福特8D分析-完美案例(pdf37页).doc

来自www.3722.c中国最大的资料库下载8D分析Braves yang 杨春勇欢迎来到8D (8 Disciplines )课程，福特汽车公司使用8D乍为问题解决 的方法(见QS-900C要求之4.14.1.1)当福特的供方具有零件或过程的问题 时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施背景：解决问题的方法一4.14.1.1当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采 取有效的解决问题的方法当出现外部不符合时，供方必须 按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件来自www.3722.c中国最大的资料库下载什么是8D?DO:为8D过程做准备D1:成立小组D2:问题的描述D3:确定临时纠正措施（ICA）的开发D4:确定和验证根本原因和遗漏点D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（ PCAD6 实施和确认 PCAD7:防止再发生D8:承认小组及个人的贡献8D报告示例Supplier A8D Concern An alysis ReportCONCERN NO:0X0000CONCERN TITLE:Mislabel 483 CA/AADATE OPENED:11/22/00ASSIGNED TO:QR Team(2) Describe Concern:Parts are labeled as0X00-7D483-CA (Style C), partsare actually 0X00-7D483-AA(Style A).Return authorization 0X0011-00Need to certify next 4shipme ntsPRODUCT LINE:0X00PRODUCT NAME:Snap ring(1) Team MembersMike Pauls on, Joa n Huber, Joh n DeCarlo, Denise Roxbury, Amy Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine Williams(3) Define and Verify Containment Actio ns:Checked inventory 11/22/00 for mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.Quality Alert issued 11/22/00.Joa n Huber in to Livo nia to relabel parts 11/28/00 — no n eed to return parts. Therewere 39 totes to relabel.(4) Defi ne Root Causes:Shipping department has put several new employees on all shifts, in experie need packers used in correct labels.(If additi onal an alysis is required in dicate completi ondates)Completi on Date:(5) % Co ntribution(each cause)100%(6) Impleme nt Corrective Actio ns:Con ducted meet ing with man agers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issues discussed duri ng the Liv onia visit. Materials Man ager con ducted a meet ing 11/30/00 with each shift of packers to retrain them on correct labeli ng and packagi ng. They werein formed that any further problems with in correct packag ing will result in discipli nary actio n.(7) Preve ntative Actions:Purchas ing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.REPORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Con curre nee:SupervisorDATE:(8) Con gratulate your team q:\Customer Corrective Action Reports\8D Bla nk Form.xls供方的8D报告必须回答下列问题问题是什么 ? (D2)问题如何解决？ (D3至D6)将来该问题如何预防 ? (D7)顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：对零件的知识进行了充分论证。

完全确定了根本原因并聚焦于该原因 遗漏点已经被识别确定与根本相匹配的纠正措施 纠正措施计划的验证已经被确定 包括了实施纠正措施的时间计划有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统来自www.3722.c中国最大的资料库下载8D的好处适当地完成8D±程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括:对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧 (Discipline 1) 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度对于顾客增强对供方的产品和过程的信心来自www.3722.c中国最大的资料库下载8D的有效实施需仰赖其他质量工具可靠性设计验证，产品和过程确认 潜在失效模式及后果分析 (FMEA) 控制计划生产件批准程序 (PPAP)/ 节拍生产 统计过程控制 (SPC) 试验设计 (DOE)来自www.3722.c中国最大的资料库下载CAP)控制目的供方通过准确完成8D±程，防止问题的再发生并改进整个制造系统有效分析8□报告分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划目标描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。

依据定义出的原则有效分析8D报告例如，报告： 包括足够的细节以支持供方过程的每一步 包括紧紧围绕过程的数字化图示定义纠正措施 适宜地识别系统的根本原因 论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正需要时，供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因：列出完成8D过程的工具（例如，DOE, SPC, FMEA,散点图，检查单, 图等等）.验证供方使用了适当的工具识别当评审8D报告时需询问的8D报告验证供方是否准确执行和文件化 8D过程确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因验证供方已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件来自www.3722.c中国最大的资料库下载问题的提出供方零件的问题通常分为：自动问题点矩阵[Automated Issues Matrix (AIM)]:顾客量产小组在实施质量问题点时提 出质量拒收(Quality Reject):顾客工厂实施质量问题点时提出项目过程中下面的流程图显示了项目过程中使用AIM系统导致问题的提出来自www.3722.c中国最大的资料库下载来自www.3722.c中国最大的资料库下载在现行生产中下面的流程图显示了在现行生产中使用Q导致问题的提出来自www.3722.c中国最大的资料库下载例子：S公司为顾客制造零件，见下图:根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功 能。

有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收零件号H00651A501批号MT001206缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求问题关闭日期2001年1月03日问题：S公司应该如何反应?来自www.3722.c中国最大的资料库下载问题的反应不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该供方以在 24小时内对任何问 题迅速反应理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选如供方不能派代表到 工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题对问题反应 的等待将对顾客产生负面影响如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行来自www.3722.c中国最大的资料库下载验证问题的存在D0一旦供方为问题负责，供方应该确认该问题确实是供方零件的问题从 开始，评估8D±程的需要性在工厂提出问题前，首先应该确定和验证问 题，在工厂的要求下，供方能帮助确认问题：提供了不合格的零件提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。

将问题定量化，如XX检验XX不合格再次提出，当确认问题时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工 厂沟通是非常重要的来自www.3722.c中国最大的资料库下载继续8D过程基本上，零件可能有三种问题：供方的问题、设计的问题、工厂的问题如果供方确认确实是供方的问题，供方应立即开始 8D过程的遏制步骤如果是设计问题，供方仍应该开始8D过程，正式形成问题是设计问题的文件供方应该 从顾客项目小组或工厂车辆小组获得全球工程发布系统（ WERS ）编号，一旦供方向工厂 进货质量（IQ）提供WERS编号和支持文件，工厂应把问题移交如果供方相信是工厂的问题而不是供方的问题，供方仍应该开始 8D过程以帮助工厂验证 问题供方应该以文件和8D报告的方式支持，请求工厂主管对问题是工厂的问题进行认 定然后供方向IQ呈报移交问题虽然这种情形可能很难解决，供方以积极方式处理问题帮助工厂解决问题将能获得更好的 结果并和工厂能有更佳的工作联系注： 这些描述只代表理想的问题解决方式，实际上，真实情况并非和在此描 述的一样，努力获取供方和顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速 和容易的改进来自www.3722.c中国最大的资料库下载完成8D过程一般地，顾客会要求应在一定期限内完成 8时程。

例子：在福特，该期限是 30天对于某些问题， 30天可能不够当存在要求 超过 30天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出： 为什么根本原因没有被确定和验证？供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框。