班组设备与物料管理1ppt课件.ppt

班组长的班组长的TPM全员消费力维护全员消费力维护班组长怎样做好保养设备的任务班组长怎样做好保养设备的任务主讲教师：黄主讲教师：黄 铁铁TPM的定义的定义•TPM-全全员消消费力力维护是上一世是上一世纪开展起来的一开展起来的一门关于关于设备维护的管理技的管理技术它是精益消它是精益消费系系统的不可或缺的的不可或缺的组成部分，也成部分，也是是 6 西格西格玛质量管理系量管理系统的关的关键•TPM的根本理念是的根本理念是“经过提升提升员工的素工的素质，到达提高，到达提高设备的运的运作效率和作效率和质量，从而从根本上提升企量，从而从根本上提升企业整体的运作效率〞所整体的运作效率〞所以，以，TPM 就是就是“追求消追求消费作作业系系统效率最大化〞效率最大化〞•TPM开展到今天，曾开展到今天，曾经演化演化为关于企关于企业运运营管理的管理的实际和和实际，，因此，因此，TPM 的运用范的运用范围曾曾经不不仅仅局限于制造企局限于制造企业，同，同样也也适用于任何以适用于任何以设备为主要运主要运营手段的企手段的企业•TPM 的操作的操作实际追求追求“设备的零缺点〞的零缺点〞设备的可靠性和的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。

的运作效率 TPM是全作业系统的管理是全作业系统的管理•在制造业，在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统门都参与的全员性管理系统•同样，在非制造业企业中，同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统同样是全员性参与的管理系统 •班组长在班组长在TPM管理系统中，具有非常重要的作用班组是管理系统中，具有非常重要的作用班组是TPM管理系统运转的根本单位管理系统运转的根本单位 TPM演进的过程演进的过程事后修缮事后修缮预防性预防性保养保养消费力消费力保养保养纠正性纠正性保养保养全员消费力全员消费力维护维护预测性预测性保养保养全面消费力全面消费力管理系统管理系统保养预防保养预防2000年以后年以后1930年以后年以后TPM 概念的变化概念的变化1.B.M -事后保养；事后保养；2.PvM-预防性保养；预防性保养；3.P.M -消费性保养；消费性保养；4.C.M -纠正性保养；纠正性保养；5.M.P -保养预防；保养预防；6.TPM-全员消费力维护；全员消费力维护； 7.PdM-预测性保养；预测性保养； 8.TPM-全面消费力管理系统全面消费力管理系统1.Break-down Maintenance2.Preventive maintenance3.Productive Maintenance4.Corrective Maintenance5.Maintenance Preventive6.Total Productive Maintenance7.Predictive Maintenance8.Total Productive Management system事后保养事后保养 (Break-down Maintenance)•指设备发生缺点后所进展的指设备发生缺点后所进展的维修保养活动，或者设备曾维修保养活动，或者设备曾经开场明显劣质化以后才进经开场明显劣质化以后才进展的保养活动。

展的保养活动 •常见的景象是缺点抢修，或常见的景象是缺点抢修，或者停机修缮者停机修缮•保养本钱随着保养次数和频保养本钱随着保养次数和频率的添加，呈指数式上升率的添加，呈指数式上升•要有效地降低保养本钱，首要有效地降低保养本钱，首先必需极大地控制事后保养先必需极大地控制事后保养保养频率维修保养本钱和停机呵斥的消费损失预防性保养预防性保养 (PM)•日本制造业率先采用预防性日本制造业率先采用预防性保养措施，把设备的缺点率保养措施，把设备的缺点率降到最低，同时可以延伸设降到最低，同时可以延伸设备的运用年限备的运用年限 •预防性保养的主要措施就是预防性保养的主要措施就是推行点检制度、经过对设备推行点检制度、经过对设备进展经常性清理、清洁、调进展经常性清理、清洁、调试等，排除细微缺点，消除试等，排除细微缺点，消除异常•预防性保营养为五个大项〔预防性保营养为五个大项〔参考右边的内容〕参考右边的内容〕1.日常保养：清理、清洁、光日常保养：清理、清洁、光滑、点检、调机等；滑、点检、调机等；2.定期点检：由保养部门操作定期点检：由保养部门操作的点检的点检(約每月一次約每月一次)；；3.定期调机：调试、換油、改定期调机：调试、換油、改换零件等；换零件等；4.预防性修缮：对运转过程中预防性修缮：对运转过程中出现的异常所进展的修缮。

