安庆管道系统检查试验要求.doc

目 录一、 编制依据 1二、 工程名称及概况 1（一） 工程名称 1（二） 工程概况 1三、 管道检查确认程序 1四、 强度试验工艺要求 2五、 安全技术措施 5附表（一）管道检查项目表 6附表（二）管道加装盲板规格表%1. 编制依据1. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19973. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-914. 工艺管道施工图及仪表安装流程图（0255-00100-04036-07-18）5. 安庆石化丙烯月青装置扩能改造工程《施工组织设计》%1. 工程名称及概况（一） 工程名称安庆石化丙烯睛装置扩能改造工程管道系统检查及强度试验二） 工程概况丙烯膳装置工艺物料大部分为剧毒、有毒及易燃、易爆物料，工艺 管道强度试验以试验块的形式进行检查确认和试验，具体内容参见试 验块详细资料三、管道检查确认程序项目部成立管道检查组，加强管道检查确认管理，确保管道试验 进度1. 管道检查确认及试验按每个块进行2. 各施工单位根据所承担的试验块按施工图进行管道检查，合格后的试验块报检查组进行检查确认。

3. 检查组和专责技术员一起按流程图、单线图、支吊架图等设计 文件对自检合格的试验块进行检查确认，存在问题由检查组下达《管 道检查确认表》（存1份，发施工单位1份）4. 各施工单位接到《管道检查确认表》后应立即组织人员进行整 改，整改合格后报检查组确认确认合格后由检查员和检查组长签署《管道试验包和验收报告》中的有关检查栏目，并通知监理以便进行 试验5. 管道检查项冃见附表（一）1・管道安装完毕后，根据管道试验包的要求必须对其进行强度试 验2. 管道强度试验应在吹扫或清洗之前进行3. 管道强度试验之前应确认以下事项：a. 管线检查和修复完成；b. 管道安装记录（管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确, 数量齐全、坚固程度、焊接质量合格）；C・无损检验报告和焊接记录（按方案要求）；d.焊后热处理报告（仅要求热处理的管线）；e・和设备的连接状况； f.排水系统畅通4. 管道系统试验前，应按试验块进行管道试验前的检查，按管道 试验前检查表进行三方检查确认，并填写管道试验前确认表，合格后 方可进行试验5. 试验时应有试验包资料6•试验前应将不能参与试验的仪表（如控制阀、液位计、流量计 等）、设备、管道附件（如安全阀、爆破膜、膨胀节、疏水阀等）加以 隔离。

7.带止回阀的管线，其止回阀要参加试验时应有来自止回阀上游 的压力源8•试验时的临时加固措施要安全可靠，临时盲板、短节应按试压 流程图上标注要求加设，盲板加设位置现场要有标识并填写《临时盲 板加装记录》，管道加装盲板规格应按附表（二）选取法兰面与临时 盲板间必须加设临时垫片，以免损伤法兰面9 •试验进水及排水位置应根据各试验块的具体情况合理选择10. 试验中至少应安装2块压力表，其中一块应装于靠近系统低 点位置，此位置便丁•读取压力值，以控制压力另一块应安装在试验 系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体压力表要经校验 并合格，精度不低于1.5级，量程为测试压力的1.5〜2倍11. 焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或装绝热层12•液压试验应用洁净水进行，对不锈钢管道试验用水的氯离子 含量不得超过30ppm系统注水时应将空气排净13. 被试验管道中的水温应不低于5C14. 弹簧支架应固定15•试验中用于切断隔离的阀门，应用铁丝锁住阀门手轮，并挂 “不许开阀”的标识牌16. 为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试验17. 试验压力按试验包资料要求进行18. 液压试验升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟，再将压 力降至设计压力，停压30分钟（且检查完），以无泄漏、目测无变形 为合格。

19. 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重新试 验20. 液压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力降至表压为零时, 应及时打开进气口，严禁系统造成负压21. 系统试验合格后，试验用水一般宜在室外适当地点（就近的 排水井）排放，排放时应注意安全22•试验合格后应及时让有关方确认签字，并将《管道试验包及 验收报告》交技质办存档交工23•试验完毕后，拆除弹簧支架固定块和所有盲板，核对记录24 •属国家劳动部门监检的压力管道试验时必须通知往厂的或当地的劳动部门25・试验流程图上的标注说明如下:VW-WW?VWSWW?XXXSP舟ZZZ?试验块号管线的物料代号 系列号试验类型液压试验气压试验试验压力（曲a）阀关临时短节止回阀的反向双孔盲板的关闭位置5——I五、安全技术措施临时试压盲帳本装置工艺物料为剧毒，要严格把往试验质量，确保投用的安全1.试验过程严格监视压力表读数，通讯畅通，严禁超压2.排水时严防造成负压并引至安全地点3.发现异常立即停止升压，并采取必要的措施4.高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件,进入现场必须戴好安全帽5•施工用脚手架必须采用封闭式，符合规程规范耍求。

