(精品)主体结构检测操作规程.doc

第一章 混凝土、砂浆、砌体强度现场检测为了加强《建设工程质量检测管理办法》贯彻执行，保证主体结构工程质量，提高我省建筑工程检测的质量和水平，编写此规程混凝土、砂浆、砌体强度现场检测包括：1、回弹法检测混凝土抗压强度；2、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度；3、后装拔出法检测混凝土抗压强度；4、钻芯法检测混凝土抗压强度；5、回弹法检测砌筑砂浆强度；6、贯入法检测砌筑砂浆强度；7、砌体工程其它现场检测技术主体结构工程检测时，应根据检测目的、设备及环境等条件选择合适的检测方法第一节 回弹法检测混凝土抗压强度1 总 则1.0.1 回弹法检测混凝土抗压强度依据标准为《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（DBJ14-026-2004）（以下简称“本规程”）1.0.2 本规程适用于采用中型回弹仪检测和推定山东地区范围内建筑工程结构或构件中的普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）1.0.3 在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）中的有关规定执行当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，可按本规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题或结构性能鉴定的一个主要依据。

1.0.4 本规程适用于符合下列条件的混凝土强度的检测：1 符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石；2 不掺引气型外加剂；3 采用普通成型工艺；4 采用符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定的钢模、木模及其它材料制作的模板；5 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；6 龄期为14～1100天；7 抗压强度为10～60MPa1.0.5 当混凝土有下列情况之一时，不能按本规程进行混凝土强度的检测：1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；2 遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤1.0.6 当混凝土有下列情况之一时，不得按公式（5.0.1）计算或附录G查得测区混凝土强度换算值，但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正：1 粗集料最大粒径大于40mm；2 特种成型工艺制作的混凝土；3 检测部位曲率半径小于250mm；4 长期处于高温、潮湿或浸水环境的混凝土1.0.7 从事回弹仪的校准、保养以及使用本规程进行工程检测的检测机构应具有相应的资质，其检测人员均应通过专业培训与考核，成绩合格。

1.0.8 现场检测作业，应遵守有关安全技术及劳动保护规定1.0.9 用回弹法检测混凝土强度，除应遵守本规程外，尚应符合国家有关标准的规定2 术语、符号2.1 术语2.1.1 回弹法是指通过检测结构或构件混凝土的回弹值和碳化深度值来推定该结构或构件混凝土抗压强度的方法2.1.2 同一检测批同楼层混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同种类构件为同一检测批2.1.3 测区强度换算值按本规程测得的回弹值和碳化深度值通过测强曲线计算得到的混凝土抗压强度值相当于被测结构或构件的测区在该龄期下同条件养护的边长为150mm立方体试块的混凝土抗压强度值2.1.4 强度推定值相当于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的强度值2.1.5 总体修正量用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与非破损全部测区混凝土抗压强度换算值的平均值进行比较，确定修正量2.1.6 局部修正量用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值与非破损相应测区混凝土抗压强度换算值的平均值进行比较，确定修正量2.2 符号Rm——测区平均回弹值；Ri——第i个测点的回弹值；Raa——非水平方向检测时，回弹值的修正值；Ra——角度修正后的测区平均回弹值；Rta——回弹仪检测混凝土浇注顶面时，回弹值的修正值；Rba——回弹仪检测混凝土浇注底面时，回弹值的修正值；Rn——浇注面修正后的测区平均回弹值；Rm,i——结构或构件第i个测区平均回弹值，如有修正时，取修正后的值；dm——测区平均碳化深度值；dm,i——结构或构件第i个测区的平均碳化深度；——第i个芯样试件混凝土抗压强度换算值；——芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值；——芯样试件混凝土抗压强度换算值的标准差；——置信度为0.9时，芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值的推定区间上限值与下限值的差值；——样本平均值具有0.90置信度推定区间的系数，按附录B查得；——回弹法全部测区混凝土抗压强度换算值的平均值；——与钻芯部位相应的回弹法测区混凝土抗压强度换算值的平均值；——总体修正量；——局部修正量；——结构或构件第i个测区混凝土抗压强度换算值——测区混凝土抗压强度换算值的平均值；——测区混凝土抗压强度换算值的标准差；——结构或构件中测区混凝土抗压强度换算值中的最小值；——结构或构件混凝土抗压强度推定值；、——格拉布斯检验统计量；——格拉布斯检验临界值，按附录A查得；——格拉布斯检验临界值，按附录A查得；——检验批结构或构件混凝土抗压强度推定值系数，按附录C查得。

