乙炔发生器运行中超标的控制.docx

Word乙炔发生器运行中超标的控制　　在乙炔生产过程中，温度不超标是很重要的工艺指标特殊是在发生工艺中，掌握温度不超标是乙炔平安生产中的关键环节之一北方某市一氧气厂溶解乙炔车间自今年以来，发生器在运行中曾一阶段反应温度消失超标现象，这与平安生产非常不利　　一、发生器运行中的数据　　乙炔发生器是电石进行水解反应的主要设备从发生器运行中反映出来的数据来看，可以说明反应温度没有掌握好：　　1.开头发生反应时，工作压力在0. 10 MPa左右;　　2.反应乙炔用水压力在0.20 MPa左右;　　3.发生器的冷却水循环水压力在0.10 MPa及以下;　　4.在发生反应时开头的1h～1.5h之间，反应温度很快上升到80℃～90℃之间;过1.5h之后，在上述指标变化不大的状况下，反应温度很快突破90℃、96℃、98℃、100℃，个别时候达110℃，这是特别危急的温度值即使是实行了排渣、加水的措施之后，也很难很快将反应温度降到90℃以下　　二反应温度超标的缘由　　从现场反映的数据分析，发生器反应温度超标的缘由不外乎2个方面：其一，循环水冷却效果不好;其二，工艺指标掌握不到位　　1.发生反应用水压力为0.2 MPa，可循环水压力却在0.10 MPa及以下，由于两者压差在1倍以上，这就产生了电石水解放出热量与循环水带走的热量不同步、不匹配，由于热量在发生器内渐渐积蓄，反应温度自然就很快上升，以到消失不易掌握的局面。

　　那么为什么循环水压力仅掌握在0.10 MPa及以下呢?据现场员工反映，若循环水压力调到0.20 MPa会消失以下状况：　　提高循环水压力达标后，截住了洗涤器的冷却循环水，使其从地漏中大量溢出这说明地漏管径小　　循环水压力达标后，循环水的流速是提高了，但循环水的流量却削减了　　2.循环水的蓄水量是影响循环水流量的因素之一到现场核查后，发觉蓄水量还达不到循环水池的1/2为什么蓄水量会这样少呢?　　天气变暖后，充装间冷却乙炔瓶小喷淋开头使用，也是引用的循环水池里的水，这就消失了小喷淋与冷却用的循环水相"争瓶'另外，自然蒸发和水池渗漏，使循环水池的蓄水量渐渐削减，这就产生了2个问题：其一，蓄水量少，会造成循环水泵的效率的铺张，严峻地影响循环水的流量;其二，蓄水量少，使冷水变成温水循环，继而又从温水变为热水循环，水温降不下来经核查，开头发生反应时水池水温为13℃，2h后水温为26℃，使发生器产生的热连续积蓄，反应温度再度上升，这仍是循环水冷却效果不好的问题　　3鉴于上述所说循环水冷却效果不佳的问题，就应当调整相应的操作然而操作人员仍旧在开头发生时把工作压力掌握在0.10 MPa左右的较高状态，所以产生的热量与带走的热量不相等，热量积蓄在发生器内，排渣与加水后的效果不明显，使温度到了难以掌握的程度，最终没方法，实行了最原始的方法：用管子往发生器外和清洁筒浇水　　三、技术措施　　可针对循环冷却效果不佳的问题可采纳以下几项技术措施：　　1.为循环水池补水，增加循环水池的蓄水量，以在保证足够的循环水量来冷却运行中发生器。

蓄水量最好达到整个水池的2/3左右，同时要留意循环水产生倒流溢出地漏　　2.撤掉原来小功率的循环水泵，换大功率的循环水泵，在以保证提高循环水压力后，仍保持最大的循环水的流量　　3.地漏的管径必需按原设计DN100进行更换，为提高循环水的压力供应必要的条件，即保证洗涤器冷却水的正常循环时不至于溢出　　若延长一下循环水的路径或增设一个凉水池，那样做循环水冷却效果就会更好，作用更大　　四、操作的调整与改进　　技术措施采纳后，仍需要员工改进操作方式，调整操作步骤建议员工采纳以下操作，掌握工艺指标　　1.从发生反应开头，操作人员就应当将工作压力掌握在0.07～0.08 MPa，最高也不要超过0.09 MPa， 以防热量渐渐积蓄这是与冷却循环水相匹配的重要指标　　2.发生反应用水掌握在0.2 MPa，循环水压力必需调整到0.2～0.25MPa，以保证循环水的流速和流量　　3.必需依据实际状况把握排渣时间每隔40min排渣1次，是指各项工艺指标都在规定之内的一般状况如工作压力偏高或反应温度上升过快，这2个指标有一项超标，就应当进行排渣、上水这个排渣与每40min排一次渣不同，而是排渣阀的操纵杆顺时针转动最多不超过45，排渣时间掌握在4s之内。

虽然排渣次数略多一点，乙炔产生的时间略长一点，从某种程度上说，虽然造成一点电石或乙炔气的铺张，却保证了发生工艺的平安　　技术措施的采纳，操作的改进与调整，掌握住发生器运行中反应的温度是没问题的 4 -。