联合压缩机、合成演练步骤.doc

1联合压缩、合成开车演练步骤调度：甲醇装置公用工程部分氮气、压缩空气、中低压蒸汽、脱盐水仪表空气、净化气、生产水、消防水已引入甲醇界区，驰放气、 闪蒸气、残液已具备外送条件，循环水池已加水完成，甲醇成品已具备外售条件，甲醇装置已具备开车投料条件，通知甲醇车间主任甲醇装置开车投料车间主任：值班长联系调度进入开车程序值班长：接调度通知，精馏副操作开启循环水泵，给各岗位送循环水循环水操作工：办理开机票，联系电工到现场，打开 1#循环水泵入口，排气灌泵，按开启按钮，当泵出口压力升至 0.4MPa 时，打开出口，调整回水总阀，控制出口压力不小于 0.4MPa报告值班长循环水已送各岗位值班长：各岗位对所需送循环水设备进行检查确认，有无问题请及时联系 （各岗位报告）精馏副操作开启甲醇脱盐水冷却水泵，给各泵送冷却水循环水操作工： 向精馏脱盐水循环水箱加水至 80%液位，开启脱盐水循环水泵给各泵送冷却水值班长：调度长，甲醇车间要求合成置换、试压，联合压缩机系统氮气置换，置换合格后开启 1#压缩机调度：同意置换试压、同意开启联合压缩机 1#机值班长：合成主操作，合成系统进行氮气置换压缩主操作联合压缩机进行氮气置换，联系电工开启 1#压缩机。

联合压缩机主操作：带领副操作到现场检查各机阀门开关情况 （按照置换试压检查表操作检查表 1）合成主操作：带领副操作到现场查验相关阀门开关情况，打开系统相关阀门（按照置换试压检查表 1 操作检查）值班长：调度长甲醇车间合成及压缩岗位要求用氮气进行置换调度长：经联系煤制气同意，甲醇合成可以进行氮气置换值班长:合成、压缩可以引氮气进行置换联合压缩机主操作：视系统氮气供应情况（0.3Mpa），先开新鲜气段入口氮气阀，进行置换，同 时依次开各倒淋阀，放空 阀，近路阀反复 3---4 次再开循环段入口氮气阀进行置换，同 时依次开各倒淋阀，放空阀，近路阀反复 3—4 次，三台 车依次进 行合成置换合格后，开启循环段放空 阀， 进行置换同时检查是否有泄漏，联合压缩机主操作：报告值班长无泄漏2值班长：通知质检中心取样分析氧含量要在每台机（新鲜段、循环段）取样，氧含量不大于 0.2%（取样分析不低于两次）合格后，要求主操作停止置换值班长：主操作，值班长，车间主任依次到联合压缩机现场进行确认（办理三级确认单）合成主操作：通知压缩向合成入口送氮气，新鲜段、循环段充压，充压速率 0.05Mpa/min系统压力充至0.3MPa，驰放气、火炬气在大唐接口处放空。

按工艺流程依次打开各导淋、放空，反复充压 3-4 次 值班长：通知质检中心取样分析氧含量，分别在系统脱硫塔出口、合成塔出口、闪蒸槽出口、大唐接口处四个不同位置取样，每处不少于两次，氧含量低于 0.2%为合格，合格后停止置换质检中心：氧含量小于 0.2%，取样合格值班长：通知主操作为合成二次试压、升温做好开车前的准备工作，按操作规程对系统内的相关阀门进行调整合成主操作：通知现场副操作打开新鲜气油分入口阀，并按试压操作规程对合成系统内的阀门进行调整，关闭倒淋、放空 （按照置换试压检查表操作检查） 合成副操作：报告主操作新鲜气油分入口阀已打开，合成系统内相应阀门已按试压操作规程调整好 合成主操作：报告值班长合成系统已具备试压条件，是否开始试压值班长：①主操作、值班长、车间主任依次到现场进行确认 （办理三级确认单，填写试压检查表） ；②通知联合压缩机主操作做好开车准备，联系电工，仪表、合成及循环水等有关岗位是否具备开车条件联合压缩机主操作：通知副操作检查各项是否具备开车条件（按开车检查表进行操作表二）联合压缩机副操作：按开车检查表进行操作，做好开车前的准备工作，报告主操作压缩机具备开车条件。