6. 切实做好防暑降温工作，配备足够的施工必需品附表（一）管道检查项目表检查项目基本资料/图说 明1.—般1）管线顺序EFD应检查支管、管部件和仪表的顺序2）管线尺寸EFD3）管线材料管段图4）垂直/水平目测检查、吊线5）斜度目测检查6）管回路应检查热膨胀回路的位置7）距离和间距应检查保温厚度与热胀移动的距离2.配管/管件1）尺寸EFD必须保证的限制尺寸2）管件类型管段图3）大小头类型管段图同心/偏心（上平面）/偏心（下平面）？4）支管处的加强板管段图是否安装？3.阀1）类型和额定值EFD/管段图应检查材料编号或阀型号2）流向EFD阀上指示是否与EFD上一致3）阀的运作状态管段图应检查把手或执行机构的运作状态4）附件EFD/管段图是否安装如销定设施（C.S.O.）的附件4.法兰1）额定值和尺寸管段图2）接头类型管段图焊颈/平焊/承插焊接头3）法兰而类型管段图凸而/环接/平而5.螺栓和螺母1）润滑剂需防锈或防磨润滑剂2）长度和尺寸法兰两面需突出2-3个螺纹6.垫片1）类型管段图2）材料和额定值管段图应检查垫片上的色标及型号编码3）尺寸管段图应检查与螺栓的间距7.双孔盲板检查项目基本资料/图说 明1）开板/肓板EFD2）尺寸和额定值管段图应检查材料的编号或型号8.放空/排凝1）装阀后管的防空管段图2）装阀后管的排凝管段图3）带堵头的试验放空管段图4）试验放空的密封焊应力试验完后应进行密封焊9.热偶套管管嘴1）管嘴方向管段图长颈法兰2）保持距离是否有足够热偶套管的拆卸空间10.膨胀节1）标志号和类型EFD/管段图2）保护栏杆供货商图试压和冲洗期间应固定保护栏杆11.过滤器1）标志号和类型EFD/管段图2）流向EFD3）保持距离供货商图12.蒸汽伴热管线1）工作范围EFD/伴热图2）伴热管的來去伴热图3）最大伴热长度工作范围4）伴热管数量工作范围5）最大供热高度工作范围6）导向管支架支撑后管的牢固性要适中13.其它管特性1）标志号和类型EFD/管段图2）流向EFD14.孔板1）标志号EFD2）板嘴方向管段图3）直管工作规范4）焊缝内表面工作规范配管和法兰内部的焊缝应光滑5）流向EFD15.仪表(*)1）标志号和类型EFD/管段图（*）：控制阀、压力表/液位计/流量表2）流向EFD16.支架1）支架类型支架图锚固型/导向型/调节型？2）偏差/间距支架图应检査热胀位移3）基础上的紧固度是否紧固牢靠4）配管的牢固度支撑后管的牢固性要适中检查项目基本资料/图说 明5） U型螺栓类型支架图17.弹簧吊架1）标志号和类型支架图2）管线试验的固定销试压和冲洗期间需要固定销3）吊架的冷定位供货商图检查冷设定是否在允许范围内18.管道焊接1）无损探伤管道焊口探伤数量，不合格焊口返修情况2）外观目测管段图3）检测数量附表（二）管道加装盲板规格表插入盲板最小厚度表 单位mm试验 压力 kg/cm2公 称 管 径 （毫米/寸）45508010015020025030035040045050060075011/2"2"3”4”6“8“10”12"14"16"18"20"2430"71.62.33.03.25.06.07.58.59.510.512.013.015.525.4142.32.64.55.07.08.510.512.013.15.017.01&521.531.8213.23.25.06.08.510.512.515.016.018.520.522.526.538.1283.24.06.07.09.512.014.517.018.521.023.526.030.5—354.04.56.57.511.013.516.519.020.523.526.529.034.5—424.04.57.08.512.015.01&021.022.526.029.031.537.5—494.55.07.59.012.516.019.022.524.528.031.534.540.5—565.05.58.59.513.517.020.524.026.029.533.536.543.5—635.05.59.010.014.51&021.525.527.531.535.539.046.0—706.07.010.。