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          钳工精密钻孔技术研究                    摘要：在当今社会，机械设备和高新技术的出现取代了很多传统加工手段，但仍有很多工作是机械设备无法完成的，尤其是一些小零部件的装配和加工，仍旧需要钳工来完成，这也说明了钳工技术操作和质量控制与产品之间的关系现如今，机械钳工质量控制中存在一定问题，需要采用针对性措施进行改善，以促进钳工持续发展关键词：精密度；钻孔位置；钳工技术引言钻孔作为钳工的一项基本技能，是指利用钻头对实体材料进行打孔钻床加工精密钻孔的难度极大一般来说，实习钳工应将钻孔误差控制在0.1mm以内，高级钳工要将位置误差控制在0.05mm内需要说明的是，即便是高级钳工，仍有一定概率出现钻孔精度不达标的情况要想满足钻孔要求，关键是要掌握精密钻孔技术1机械操作和维护中钳工的重要性钳工在我国拥有较长的发展历史，主要作业包括划线、锉削、攻丝、研磨等，具有复杂、细微和工艺要求高的特点，形式丰富多样，且使用灵活，广泛应用在各个领域当前时期，机械领域不断发展，各种高精尖设备不断发展，一些较为精密的样板、模具和量具等仍需钳工进行作业，传统钳工工作有了更加细致和专业的划分，包括普通钳工、划线钳工、工具钳工等，都需要严格掌握相关操作步骤和基础知识，还要掌握专业技术知识，以严格保障加工质量。

为了加快生产进度，一些手工钳工工作逐渐被机械钳工替代，能够带给企业更大经济效益，但同时，机械钳工工作量大、生产力低，工作强度大，对操作人员的技术水平要求也较高，一旦控制不当，极易造成质量问题2影响钻孔精度的因素钻孔精度主要受以下因素的影响第一，工件外形较为粗糙，钳工无法对其进行精确测算与定位第二，游标卡尺的精度不符合要求，导致线条存在较大偏差，降低了检验精确度此外，定位线较宽，钳工不易快速确定孔中心第三，样冲眼未能与十字交点重合，借正难度较大，影响钻头的定位精度第四，台钻主轴间隙大，垂直度不符合要求，导致钻孔无法做到精确定位第五，钻头刃磨力度较小，钻头弯曲或弹性变形明显第六，夹紧力度较弱，工件移位导致孔位偏移第七，钻孔压力偏小或过大，致使台钻变形引起钻孔偏移第八，铰刀精度无法满足钻孔要求第九，误差累积3钳工工艺特征有三种类型的优化过程特征前者在制造过程中比其他类型的设计和制造过程更灵活，在大多数情况下可以满足用户的处理需求，并解决小零件的处理问题第二调整方法处理精度较高与其他类型的制造过程相比，调整过程中的元件具有较高的加工精度，并且能够很好地处理某些复杂的机械元件在生产中不能用现代加工手段处理的，可以通过调整技术解决，以满足生产需要。

第三类调速器相对便宜在所有生产工艺和技术中，人力和物质资源最经济的是调整过程4提高钻孔精度的途径4.1修整工件外形先检查划线基准面，确保基准面对应垂直度和平面度误差均不超过0.02mm再去除毛刺，使划线平面和基准面充分接触必要时，可利用显示剂进行检查一般来说，二者重合面积达到60%，便可进行后续的测算工作在实际操作时，钳工要重点检查基准面的相关参数，只有其垂直度和平面度符合要求，才能进行后续环节的操作4.2合理划线在钻孔之前，您必须了解图案要求，按照“先基准后基准”的原则处理零件的基础，然后调整高度，线条规则绘制孔十字中心线，线条必须更均匀、更快，以确保绘制的线条清晰、一致且一致，而线条则更多 精度越高，绘制直线后，请使用滑块或钣金规则对其进行检查，以防止绘制的直线导致工件位置精度过度变化 检验合格后，即可进行眼检，眼检位置直接影响孔的位置精度，检查孔的位置精度通过样检转化为一定程度的检查样品位置精度垂直倾斜样例30，将样例尖端放置在绘制的孔的中心线上，从一侧缓慢移动到另一侧，在感觉到闭合点时停止移动，然后将样例垂直放置在十字光标中心的眼睛上试验完成后，相应的检查圆和略大于钻孔直径的保护圆将通过一个计划进行规划，以检查和修正钻孔时的钻孔位置，从而查看是否存在间隙。