出现的异常所进展的修缮5.更新修缮：防止设备劣化的更新修缮：防止设备劣化的修缮消费性保养〔消费性保养〔PvM, 1970后〕后〕•经过提高设备运转的效率到达经过提高设备运转的效率到达提升企业消费力的目的提升企业消费力的目的 •经过对设备的全生命周期所进经过对设备的全生命周期所进展的保养性预防和纠正性保养展的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护以提高设备的可靠性和易维护性，然后在设备的设计阶段，性，然后在设备的设计阶段，或者改良阶段，参与免于保养或者改良阶段，参与免于保养的设计要素，以便最大限制地的设计要素，以便最大限制地降低事后保养发生的概率，是降低事后保养发生的概率，是消费性保养的主要思绪消费性保养的主要思绪•消费性保养所采用的方法包括以下四消费性保养所采用的方法包括以下四项：项：•保养预防保养预防 (Maintenance Preventive/M.P), 把设备改装成容易保把设备改装成容易保养的构造养的构造(Easy Maintenance)，最后，最后开展到采用免于保养的设计开展到采用免于保养的设计(Maintenance Free)•预防性保养预防性保养•纠正性保养纠正性保养(Corrective Maintenance/CM)。

这是对设备本身这是对设备本身所做的改良，以提高设备的可靠性和所做的改良，以提高设备的可靠性和易维护性易维护性•事后保养事后保养全员消费力维护全员消费力维护(TPM，，1980前前)•全员消费力维护是全员消费力维护是TPM系统系统的操作中心思念在这个理的操作中心思念在这个理念指点下，改动了在一个企念指点下，改动了在一个企业中，设备维护、保养和操业中，设备维护、保养和操作设备中分别的景象，逐渐作设备中分别的景象，逐渐构成谁操作，谁保养的原那构成谁操作，谁保养的原那么•其次，操作者不仅仅需求关其次，操作者不仅仅需求关注怎样可以正确地操作设备，注怎样可以正确地操作设备，而且还要关怀怎样才干提高而且还要关怀怎样才干提高设备的有效出力率，也就是设备的有效出力率，也就是最大限制地发扬设备的作业最大限制地发扬设备的作业功能•全全员消消费力力维护的的绩效目的效目的就是就是OEE,汉语叫做叫做“设备综合效率指数〞合效率指数〞•设备综合效率指数由合效率指数由6大大损失失目的目的组成提高OEE的指数，的指数，就是消除就是消除6大大损失的失的过程OEE-设备综合效率设备综合效率OEE可靠率设备出力率缺点停机启动和调机速度减缓空转操作错误反复加工设备质量率OEEOEE损失分类损失分类现象现象1故障故障停机时间停机时间设备失效、工装夹具失效、普通故设备失效、工装夹具失效、普通故障、计划外维修保养；障、计划外维修保养；2启动启动调机调机停机时间停机时间订单切换、换模、预热、等待物料、订单切换、换模、预热、等待物料、等待人员安排、调试等；等待人员安排、调试等；3速度速度减缓减缓速度损失速度损失超负荷运行、磨损、员工操作不当、超负荷运行、磨损、员工操作不当、负荷不足、达不到设计要求；负荷不足、达不到设计要求；4空转空转速度损失速度损失零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、原料输入错误等；原料输入错误等；5操作操作错误错误质量损失质量损失报废品、重复加工、工艺错误、报废品、重复加工、工艺错误、工艺变更、安装错误等；工艺变更、安装错误等；6重复重复加工加工质量损失质量损失报废、重复加工等报废、重复加工等预测性保养预测性保养•预测性保养是近年来所强调的预测性保养是近年来所强调的设备可靠性实际在实际中的运设备可靠性实际在实际中的运用。

用•不论是在某些制造业中，还是不论是在某些制造业中，还是在其它行业的企业中，设备的在其它行业的企业中，设备的可靠性高于一切没有可靠性可靠性高于一切没有可靠性，就没有消费性比如航空业，就没有消费性比如航空业、计算机中心、高精细加工、、计算机中心、高精细加工、一些高精细的自动化设备等等一些高精细的自动化设备等等在这些行业中，缺点是不允在这些行业中，缺点是不允许的•预测性保养是指掌握设备在不预测性保养是指掌握设备在不同运转环境下，诸如发热、压同运转环境下，诸如发热、压力异动、应力增大、震动、老力异动、应力增大、震动、老化等数据，并且根据统计的结化等数据，并且根据统计的结果，制定保养方案，杜绝设备果，制定保养方案，杜绝设备缺点的发生缺点的发生•预测性保养需求运用可靠性实预测性保养需求运用可靠性实际和统计方法际和统计方法•预测性保养可以防止不用要的预测性保养可以防止不用要的维修和保养〔维修和保养〔Over-maintenance) 全面消费力管理系统全面消费力管理系统(Total Productive Management System, 1990年后年后)•全面消全面消费力管理系力管理系统突破了突破了“全全员消消费力力维护〞〞仅限于消限于消费制造范制造范围的的惯例，把例，把对设备的的维护保养等消保养等消费性活性活动，，和企和企业的运的运营活活动有机地有机地结合在一同。

