大采高切眼掘进措施.doc

85201大采高综采工作面切眼掘进安全技术措施施工单位：连采队编 制 人：霍雷敏队 长：李保铜编制日期:2010年10月26日连采队掘进85201大采高综采面切眼安全技术措施审批栏审批部门审批负责人审批日期生产技术部 年 月 日安 监 部 年 月 日通 防 队 年 月 日机 电 部 年 月 日调 度 室 年 月 日总 工 程 师 年 月 日矿 长 年 月 日审批意见：85201大采高综采工作面切眼掘进安全技术措施 我连采队负责掘进的85201大采高综采工作面胶运双巷的两顺槽已接近于井田边界，现准备进行接续的切眼贯通工作为保证切眼的工程质量和施工过程中的安全技术事项，特编制本措施，严格要求工作面各人员认真学习、遵守和执行一、施工概述我连采队自2010年4月份开始负责5-2煤大采高85201综采工作面胶运顺槽连采双巷（西面巷道为85202回风顺槽）工作面的掘进工作以来，两顺槽的各巷道进尺均已达到3000多米，与生产技术部提供的巷道长度参数3160米已接近，即将掘进到位，按照矿部安排，连采队85201胶运双巷工作面人员即将进入接续的切眼贯通工作。

根据技术要求，切眼开口坐标在X=.641，Y=.924处，由西向东掘进，其长度为300米，宽度为9.8米，高度为5.4米在切眼掘进过程中，需设置6个调车硐室和1个采煤机机窝；调车硐室中对中间距60米，其长度为14米，宽度为5.5米，高度为5.4米；机窝位置定于离85201大采高综采面回风顺槽30米处开设，其长为35m，深为2m，高为5.4米，切眼、调车硐室及机窝均采用锚、索、网、梁全断面支护方式，尤其切眼两侧帮部需及时跟进支护，确保巷道的安全稳固由于巷道断面过大，后期拉底结束时，需采用木垛支柱在切眼中部位置进行支护考虑到85201胶运双巷的设备急需返厂大修，预计时间在2010年11月底现初步安排切眼的掘进工作：先由连采队85201胶运双巷的人员沿距巷道顶板1米处由西向东进行切眼掘进、调车硐室掘进和顶板支护的工作，初次掘进高度定为3.6米，按照要求的截割循环进行切眼、机窝和调车硐室的掘进和支护，到位后，退出设备，升井返厂大修；剩下的二次拉底工作由连采队85201回风双巷的人员负责，待回风双巷工作面掘进到达切眼位置后，开始转向切眼成巷的后续工作，连采机沿巷道底板由东向西进行拉底掘进，其拉底高度定为1.8米，拉底结束后，在切眼巷道中部打木垛支柱，最终将切眼整体贯通形成。

二、技术要求1、切眼开口坐标：X=.641，Y=.924，规格：长×宽×高=300米×9.8米×5.4米2、施工顺序： 从85202回风顺槽巷道迎头，由西向东沿距巷道煤层顶板1米处掘进，与85201回风双巷两顺槽贯通，再从85201辅运顺槽巷道迎头，由东向西沿巷道煤层底板进行拉底掘进工作，单向掘进长度为360米，最终按规定要求形成切眼的整体贯通3、切眼施工过程应设置调车硐室，中对中间距60米，需设置6个，各切眼处巷道开口抹角不大于5m×5m调车硐室规格：长×宽×高=14米×5.5米×5.4米4、切眼施工过程中需设置机窝，便于大采高综采设备安装，位置定于离85201胶运顺槽230米处开设，规格：长×深×高=35米×2米×5.4米5、工作面切眼先沿距煤层顶板1m处平行掘进，二次拉底时沿煤层底板掘进，巷道断面为矩形布置，采用锚、索、网、梁全断面支护方式，后期拉底结束后，在巷道中部用木垛支护，支护材料规格及要求：（1）锚杆支护材料规格 锚杆：左旋无纵筋螺纹钢锚杆（顶部），∮=20mm，L=2200mm； 全螺纹玻璃钢锚杆（帮部），∮=20mm，L=2200mm 锚杆托板：拱形高强度托板（顶部），玻璃钢托板（帮部），规格150mm×150mm×8mm。

