机械加工企业危险因素分析.doc

机械加工企业危险因素分析 1、机械伤害 1）本项目使用的地盘测功仪、制动试验台、轮重 试验台、侧滑试验台等设备外露的运动部件，运动的工件等与人体 接触，会导致机械伤害事故发生；操作者不按要求穿戴防护用品， 作业场所的光线照明不良、通道不畅、地面湿滑、物品摆放杂乱等 都可能会成为机械伤害事故的诱因；在运行过程中，若检测线带病 运行可能造成设备事故而引发机械伤害此外，在对检测设备进行 检修时，设备未可靠停死、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章 送电等，设备意外启动，也会引发机械伤害 2）机械伤害的形 式有挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或 扎穿、摩擦或磨损等与机械相关的滑倒、倾倒和跌落也属于机械 伤害的范畴 3）汽车检测线中有大量转动设备，若其外露的转 动部件、啮合部位缺乏良好的防护措施，维修、检查时违章操作， 未断电或监护不力导致设备意外启动等，人触及运转部件有可能造 成绞手、卷入等机械伤害事故；正常运转过程中，人员未按规定将 长发束起或未按规定穿戴工作服装等，触及运转部件有可能造成卷 入等机械伤害事故 4）在检查、检修、擦拭设备时，未悬挂 “有人检修、禁止合闸”等安全标牌，工艺操作人员操作失误，造 成正在检修的设备突然起动，有使检修人员受机械伤害的危险。

2、电气系统危害 1）汽车检测线用电量大，主要用电事故 的原因有：线路短路；负荷超载引起火灾；由于设备自身故障导致 过热而引起火灾；设备避雷、接地不良引起雷电火灾等另外，误 操作，以及主要电气设备（变压器、避雷器、电缆等）没有定期检 查、试验、维护而使绝缘老化也易引发火灾、爆炸事故 2）变 配电室没有挡鼠板，没有防小动物网，变配电室电缆出入口没有堵 塞，有可能致使小动物窜入，从而引发短路、跳闸等故障，造成突 然停电事故，有引起生产装置发生火灾爆炸的危险；变压器过载或 线路短路、变压器油泄漏、设备自身故障导致过热等可引起火灾； 变压器避雷、接地不良可引起雷电火灾；变压器故障可造成停电导 致生产失控，可能发生火灾、爆炸、泄漏中毒事故 3）电缆、 电力输送线以及各种机泵的电动机（包括配套的启动柜），当存在 设备选型不当、材质不合格、安装质量不好，以及电缆沟被车辆压 坏等情况时，能发生短路或漏电，或由于电负荷过载，均能导致电 气设施过度发热，引发电器、电缆的绝缘材料或附着物（如油脂、 有机易燃物等）着火而发生火灾埋地电缆如果在地面没有明显标 示，动土时没有电气人员配合，就容易造成电缆短路，发生事故。

电气设备或线路的原因如短路、过载、接触不良、散热不良或使用 不当等，会引发火灾 J\Se wg9 4）电动机过负荷运行；金属物体及其他固体掉进电动机内造成绝缘受损；绕组 受潮、高压击穿绝缘、电动机接线处各接线点接触不良或松动时； 电动机单相运行、接触电阻过大或轴承过热、电动机的引线不牢， 熔断器过大及其配电设施不符等，均有可能引起电器火灾或触电事 故 3、噪声 1）本项目的噪音主要是地盘测功仪、制动 试验台、轮重试验台、侧滑试验台、各种机、泵等转动设备噪声 会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心 血管及消化系统疾病，噪声同时干扰、影响信息的交流，导致操作 失误率上升 2）在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用低噪 音设备，并增设消音装置，在项目设计中采用隔音处理降低噪音 通过厂区围墙、道路两旁、厂前区与生产区之间设置的绿化带，减 少噪音对厂界以外的影响.4、火灾爆炸、中毒、粉尘有害因素分析 如工人违规操作、车间通风不良或设备有缺陷可能发生火灾、 中毒、爆炸事故如 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺 氧轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力； 中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、 步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、 肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。

慢性影 响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害 危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起 燃烧爆炸 若未按规定穿戴防护用品、防护用品选型不对或失 效，当发生有毒气体超标时，都有可能造成人员中毒如果工作环 境通风不良，人员长期在有毒物质浓度超标的环境中作业，粗放操 作，则易造成人体的慢性中毒 车间的等工序，会产生大量粉 尘，如不重视通风和个人有效防护会给职工造成尘毒危害 5、 起重伤害 车间使用起重设备，未经有关部门检验，未取得设备 运行许可证；作业人员未经过专门培训，考试合格，持证上岗 就投 入运行；没有保证正确安装和试车；没有严格遵守“十不吊”；没 有做好起重机及其辅助设施的日常保养和维护，定期小修、中修和 大修；以及超载起重，交叉作业均可发生起重机伤害事故 6、 高处坠落及物体打击 1）若通向高处平台的斜梯和平台栏杆未按 照有关标准、规定进行制造、安装，造成强度不够、扶手、踏板不 符合要求，可能会造成高处坠落事故 2）操作人员上班时注 意力不集中，违章操作或操作失误，可能会不慎跌落 3）不遵守 有关登高作业的安全规定，未佩戴相应的防护设施，可能会造成高 处坠落事故。

4）高处作业时工具材料上下投掷、交叉作业时， 不设置牢固的隔离设施或明显标志等，容易发生物体打击伤害5）如防护栏杆下部未按照《固定式工业防护栏杆安全技术》GB4053.3-1993 的要求设置挡板，可能会致使物件从底部滑落，造 成物体打击伤人事件。