合在一同•全面消全面消费力管理系力管理系统的根底的根底依然是依然是“全全员消消费力力维护〞，〞，但是在全面消但是在全面消费力管理系力管理系统的框架下的框架下•设备备件管理的要点在于：设备备件管理的要点在于：•充分和设备供应商协作，可充分和设备供应商协作，可以采用以采用VMI方式备货以减少方式备货以减少备件所需求的资金；备件所需求的资金；•定期更新备件库存的数据定期更新备件库存的数据对于存放一定时间的备件，对于存放一定时间的备件，要定期清洗、整理和修复；要定期清洗、整理和修复；•零部件国产化和本地化战略零部件国产化和本地化战略设备运用和维护设备运用和维护TPM的八大支柱的八大支柱自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化设备运用和维修的根本概念设备运用和维修的根本概念设备运用设备运用规范操作；规范操作；清理清洁；清理清洁；不超负荷运转；不超负荷运转；平安运转平安运转设备维护设备维护自行点检；自行点检；防缺陷；防缺陷；订立设备缺点风险分析表；订立设备缺点风险分析表；清理清洁清理清洁“防微杜防微杜渐〞才干〞才干“防患于未然〞防患于未然〞•缺陷是令设备发生缺点的缘由：缺陷是令设备发生缺点的缘由：•特大缺陷：导致设备彻底停顿运转。

特大缺陷：导致设备彻底停顿运转•中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降•微小缺陷：可以觉察到设备不规那么异常，但是还不至于令设备效率微小缺陷：可以觉察到设备不规那么异常，但是还不至于令设备效率下降中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潜潜在在缺缺陷陷大缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷不可忽略的微小缺陷•微小缺陷的表现：灰尘、油微小缺陷的表现：灰尘、油污、渣滓、铁锈、滴水、滴污、渣滓、铁锈、滴水、滴油等；油等；•注重微小缺陷的必要性：注重微小缺陷的必要性：•微小缺陷构成的缘由：微小缺陷构成的缘由：•设备遭到长期污染；设备遭到长期污染；•外形破损没有及时修复；外形破损没有及时修复；•电源线胶皮破裂没有及时处电源线胶皮破裂没有及时处置；置；•油漆剥落未能及时修补油漆剥落未能及时修补•微小缺陷的特征：微小缺陷的特征：•异味、异响、异动等；异味、异响、异动等；•间歇性性能失常间歇性性能失常微小缺陷导致特大缺陷微小缺陷导致特大缺陷曾经构成的特大缺陷正在构成的特大缺陷正在向特大缺陷开展正在构成中等缺陷许多微小缺陷诱发要素设备管理误区设备管理误区重参数轻状态重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。

态，比如异响、渗漏等只有修理没有维护只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施不区分运转率和可动率不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低没有没有“救火救火”观念观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的现象现搁置修理的现象单兵作战单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调我使用你修理我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关认为修理设备是设备组的专职，于己无关迷信设备迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用决定作用自主保养是关键的第一步自主保养是关键的第一步•自主保养的四个法那么：自主保养的四个法那么：•首先要树立谁操作，谁担任的首先要树立谁操作，谁担任的原那么；原那么；•其次要细心维护本人操作的机其次要细心维护本人操作的机器My Machine)•再者要成为专业的设备操作者再者要成为专业的设备操作者。