树脂药卷：CK23602）金属网金属网采用∮6.5mm钢筋加工而成，规格为5100 mm×1200mm，网孔规格150×150mm，用于顶网支护3）塑钢网 规格5400mm×1200mm矩形网，用于帮部支护4）钢筋梁顶部钢筋梁采用两根∮18mm螺纹钢制成，需用两根钢筋梁，规格为5100mm×80mm；帮部钢筋梁需用两根，规格分别为3600mm×80mm和1800mm×80mm5）锚索 ①、锚索规格：高强度低松弛预应力钢绞线，直径为15.24mm，长度为7000mm；②、锚索托板：采用厚度为16mm的钢板加工,形状为300mm×300mm的矩形；③、锚索药卷：CK2360×2个；④、锁具：OVM15-1型单孔锁具6）木垛支柱 规格：选用杂木，截面为正方形，宽×高=300mm×300mm，长度为1.5m 布置方式：在切眼中部位置，从切眼开口位置处每隔10米打一木垛进行支护，共需30处需用数目：1200根配套材料：木楔子，选用杂木，规格为长×宽=300mm×200mm，高点处高度120mm，需用数目1000个； 把钉，长度为300mm，两尖头部长度均为100mm，需用数目2000个。

6、锚杆支护要求锚杆间排距：顶部及帮部间排距均为900mm×1000mm，其间排距误差不大于±100mm布置方式：顶部锚杆支护每排选取11根，两边侧锚杆距巷道帮部400mm处，斜向上与水平夹角75°(±5°)倾斜；其它9根锚杆与岩面垂直布置，外露长度不超过50mm，每排两根钢筋梁，在网片搭接处托住网片锚固方式：端头锚固，每根锚杆使用CK2360树脂药卷一卷锚 固 力：不低于50KN；支护要求：因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长、钢筋梁不贴顶时，必须将失效锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆遇片帮严重、超挖造成两帮顶部顶板距斜角锚杆大于400mm时，必须补打角锚杆7、铺联网要求顶网必须垂直巷道铺设，杜绝留空顶，且满足相邻网片搭接150mm，钢筋梁压紧网片搭接处；帮部塑钢网网片搭接不小于100mm8、锚索支护要求（1）打锚索使用风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断；（2）锚索间排距：顶部锚索支护间距2000mm，排距3000mm，两侧距巷道两帮1900mm；（3）锚固方式：端头锚固，每根锚索使用CK2360树脂药卷两卷；（4）锚索锚固力不低于150KN；（5）布置方式：顶部锚索支护每排选取4根，锚索应尽量与岩层岩面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过350mm；（6）锚索长度为7000mm，严禁随意截短钢绞线。

9、木垛支护要求（1）布置方式：布置在切眼巷道中部位置，从切眼开口处开始布置，两木垛间距10米，共需30处2）支护方式：将巷道底板处浮煤清理干净，平整踏实，木垛按“井”字型布置，第一层平行放置两根，第二层垂直第一层平行放置两根，如此交叉向上摆放；一个木垛支柱需增设18层，摆放时整齐，搭接处严实，不严实的用木楔子扎实，最后用把钉固定压实3）支护要求：由下向上摆放时成阶梯状，向上层层缩进，搭接处保证压实，压稳，缝隙处用木楔子扎实，松动处用把钉把实10、工程开工前由生产技术部的地测人员给出巷道开口位置及方位，沿煤层顶板掘进；掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和标高11、严格按巷道中、腰线(无腰线时沿煤层顶板掘进)施工12、通风方式：切眼掘进工作面采用两台2x30KW的局扇向工作面供风13、 掘进方式：采用12CM15-10B型连续采煤机进行掘进落煤，用10SC32BC型梭车完成运煤，用ARO-40-RELMB-CWT型四臂锚杆机完成切眼的支护，用DSP-800型胶带运输机完成煤炭的运输14、掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时，立即停止作业，另补充安全技术措施报审。

