混凝土质量通病课件.ppt

混凝土质量通病一、混凝土质量通病的种类1、蜂窝；2、麻面；3、孔洞；4、露筋；5、缝隙、6、缺陵、掉角 7、平面不平整混凝土质量通病一、混凝土质量通病的种类二、定义及表现二、定义及表现§1 1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿   §  2  2、麻面、麻面   ：混凝土局部表面现象出现缺浆和许：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象§ 3   3  孔洞孔洞   ：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露§ 4  4 露筋：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露筋：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面露在结构构件表面   二、定义及表现1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子§5  缝隙、夹层 ：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层 §6 缺棱掉角 ：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

§ 7  表面不平整 ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平 5  缝隙、夹层 ：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层 混凝土质量通病课件混凝土质量通病课件三、质量通病产生的原因三、质量通病产生的原因§3.13.1蜂窝产生的原因：蜂窝产生的原因：§3.1.1 3.1.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料料 计量不准，造成砂浆少、石子多；计量不准，造成砂浆少、石子多；§3.1.2 3.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；易性差，振捣不密实；§3.1.3 3.1.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；成石子砂浆离析；§3.1.4 3.1.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；或振捣时间不够；§3.1.5 3.1.5 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；§3.1.6 3.1.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；度过小； 三、质量通病产生的原因3.1蜂窝产生的原因：3.2、产生麻面的原因、产生麻面的原因§  3.2.1   3.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；理干净，拆模时混凝土表面被破坏；§  3.2.2   3.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土凝土   的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；面；   §  3.2.3   3.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆；模板拼缝不严，局部漏浆；   §  3.2.4   3.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土表面与模板粘结造成麻面；§  3.2.5   3.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

表面现象形成麻点   3.2、产生麻面的原因  3.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥3.3产生孔洞的原因产生孔洞的原因§3.3.1 3.3.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土；层混凝土；§  3.3.2   3.3.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣跑浆，又未进行振捣§  3.3.3   3.3.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；振捣器振动不到，开成松散孔洞；   §  3.3.4   3.3.4 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住   3.3产生孔洞的原因3.3.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和3.4、产生露筋的原因、产生露筋的原因§ §3.4.1 3.4.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；漏放，致使钢筋紧贴模板外露；   § § 3.4.2 3.4.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；§ § 3.4.3  3.4.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；模板漏浆；§ § 3.4.4  3.4.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；§ §3.4.5  3.4.5  木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

时缺棱、掉角，导致漏筋   3.4、产生露筋的原因3.4.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫3.5、产生缝隙、夹层的原因、产生缝隙、夹层的原因§3.5.13.5.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土充分湿润后就浇筑混凝土   §3.5.23.5.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；干净；§3.5.33.5.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；造成混凝土离析；   §3.5.43.5.4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好土未振捣好   3.5、产生缝隙、夹层的原因3.5.1施工缝或变形缝未经接缝3.6、缺陵掉角产生的原因、缺陵掉角产生的原因§3.6.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉 §3.6.2低温施工过早拆除侧面非承重模板；§3.6.3拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 §3.6.4模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。

 3.6、缺陵掉角产生的原因3.6.1木模板未充分浇水湿润或湿3.7、混凝土表面产生不平整的原、混凝土表面产生不平整的原 因因§3.7.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； §3.7.2模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； §3.7.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕 3.7、混凝土表面产生不平整的原   因3.7.1混凝土浇筑四、防治措施四、防治措施§4.1”4.1”蜂窝蜂窝“ “防治措施防治措施   4.1.14.1.1认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过料高度超过2m2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设浇筑前应铺设2cm2cm的水泥砂浆；浇灌应随时检查的水泥砂浆；浇灌应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇下部浇完间歇1-1.5h1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，，密实后再浇上部混凝土，避免出现避免出现“ “烂脖子烂脖子” ”。

   四、防治措施4.1”蜂窝“防治措施 4.1.1认真按设计要4.1”蜂窝蜂窝“防治措施防治措施§4.1.2小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理 4.1”蜂窝“防治措施4.1.2小蜂窝：洗刷干净后，用1：24.2、、“麻面麻面”防与治措施防与治措施§4.2.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 4.2、“麻面”防与治措施4.2.1模板表面清理干净，不得粘4.2、、“麻面麻面”防与治措施防与治措施§4.2.2表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光 4.2、“麻面”防与治措施4.2.2表面作粉刷的，可不处理，4.3、、“孔洞孔洞”防与治措施防与治措施§4.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；§4.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实 4.3、“孔洞”防与治措施4.3.1在钢筋密集处及复杂部位，4.4“露筋露筋”的防与治措施的防与治措施§4.4.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；§ 4.4.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实 4.4“露筋”的防与治措施4.4.1在钢筋密集处及复杂部位，4.5缝隙、夹层的防治缝隙、夹层的防治§4.5.1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

 4.5缝隙、夹层的防治4.5.1认真按施工验收规范要求处理施4.5 缝隙、夹层的防与治缝隙、夹层的防与治§4.5.2 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹层杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 4.5  缝隙、夹层的防与治4.5.2 缝隙夹层不深时，可将4.6 缺陵、掉角的防治措施缺陵、掉角的防治措施§木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有凝土应具有1.2N/1.2N/㎜㎜2 2以上强度；拆模时注意保护以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损以免碰损   　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用分湿润后，视破损程度用1 1：：2 2或或1 1：：2.52.5水泥砂水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

补好，认真养护   4.6  缺陵、掉角的防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润4.7 “表面不平整表面不平整”的防治措施的防治措施§严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动 4.7  “表面不平整”的防治措施严格按施工规范操作，浇筑混谢谢大家！谢谢大家！§中国水电路桥新溆高速公路第十二合同段                        质量安全管理部                       2019年10月27日谢谢大家！中国水电路桥新溆高速公路第十二合同段。