•最后要学会运用可视化管理的最后要学会运用可视化管理的手段，检测设备运转的形状手段，检测设备运转的形状 • •可视化管理是设备管理最为直可视化管理是设备管理最为直接的工具可视化管理的对象接的工具可视化管理的对象是设备的运转形状，以保证操是设备的运转形状，以保证操作者操作正确无误，对于所出作者操作正确无误，对于所出现的设备劣质化可以迅速采取现的设备劣质化可以迅速采取措施使其迅速恢复措施使其迅速恢复•运用可视化管理是推行自主保运用可视化管理是推行自主保养的关键步骤养的关键步骤 各种方式举例各种方式举例:正常位置正常位置低位低位空气注油器空气注油器硬管硬管软管软管光滑脂注口光滑脂注口 电动机电动机3040506070801020PSI油箱油箱H ighL owH-1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark适宜的夹紧标志适宜的夹紧标志FlowFlowColorColorFlowFlowColorColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP设备管理可视化图例设备管理可视化图例设备可视化管理用表设备可视化管理用表-停机时间记录停机时间记录停机停机类别类别8:00-10:0010:00-12:001:00-3:003:00-5:00备注备注总计总计自主保养的目的：零缺陷自主保养的目的：零缺陷•改动员工的观念：改动员工的观念：•改动设备管理和操作的习惯，改动设备管理和操作的习惯，缺点是可以预防的；缺点是可以预防的；•缺点不是必然的，而是人为缺点不是必然的，而是人为的。

的故障预防一览表故障预防一览表运行状态维护运行状态维护清扫、润滑、紧固清扫、润滑、紧固运行条件维护运行条件维护电压、电流、温度等、电压、电流、温度等、劣质化复原劣质化复原点检，及时修复点检，及时修复设备改进设备改进故障成因分析故障成因分析必要的备品备件必要的备品备件定期检查备件库存定期检查备件库存提高操作水品提高操作水品使用和维护的知识使用和维护的知识自主保养七个步骤自主保养七个步骤•自主保养是日常班组活动的自主保养是日常班组活动的主要内容，可以作为班组的主要内容，可以作为班组的绩效考核目的，藉此推进以绩效考核目的，藉此推进以班组为根底的自主保养活动班组为根底的自主保养活动 1.初期清扫清洁；初期清扫清洁；2.缺点发生源困难部位对策；缺点发生源困难部位对策；3.订立自主保养的根本规范；订立自主保养的根本规范；4.自主点检；自主点检；5.订立点检的作业规范；订立点检的作业规范；6.完成总点检；完成总点检；7.订立自主保养的绩效目的订立自主保养的绩效目的自主保养自主保养7步法检查表步法检查表阶段阶段步骤步骤定义定义活动内容活动内容目标目标工具工具0准备阶段，强化推准备阶段，强化推行行6S清楚作业区域清楚作业区域移走不用的物品移走不用的物品设备工具定置化设备工具定置化确定活动区域确定活动区域1初期清扫初期清扫清洁设备的作业区清洁设备的作业区域域确认故障发生员、困难位置确认故障发生员、困难位置等等彻底清除设备上彻底清除设备上的污染的污染设备管理不合理设备管理不合理检查表检查表2故障发生源困难位故障发生源困难位置对策置对策寻求困难位置的解寻求困难位置的解决方案决方案缩短清扫时间缩短清扫时间改善清扫活动的改善清扫活动的条件条件提出解决不合理提出解决不合理的对策的对策3订立清扫清洁的作订立清扫清洁的作业标准业标准编写作业标准书编写作业标准书进行润滑等基本培训进行润滑等基本培训设定短期改善目设定短期改善目标标修证目标修证目标4总点检，令设备复总点检，令设备复原原令设备回复运行功令设备回复运行功能能检修所有的零部件，令设备检修所有的零部件，令设备恢复原有的性能恢复原有的性能订立短期点检的订立短期点检的时间表时间表各种标准各种标准5自主点检自主点检依据标准，进行自依据标准，进行自我保养活动我保养活动推行零故障活动推行零故障活动设备彻底复原设备彻底复原自主点检的检查自主点检的检查表表6设备运行环境改善设备运行环境改善改善作业区环境、改善作业区环境、保证设备的运行质保证设备的运行质量量杜绝设备因质量问题重复加杜绝设备因质量问题重复加工的浪费工的浪费实现质量保证实现质量保证CPK, FMEA,FTA7按照指定的标准持按照指定的标准持续改善续改善按照订立的作业标按照订立的作业标准，持续改善准，持续改善持续改善持续改善TPM的管理的管理切实落实切实落实PDCAMTBF/MTTR班组长班组长TPM操作指南操作指南班组长班组长TPM第一步第一步•6S 清扫、清洁和清扫、清洁和TPM的的关系最为亲密；关系最为亲密；•所以，班组长要做的第所以，班组长要做的第一件任务就是严厉考核一件任务就是严厉考核设备作业区的整洁度，设备作业区的整洁度，比如机台、机座、机身比如机台、机座、机身等；等；•指定专人担任。