4.3钻头磨蚀钻头的上角118 2，边缘的后角10 ~ 14；并且横刀的倾角为50 ~55在零件加工中，精加工是提高钻孔质量的关键通常按照以下步骤进行:(1)在进行钻头磨蚀之前，首先要修理砂轮有一条路可以参考外圆轮侧是平的，圆角可以是一个小的递增圆弧2)拆卸外直刀片开口器磨合开始时，钻杆接触砂轮，一只手握住钻头的固定部位作为定位支点，一只手向上向下摆动钻杆，同时吃刀确保外刀片的后角；钻杆不应在水位以上滑动，以避免负后角磨蚀当切割刀片即将成型时，务必注意切割边的方向无法进行磨削，以防止切割边着火3)磨碎月牙槽握住钻头，使钻头的主切割刀片位于底部，使横刀的倾斜角度正确，侧后角为正当切片锋利时，钻头的水平缓慢且稳定地向前输送钻孔不应在垂直曲面内向上或向下移动，也不应绕钻孔轴旋转，否则，横向边将变为s形，横向边较小，且圆弧的形状不易控制对称4)磨碎横刀电钻磨合时，应注意电钻上的磨点逐渐从外侧边缘移至电钻芯，电钻芯不应过细可灵活地利用采伐技术，在薄膨胀林、群体林等中进行采伐为了满足各种场合的钻井技术要求4.4钻孔钻孔，是根据车床加工开展的工作，需要按照轴线方向进行钻孔，主要工具为钻头此项技术在使用时需要使用切削液提高钻孔质量，要注意将钻头散热冷却，最大限度降低孔和钻头之间的摩擦力，延长钻头施工寿命。

同时，应当注意在钻孔时加强个人防护，严格按照要求佩戴手套，并且妥善放置平口钳，将手柄放置在钻床工作台的左侧，做好钻孔前检查工作4.5选择合适的切削参数自我——所谓森林量其实就是进给速度和切削速度正确选择切削参数通常会直接影响钻孔寿命、表面加工、加工精度和生产率影响钻头表面粗糙度的中心因素是进给速度，切削速度是影响钻头寿命的关键因素因此，在选择合理的切削参数时，请考虑坯件材料的强度、硬度、表面加工、钻孔深度和钻孔尺寸材料具有较大的开口、强度和硬度时，不能承受过大的切削速度；当材料硬度和强度较低时，您可以稍微提高切削速度碳基钢、合金钢和模具钢的采伐参数应比普通碳基钢的采伐参数减少1 / 5至1/3；使用不锈钢钻孔时，还必须适当降低切削参数并减少切削用量钻孔成型时，进给率应增加五分之一，切削用量应相应减少，切削速度应降低约五分之一在钻孔过程中，可能会出现硬层，例如不锈钢因此，有必要适当提高进给率，以减少森林损耗4.6锯木厂石灰工艺在调节工艺中较为常见，石灰中石灰的选用和使用居中，通常右手握住手柄，拇指放在手柄上，四指紧手柄在此过程中，需确保站立姿势自然苏醒，以控制同时禁止在操作中使用有缺陷的石灰，不能用嘴或手清洗铁，以免发生安全事故。

结束语综上所述，在实际钻孔中，要严格遵循钻孔规程和相关要求，先钻作为基准的孔，再钻精度要求较高的孔，必须始终坚持这个原则钻孔是一个反复训练和循序渐进的过程，只有反复训练才能提高钻进精度此外，操作者的技能、钻头夹紧、画线和钻头磨削都会影响钻孔精度因此，要通过强化训练掌握上述要点，提高钻孔的位置精度参考文献[1]张冠兰.浅谈提高钻孔位置精度的有效方法[J].职业，2019（23）：126-127.[2]于广琪.机床装配与调试中钳工技能的运用分析[J].职业，2019（29）：124-125.[3]梁文波.提高钳工钻孔加工质量的方法研究[J].河南科技，2020（35）：56-58.[4]李宁.金属模具材料的钳工精细化加工过程[J].世界有色金属，2020（13）：163-164.[5]郭红梅.机械钳工质量控制研究[J].教育教学论坛,2020,361(19):286.  -全文完-。