联合压缩机主操作：1、通知值班长 、调度、仪表、电工及相关人员到 现场 （办理开机确认单）2、通知副操作开启 软水泵 1#车辅助油泵及注油器联合压缩机副操作：按开泵程序开启软水泵，利用副线阀将软水压力调至规定范围（0.35~0.55Mpa）检查软水供水情况（叙述开泵程序，盘车 2 圈，打开入口，排气、按开泵按钮，视压力正常打开出口阀，注意水箱液位，及时补水联合压缩机副操作：开启辅助油泵，利用副线阀将油压调至规定范围（0.15~0.3Mpa）检查供油情况， （叙述开泵程序， 盘车 2 圈，打开入口阀、近路阀，排气、按开泵按钮， 视压力正常打开出口阀， 视油压情况适当关小3近路阀）开启注油器，调节好注油量 报告主操作软水泵 1#机辅主油泵及注油器已开启并运行正常联合压缩机主操作：通知副操作打开盘车手柄联合压缩机副操作：报告已将盘车手柄打到盘车位置联合压缩机主操作：启动盘车电机进行盘车作用（盘车 3 圈）检查各运转、摩擦部位情况，停盘车电机，停止盘车通知副操作脱离盘车手柄联合压缩机副操作：报告已将盘车手柄打到脱离盘车位置联合压缩机主操作：报告值班长压缩机主机具备开启条件值班长：调度长联合压缩 1#机要求送电开车。

调度：经联系煤制气同意，１ ＃ 机可以送电开车值班长：压缩主操作１ ＃ 机可以送电开车联合压缩机主操作：接值班长通知，启动主电机，按开 车程序检查压缩 机运行情况报告值班长压缩机已运行平稳，可以送气值班长：1、联合压缩机主操作，给合成岗位送氮气，用放空阀及近路阀调节氮气量，同时保持试压、升压速率为 0.1Mpa/min 2、同时通知合成主操作压缩岗位已送气，注意升压速率，有问题及时联系3、通知二氧化碳压缩机向联合压缩机净化气入口送氮气联合压缩机主操作：接值班长通知可以送气，打开二氧化碳压缩机来氮气阀门送氮气， 通知合成岗位压缩机已具备送气条件通知副操作，开新鲜气入口、出口阀门联合压缩机副操作：告主操作新鲜气入口、出口阀已打开联合压缩机主操作：报告值班长已向报合成岗位新鲜气段送气值班长：联系合成岗位所需气量，通知压缩岗位作出调整联合压缩机主操作：根据合成岗位要求对输气压力作好控制、调整联系合成岗位循环段是否送气合成岗位主操作：循环段可以送气联合压缩机主操作：接通知可以向循环段送气，通知副操作，开循环段入口、出口阀门联合压缩机副操作：报告主操作循环气入口、出口阀已打开联合压缩机主操作：报告值班长已向合成岗位循环段送气，同时通知合成主操作。

值班长：联系合成岗位所需气量作好调整，按合成岗位要求分阶段控制新鲜气出口压力 1.0MPa、3.0MPa、4.0MPa（新鲜气出口压力控制在 4.1MPa 以内）联合压缩机主操作：根据合成岗位要求，对输气量、 压力作好调整控制，同时通知副操作对管线，设备进行全面检查（按负荷调整气阀卸荷器 25%，50%，75%，100%，压缩机近路辅助调节）4联合压缩机副操作：检查现场各电流、温度、声音报告主操作无异常情况合成主操作：当系统压力升至 1.0 Mpa 时，通知现场副操作进行试漏，通知联合压缩机停止送气升压 合成副操作：报告主操作，现场无漏点合成主操作: 报告值班长，现场无漏点，要求继续试压值班长：按计划继续进行升压，联合压缩机岗位主操作继续送气试压合成主操作：当系统压力升至 3.0 Mpa 时，通知现场副操作进行试漏，通知联合压缩机岗位主操作停止送气升压合成副操作：报告主操作，现场无漏点合成主操作: 报告值班长，现场无漏点，要求继续试压值班长：按计划继续进行升压，通知联合压缩机岗位主操作继续送气合成主操作：当系统压力升至 4.0 Mpa 时，通知现场副操作进行试漏，同时通知值班长。