3 回弹仪3.1 技 术 要 求3.1.1 测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的中型混凝土回弹仪对采用其它示值系统的同类冲击能量的回弹仪，经鉴定认可，如性能稳定并有可靠的检验示值准确性的方法，亦允许使用回弹仪在明显的位置上应有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和计量器具生产许可证及CMC标志等3.1.2 回弹仪应符合下列标准状态的要求：1 回弹仪水平弹击时的冲击能量应为2.207±0.100J；2 刻度尺上“100”刻线，应与机壳刻度槽“100”刻线重合；3 指针长度应为20.0±0.2mm；4 指针摩擦力应为0.65±0.15N；5 弹击杆端部球面半径应为25.0±1.0mm；6 弹击拉簧刚度应为785.0±40.0N/m；7 弹击拉簧工作长度应为61.5±0.3mm；8 弹击锤冲击长度应为75.0±0.3mm；9 弹击锤起跳位置应在刻度尺“0”处；10 在洛氏硬度为HRC60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±23.1.3 回弹仪使用时的环境温度应为-4℃～+40℃3.2 校 准3.2.1 当遇有下列情况之一时，回弹仪应送校准机构校准：1 新回弹仪启用前；2 超过校准有效期限（有效期限为半年）或累计弹击次数超过6000次；3 更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝）后；4 弹击拉簧不在拉簧原孔位、调零螺丝松动；5 遭受严重撞击或其他损害。

3.2.2 回弹仪应由校准机构按照《混凝土回弹仪检定规程》（JJG817-93）的要求进行校准3.2.3 当遇下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验：1 回弹仪当天使用前；2 检测过程中对回弹值有怀疑时当仪器率定值不在80±2的范围内时，应按本规程3.4.3的要求，对回弹仪进行常规保养后再进行率定若再次率定仍不合格，则应送校准机构校准3.2.4 回弹仪的率定试验，宜在室温为20±5℃的条件下进行，率定时钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上回弹仪向下弹击，弹击杆应旋转四次，每次旋转90°左右，弹击3～5次，取连续3次稳定回弹值的平均值弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合3.1.2的第10项要求3.3 操 作3.3.1 检测过程中，仪器的纵轴线应始终与被测混凝土表面保持垂直，其操作程序应符合下列要求：1 将回弹仪的弹击杆端部顶住混凝土检测面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆慢慢伸出，并使挂钩挂上弹击锤；2 用弹击杆端部顶住混凝土检测面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一定位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上指示出一定数值即为回弹值；3 使回弹仪端部继续顶住混凝土检测面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下锁定按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；4 逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。

3.4 保 养3.4.1 回弹仪每次使用完毕后，应及时进行保养先把仪器外壳和伸出机壳的弹击杆及前端球面和刻度尺表面擦拭干净，然后将弹击杆压入仪器内，待弹击后用按钮锁住机芯，装入套筒，置于干燥阴凉处3.4.2 回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养：1 弹击超过2000次；2 对检测值有怀疑；3 在钢砧上的率定值不合格3.4.3 回弹仪常规保养，应符合下列要求：1 使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同弹击拉簧和拉簧座）、中心导杆（连同导向法兰）、刻度尺、指针轴和指针；2 清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层20号机油，其他零件均不得抹油；3 清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8N；4 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；5 不得自制或更换零部件；6 保养后应按本规程第3.2.4条的要求进行率定试验4 检测技术4.1 一般规定4.1.1 检测前宜具有下列资料；1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件名称、混凝土设计强度等级及施工图纸；3 水泥品种、用量、厂名、出厂日期及强度、安定性检验报告，砂石品种、粒径，外加剂或掺合料品种、掺量以及混凝土配合比情况等；4 施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注和养护情况及成型日期；5 结构或构件的试块混凝土强度试压资料以及相关的施工技术资料；6 结构或构件存在的质量问题。

4.1.2 回弹法检测结构或构件混凝土强度可采用两种方式：1 单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等的混凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围2 按批抽样检测：适用于同一检测批构件的检测同一检测批构件总数不应少于9个，否则，应按单个构件检测大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区域数量，可选择单个构件检测，也可选择按批抽样检测4.1.3 按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表4.1.3规定表4.1.3 随机抽测构件最小数量同一检测批构件总数9～1516～2526～5051～9091～150抽测构件最小数量58132032同一检测批构件总数151～280281～500500～12001201～32003201～3200抽测构件最小数量。