程度的重要目的粗重要目的粗铣时fz主要受切削力的限主要受切削力的限制，半精制，半精铣和精和精铣时，，fz主要受外表粗主要受外表粗糙度限制糙度限制3.铣削速度削速度vc确确实定定 铣削速度确削速度确实定可定可查铣削用量手册，如削用量手册，如<机械加工工机械加工工艺手册手册>第第l卷等卷等2.铣刀的刀的选择第二节　平面加工方法和平面加工方案三、磨削三、磨削 平面磨削方式有平磨和端磨两种平面磨削方式有平磨和端磨两种1 1、平磨、平磨 磨削薄片工件时，由于工件刚度较差，磨削薄片工件时，由于工件刚度较差，工件翘曲变形较为特出变形的主要缘工件翘曲变形较为特出变形的主要缘由有两个：由有两个：工件在磨削前已有挠曲度〔淬火变形〕。

当工件在磨削前已有挠曲度〔淬火变形〕当工件在电磁任务台上被吸紧时，在磁力工件在电磁任务台上被吸紧时，在磁力作用下被吸平，但磨削终了松开后，又作用下被吸平，但磨削终了松开后，又恢复原形，如图恢复原形，如图6-11a6-11a所示 工件磨削受热产生挠曲磨削热使工件部分工件磨削受热产生挠曲磨削热使工件部分温度升高，上层热下层冷，工件就会突温度升高，上层热下层冷，工件就会突起，如两端被夹住不能自在伸展，工件起，如两端被夹住不能自在伸展，工件势必产生翘曲针对这种情况，可用开势必产生翘曲针对这种情况，可用开槽砂轮进展磨削槽砂轮进展磨削 第二节　平面加工方法和平面加工方案四、平面的光整加工四、平面的光整加工〔一〕研磨〔一〕研磨 研磨加工是运用研磨加工是运用较广的一种光整加工加工后精度可达广的一种光整加工加工后精度可达IT5IT5级，外表粗糙度可达，外表粗糙度可达Ra0.1~0.006μmRa0.1~0.006μm既可加工金属既可加工金属资料，料，也可以加工非金属也可以加工非金属资料研磨的方法按研磨研磨的方法按研磨剂的运用条件分以下三的运用条件分以下三类: :1 1．干研磨．干研磨2 2．湿研磨．湿研磨3 3．．软磨粒研磨磨粒研磨〔二〕刮研〔二〕刮研 刮研平面用于未淬火的工件，它可使两个平面之刮研平面用于未淬火的工件，它可使两个平面之间到达到达严密密接触，能接触，能获得得较高的外形和位置精度，加工精度可达高的外形和位置精度，加工精度可达IT7IT7级以上，外表粗糙度以上，外表粗糙度值Ra0.8Ra0.8～～0.1μm0.1μm。

　第三节　铣削加工常用工艺配备一、铣削刀具〔一〕 加工平面用铣刀 1、圆柱形铣刀 圆柱形铣刀普通用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面 　第三节　铣削加工常用工艺配备一、铣削刀具〔一〕 加工平面用铣刀 2.面铣刀　第三节　铣削加工常用工艺配备一、铣削刀具〔二〕加工沟槽用的铣刀1.三面刃铣刀2.锯片铣刀3.立铣刀　 　第三节　铣削加工常用工艺配备一、铣削刀具〔二〕加工沟槽用的铣刀4.波形刃立铣刀5.鍵槽铣刀　　第三节　铣削加工常用工艺配备〔三〕加工成型面用的铣刀〔三〕加工成型面用的铣刀1.模具铣刀模具铣刀模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形外表模具铣刀是由立铣刀演化而成模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形外表模具铣刀是由立铣刀演化而成的，如图的，如图6-24所示按任务部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、所示按任务部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具圆锥形球头三种硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可替代手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以型腔外，还可替代手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形外表进展光整加工等。

该铣刀可装在风动或电开工具上运及对某些成形外表进展光整加工等该铣刀可装在风动或电开工具上运用，消费效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍　　用，消费效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍　　 　第三节　铣削加工常用工艺配备二、铣床夹具二、铣床夹具〔一〕铣削加工的常用装夹方法〔一〕铣削加工的常用装夹方法(1)直接装夹在铣床任务台上直接装夹在铣床任务台上 (2)用机床用平口虎钳装夹工件用机床用平口虎钳装夹工件 (3) 用分度头装夹工件用分度头装夹工件 (4) 用用V形架装夹工件形架装夹工件 (5)用公用夹具装夹工件用公用夹具装夹工件 公用夹具定位准确、夹紧方便，效率高，普通适用公用夹具定位准确、夹紧方便，效率高，普通适用于成批、大量消费中于成批、大量消费中　第三节　铣削加工常用工艺配备二、铣床夹具二、铣床夹具〔二〕铣床夹具的主要类型〔二〕铣床夹具的主要类型1.直线进给式铣夹具直线进给式铣夹具2.圆周进给铣床夹具圆周进给铣床夹具　第三节　铣削加工常用工艺配备二、铣床夹具二、铣床夹具〔三〕公用铣床夹具的构造分析〔三〕公用铣床夹具的构造分析1.杠杆铣斜面铣夹具杠杆铣斜面铣夹具　第三节　铣削加工常用工艺配备二、铣床夹具二、铣床夹具〔三〕公用铣床夹具的构造分析〔三〕公用铣床夹具的构造分析2.双件铣双槽公用夹具双件铣双槽公用夹具　第三节　铣削加工常用工艺配备二、铣床夹具二、铣床夹具〔四〕铣床夹具的设计要点　〔四〕铣床夹具的设计要点　1.铣夹具的总体设计及夹详细铣夹具的总体设计及夹详细2.铣床夹具的安装铣床夹具的安装3.铣床夹具的对刀安装铣床夹具的对刀安装第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备一、箱体零件孔系加工一、箱体零件孔系加工箱体上一系列相互位置有精度要求的孔的组合，称为孔系。