值班长：通知压缩岗位停止升压，联合压缩机循环段送气，新鲜段打循环联合压缩机主操作：打开新鲜段近路阀，关闭新鲜段出入口阀循环段正常运行合成副操作：报告主操作，现场无漏点合成主操作：报告值班长现场无漏点值班长：主操作、值班长、车间主任到现场进行确认（办理三级确认单） 值班长：调度长甲醇合成要求引蒸汽，脱盐水调度：经联系煤制气同意引蒸汽、脱盐水值班长：１、通知主操作引蒸汽，引脱盐水给除氧器、汽包加水，系统泄压进入催化剂还原程序２、通知质检中心取净化气气样并化验合格合成主操作：通知现场副操作引蒸汽，引脱盐水给除氧器加水，开多级泵给汽包加水，打开驰放气现场放空，泄压速率 0.4Mpa/min，系统泄压至 0.5Mpa关驰放气放空阀，将脱氧系统与合成系统分开合成系统建立单独循环 （按降压升温检查表进行检查）合成副操作：报告主操作中压蒸汽、低压蒸汽已引入暖管，除氧器液位加至 60%，液位调节阀投自动，多级泵已按操作规程（联系电工，打开入口阀门，打开排气阀排气，按启动电钮，试压力正常打开出口阀门）启动且运转正常，视汽包液位情况调节多级泵变频器频率至适合（可与现场联系，全开泵出口阀，以泵出5口压力不大于设计压力即可） ；合成系统压力已泄至 0.5Mpa，驰放气放空阀已关。

合成系统相应阀门已按操作规程调整好，进行单独循环已按系统降压升温检查表操作完毕合成主操作：报告值班长汽包液位调节阀投自动，控制汽包液位在 50%催化剂可以进行升温还原值班长：按催化剂升温还原检查表操作完毕请示车间主任是否可进入升温程序车间主任：条件具备可以进入升温程序值班长：调度长甲醇合成进入升温程序，请送新鲜气至甲醇界区， （打开管架 GJ20-GJ21 上净 化气入口阀门）调度长：经联系煤制气已新鲜气至甲醇界区，值班长： 1、通知质检中心对新鲜气进行分析，2、合成主操作进入催化剂升温程序3、调度长联合压缩要求开启 2#压缩机调度长：经联系煤制气可以开启 2#压缩机值班长；通知联合压缩，开启 2#压缩机并入系统联合压缩机主操作：接值班长通知合成进入升温阶段，按开车程序开启 2#机并入系统合成主操作：通知现场副操作将蒸汽喷射器开 2 圈，稍打开汽包连续排污阀（八分之一圈） 合成副操作：报告主操作蒸汽喷射器已开 2 圈汽包连续排污阀已稍开合成主操作：报告值班长催化剂已开始进行升温还原值班长：按催化剂《升温还原方案》进行操作， 塔前预热器出口温度大于 35 度开启合成空冷器合成主操作:通知现场副操作启动空冷器，当 汽包压力高于 1.3MPa 时，通知精馏岗位接受低压蒸汽。

开启减温减压装置合成副操 ；报告主操作盘车两圈，已启动空冷器 减温减压装置前后切断阀已打开 合成主操作：值班长，合成催化剂已升温至 230℃，催化剂热点温度恒温值班长：通知主操作脱氧系统进行升温合成主操作：通知现场副操作调整脱氧系统阀门，给脱氧系统进行升温 （按脱氧系统升温检查表进行检查）合成副操作：报告主操作脱氧系统阀门已调整好，可以给脱氧系统升温合成主操作：通知值班长已按脱氧催化剂升温条件检查表进行操作脱氧系统已具备升温条件，是否进行6升温值班长：通知主操作按“脱氧催化剂升温方案及脱氧系统操作规程”进行升温合成主操作：报告值班长脱氧反应器入口温度已升至 180℃（或不高于 200℃） ，且系统已正常值班长：确认无误后，通知主操作脱氧系统并入合成系统合成主操作：通知现场副操作按操作规程把脱氧系统并入合成系统打开循环气入口阀门，新鲜气油分与循环气入口管近路阀关闭，全开脱氧系统进出口阀门，试脱氧催化剂床层温度情况，关闭脱氧系统近路按升压、轻负荷检查表检查确认）合成副操作：报告主操作，已调节完成脱氧系统相关阀门。

合成主操作：报告值班长脱氧系统已按操作规程并入合成系统，可进行系统升压值班长：1、 “按升压、轻负荷检查表检查确认” 2、调度长甲醇合成是否可加大净化气气量升压，进入轻负荷状态调度：经联系主业，同意加大净化气用量值班长：通知压缩岗位引入新鲜气，缓开新鲜气出口阀，保证升压速率为 0.1Mpa/分钟并通知合成主操作压缩岗位已开始送新。