15、文明生产：（1）风水管路、电缆、通讯线、监控监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐2）综保、开关必须上架，随时保持设备卫生3）距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证巷道内畅通，且保证巷道内无积水、淤泥16、严格按《掘进工作面质量标准化标准》执行落实17、本措施未述部分内容按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《85201工作面连采双巷掘进作业规程》的有关规定执行三、施工工艺1、工艺流程：安全检查—确定中腰线—试车—进刀割煤出煤—安全检查—铺网、上托梁、锚杆支护工作面生产工艺流程图连采设备掘进按施工顺序分为落煤、装煤、运煤、清煤、调机、支护等工序为保证作业过程中的生产安全，根据5-2煤层顶板的实际情况，结合切眼的断面积，防止空顶面积过大，顶板破碎发生顶板事故，所以本切眼掘进最大空顶距定为8m，掘进循环进度8m；遇顶板破碎或地质构造带时，可根据工作面的实际情况及时进行调整，随时准备短支短掘2、施工方法：当85201胶运双巷工作面两顺槽均按正规循环作业掘进到3120米处时，开始退机至85201胶运顺槽处在3100米处掘进此工作面的最后一个联络巷，85201胶运顺槽的拉底工作推进至3080米处，开始起缓坡至联巷开口处停止，为开始掘进切眼做准备工作。

1)、贯切眼前期准备工作①、首先85201胶运顺槽施工安排当85201胶运双巷工作面两顺槽均按正规循环作业掘进到3120米处时，开始退调连采机至85201胶运顺槽3100米处掘进此工作面的最后一个联络巷，待联络巷贯通，煤机转入85202回风顺槽处进行掘进工作，然后调锚杆机对空顶范围正常进行支护②、再有85202回风顺槽施工安排连采机在85202回风顺槽3120米处，开始起缓坡找顶板，起坡水平长度为30米，起坡垂直高度为夹矸层以上3.9米，角度约为1.3○，待到达顶板位置处，开始平掘直至3156米边界处；然后调机转向切眼开口位置，连采机开始继续进行掘进，平掘长度25米，高度3.6米，宽度5.5米，至切眼开口位置处，开始退机至85201胶运顺槽处掘进③、最后85201胶运顺槽施工安排在85201胶运顺槽3120米处，连采机开始起缓坡，起坡水平长度为30米，起坡垂直高度为夹矸层以上3.9米，角度为1.3○，待到达至距煤层顶板1m位置处，开始平掘（平掘高度3.6米，宽度5.5米），与先前掘进的切眼联络巷道贯通，继续向前掘进直至3174米处，然后退出煤机按地测人员给定的激光线开始对切眼进行掘进附图：各施工顺序安排示意图 （2）、切眼掘进工作安排由于切眼的宽度为9.8米，高度为5.4米，初期掘进高度定为3.6米，后期拉底高度定为1.8米，整体推进长度为300米。

根据实际情况,连采机在掘进一个循环过程中需退机进四次刀才能完成对切眼的整体截割现根据实际操作情况具体安排 ：连采机先沿煤帮侧按线进行第一次截割宽度3.3米，达到空顶距8.0米后，退机进行第二次截割，宽度控制在1.9米左右，然后调锚杆机对两次截割宽度达到5.2米的巷道进行支护，待支护结束，锚杆机退出，连采机继续按照上述工艺进入支护的巷道内进行纵向截割；如此截割6个循环后，退出连采机，锚杆机进入支护的同时，调连采机对靠边界处的剩余切眼（宽度为4.6米）进行截割，先沿边界线进行一次截割宽度3.3米，达到空顶距8.0米处，退机进行第二次截割，将中部剩余的宽1.3米的煤柱进行截割，达到空。