箱体上一系列相互位置有精度要求的孔的组合，称为孔系第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备一、箱体零件孔系加工一、箱体零件孔系加工〔一〕平行孔系的加工〔一〕平行孔系的加工1.找正法找正法(l) 划线找正法划线找正法 、、(2) 心轴和块规找正、心轴和块规找正、(3) 样板找正法、样板找正法、(4) 定心套找正定心套找正法　法　 第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备一、箱体零件孔系加工一、箱体零件孔系加工〔一〕平行孔系的加工〔一〕平行孔系的加工2.镗模法镗模法3.坐标法坐标法第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备一、箱体零件孔系加工一、箱体零件孔系加工〔二〕同轴孔系的加工〔二〕同轴孔系的加工1.利用已加工孔作支承导利用已加工孔作支承导2.利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆3.采用调头镗采用调头镗第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备一、箱体零件孔系加工一、箱体零件孔系加工〔三〕交叉孔系的加工〔三〕交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度要求是控制有关孔的垂直度误差在普通差在普通镗床上主要床上主要靠机床任靠机床任务台上的台上的90º对准安装。

由于它是准安装由于它是挡块安装，构造安装，构造简单，但，但对准精度低准精度低 当有些当有些镗床任床任务台台90º对准安装精度很低准安装精度很低时，可用心棒与百分表找正来提，可用心棒与百分表找正来提高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，任高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，任务台台转位位90º，，摇任任务台用百分表找正，如台用百分表找正，如图6-45所示第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备二、箱体孔系加工精度分析二、箱体孔系加工精度分析〔一〕镗杆受力变形的影响〔一〕镗杆受力变形的影响1．由切削力．由切削力Fr所产生的挠曲变形所产生的挠曲变形2．镗杆自重．镗杆自重G所产生的挠曲变形所产生的挠曲变形3．镗杆在自重．镗杆在自重G和切削力和切削力Fr共同作用下的挠曲变形共同作用下的挠曲变形第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备二、箱体孔系加工精度分析二、箱体孔系加工精度分析〔二〕镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响〔二〕镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响 在有导向安装的镗孔中，为了保证孔系加工质量，除了要保证在有导向安装的镗孔中，为了保证孔系加工质量，除了要保证 镗杆与导套本身必需具有较高的几何外形精度外，尤其要留意合理地选镗杆与导套本身必需具有较高的几何外形精度外，尤其要留意合理地选择导向方式和坚持镗杆与导套合理的配合间隙，在采用前后双导向支承择导向方式和坚持镗杆与导套合理的配合间隙，在采用前后双导向支承时，应使前后导向的配合间隙一致。

此外，由于这种影响还与切削力的时，应使前后导向的配合间隙一致此外，由于这种影响还与切削力的大小和变化有关，因此在工艺上应如前所述，留意合理选择定位基准和大小和变化有关，因此在工艺上应如前所述，留意合理选择定位基准和切削用量，精加工时，应适当添加走刀次数，以坚持切削力的稳定和尽切削用量，精加工时，应适当添加走刀次数，以坚持切削力的稳定和尽量减少切削力的影响量减少切削力的影响 第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备二、箱体孔系加工精度分析二、箱体孔系加工精度分析〔三〕机床进给运动方式的影响〔三〕机床进给运动方式的影响 镗孔时常有两种进给方式：由镗杆直接进给；由任务台在机床镗孔时常有两种进给方式：由镗杆直接进给；由任务台在机床 导轨上进给进给方式对孔系加工精度的影响与镗孔方式有关，当镗杆导轨上进给进给方式对孔系加工精度的影响与镗孔方式有关，当镗杆与机床主轴浮动联接采用镗模镗孔时，进给方式对孔系加工精度无明显与机床主轴浮动联接采用镗模镗孔时，进给方式对孔系加工精度无明显的影响；而采用镗杆与主轴刚性联接悬臂镗孔时，进给方式对孔系加工的影响；而采用镗杆与主轴刚性联接悬臂镗孔时，进给方式对孔系加工精度有较大的影响。

精度有较大的影响第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备三、镗夹具三、镗夹具〔一〕镗夹具的设计要点〔一〕镗夹具的设计要点1.镗套镗套〔〔1〕镗套的构造选择〕镗套的构造选择〔〔2〕镗套的布置方式：〕镗套的布置方式：单支承后引导单支承后引导 、单支承前引导、、单支承前引导、双支承前后引导双支承前后引导 第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备〔一〕镗夹具的设计要点〔一〕镗夹具的设计要点1.镗套双支承前后引导 三、镗夹具三、镗夹具第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备〔一〕镗夹具的设计要点2.镗杆镗杆的主要技术条件要求普通规定为：①镗杆导向部分的圆度与锥度允差控制在直径公差的1/2以内②镗杆导向部分公差带为:粗镗为g6，精镗为g5外表粗糙度值Ra0.8~0.4μm③镗杆在500mm长度内的直线度允差为0.01~0.1mm刀孔外表粗糙度普通为Ra1.6μm，装刀孔不淬火三、镗夹具三、镗夹具第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备〔一〕镗夹具的设计要点3.支架与底座 镗模支架和底座多为铸铁件〔普通为HT200〕，常分开制造镗模支 架应具有足够的强度与刚度，且不允许接受夹紧力其典型构造和尺寸参见表6-5。

镗模底座上要安装各种安装和元件，并接受切削力和夹紧力，因此必需有足够的强度与刚度，并坚持尺寸精度的稳定性三、镗夹具三、镗夹具第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备〔一〕镗夹具的设计要点4.镗套与镗杆以及衬套等的配合选择 镗套与镗杆、衬套等的配合必需选择恰当，过紧容易研坏或咬死，过松那么不能保证加工精度普通加工低于IT8级公差的孔或粗镗时，镗杆选用IT6级公差，当精加工IT7级公差的孔时，通常选用IT5级公差，见表6-7当孔加工精度〔好像轴度〕高时，常用配研法使镗套与镗杆的配合间隙到达最小值，但此时运用低速加工二〕镗床夹具典型构造分析三、镗夹具三、镗夹具第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备(二〕镗床夹具典型构造分析 由于加工Ø98mm台阶孔时，镗刀杆上采用多排刀事先装夹，因此设计夹具时将镗套9外径获得较大，待装好刀的镗刀杆伸入后再安装镗套9各镗套均有通油沟槽，以利加工光阴滑 本夹具特点是底座1及支座7均设计成箱式构造，此与同样尺寸采用加强筋的构造相比，刚度要高得多为调整方便，底座上加工有H、B两垂直平面，作为找正基准此外在底座纵横方向上铸出一些孔，作为出砂及起重用三、镗夹具三、镗夹具第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备四、联动夹紧机构〔一〕单件联动夹紧机构第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备四、联动夹紧机构〔二〕多件联动夹紧机构第四节　箱体孔系加工及常用工艺配备四、联动夹紧机构〔三〕设计联动夹紧机构应留意的问题1.多位(联动)夹紧机构必需能同时而均匀地夹紧工件 2.夹紧件和传力件要有足够的刚性，保证传力均匀 3.机动夹紧安装　第五节　典型箱体零件加工工艺分析一、主轴箱加工工艺过程及其分析〔一〕主轴箱加工工艺过程　第五节　典型箱体零件加工工艺分析〔二〕、箱体类零件加工工艺分析1.主要外表加工方法的选择2.拟定工艺过程的原那么(1)先面后孔的加工顺序 (2)粗精加工分阶段进展 (3)合理地安排热处置工序3.定位基准的选择(1)粗基准的选择 (2)精基准的选择 为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和间隔尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原那么：基准一致原那么、基准重合原那么。

　第五节　典型箱体零件加工工艺分析二、分别式齿轮箱体加工工艺过程及其分析〔一〕分别式箱体的主要技术要求1．对合面对底座的平行度误差不超越0.5/1000；2．对合面的外表粗糙度值小于Ral.6μm，两对合面的接合间隙不超越0.03mm；3．轴承支承孔必需在对合面上，误差不超越±0.2mm；4．轴承支承孔的尺寸公差为H7，外表粗糙度值小于Ral.6μm，圆柱度误差不超越孔径公差之半，孔距精度误差为±0.05~0.08mm　第五节　典型箱体零件加工工艺分析二、分别式齿轮箱体加工工艺过程及其分析〔二〕分别式箱体的工艺特点　第五节　典型箱体零件加工工艺分析二、分别式齿轮箱体加工工艺过程及其分析〔二〕分别式箱体的工艺特点　第五节　典型箱体零件加工工艺分析二、分别式齿轮箱体加工工艺过程及其分析〔二〕分别式箱体的工艺特点　第五节　典型箱体零件加工工艺分析二、分别式齿轮箱体加工工艺过程及其分析〔二〕分别式箱体的工艺特点1.加工道路：先分后合2.定位基准(1)粗基准的选择 分别式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面分别式箱体普通不能以轴承孔的毛坯面作为粗基准，而是以凸缘不加工面为粗基准，即箱盖以凸缘A面，底座以凸缘B面为粗基准。

这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形2)精基准的选择 典型的“一面两孔〞定位方式。