指定专人担任制定和制定和6S相关的设备相关的设备清洁和清扫制度清洁和清扫制度每天交接班的时候，要每天交接班的时候，要登记和检查设备当日的登记和检查设备当日的运转数据运转数据第一时间排除设备缺点第一时间排除设备缺点清扫，清洁消费力保养TPM制定设备清洁和清扫规程制定设备清洁和清扫规程步骤步骤活动内容活动内容设备管理目标设备管理目标员工自我管理目标员工自我管理目标管理层的支持管理层的支持1清扫清洁清扫清洁1 1 以设备为中心，以设备为中心，清除设备作业区清除设备作业区内的杂物和垃圾内的杂物和垃圾制作制作4 4项的列表项的列表1 1 清除作业区内的杂物、清除作业区内的杂物、垃圾2 2 杜绝可能存在的隐患杜绝可能存在的隐患3 3 防止设备老化防止设备老化4 4 使检测设备更加方便使检测设备更加方便1 1 树立清扫就是检验的风气树立清扫就是检验的风气，让每天的清扫和清洁成为，让每天的清扫和清洁成为检查设备的过程检查设备的过程 2 2 提高员工的观察能力和动提高员工的观察能力和动手能力3 3 把清扫和清洁作为班组的把清扫和清洁作为班组的每日工作每日工作1 1 以直接操作作为培训的基以直接操作作为培训的基本方法，传授关于污染、老本方法，传授关于污染、老化的基本知识。

化的基本知识2 2 强调润滑的重要性强调润滑的重要性 .3 3 强调清扫就是检验强调清扫就是检验2故障发生源故障发生源的对策的对策1 1 对发生源采取对对发生源采取对策2 2 改善清扫困难的改善清扫困难的地方1 1 清扫清洁设备上的油清扫清洁设备上的油垢、铁锈、杂物等，确垢、铁锈、杂物等，确保设备运行的可靠性保设备运行的可靠性2 2 确保设备的清洁状态确保设备的清洁状态, , 提高保修性提高保修性1 1 通过培训，使员工掌握设通过培训，使员工掌握设备运行的工作原理，改善引备运行的工作原理，改善引起设备污染的环境，寻求避起设备污染的环境，寻求避免污染的方法免污染的方法2 2 奖励做出成效各员工，唤奖励做出成效各员工，唤起员工的兴趣起员工的兴趣1 1 学些机械的工作原理，确学些机械的工作原理，确立立. .设备的观察的分析点设备的观察的分析点2 2 培训员工掌握分析的方法培训员工掌握分析的方法和改善的方法和改善的方法 .3 3 消除员工等待外援的习惯消除员工等待外援的习惯3制定清扫清制定清扫清洁的作业标洁的作业标准准1 1 培训润滑技能培训润滑技能2 2 全面检查润滑保全面检查润滑保养。

养3 3 订立清扫润滑时订立清扫润滑时间表，形成管理润间表，形成管理润滑制度1 1 改善加油困难的地方改善加油困难的地方2 2 实施目测管理实施目测管理3 3 预防设备劣化预防设备劣化1 1 明白清扫作业标准的重要明白清扫作业标准的重要性2 2 制定个人实施的标准制定个人实施的标准3 3 学习设备管理，使个人作学习设备管理，使个人作用和集体行动相结合用和集体行动相结合1 1 准备润滑管理的操作标准准备润滑管理的操作标准. .通过操作，让员工掌握润滑通过操作，让员工掌握润滑, ,的方法和检验标准的方法和检验标准2 2 订立清扫和润滑的作业标订立清扫和润滑的作业标准，并且进行相关的培训和准，并且进行相关的培训和指导 做好当日设备运转数据的记录做好当日设备运转数据的记录8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00备注备注订单号订单号/产品产品计划产量计划产量实际产量实际产量实际运作时间实际运作时间停机记录停机记录第一时间排除设备的缺点第一时间排除设备的缺点•每次缺点发生都需求做好详每次缺点发生都需求做好详细的记录，作为预测性维护细的记录，作为预测性维护的数据输入。

的数据输入故障发生时间故障发生时间2:34 pm故障排除时间故障排除时间4:10 pm故障类型故障类型零部件磨损失效零部件磨损失效生产时间损失生产时间损失183分钟分钟不合格品数量不合格品数量93件件备注备注接连发生接连发生4次次班组长班组长TPM第二步第二步健全设备台账健全设备台账管理制度管理制度设定专人担任台账设定专人担任台账定期审核台账的数据定期审核台账的数据做好设备的预防性维护做好设备的预防性维护•建立设备的管理档案；建立设备的管理档案；•建立设备的台账；建立设备的台账；•指定专人担任台账的管指定专人担任台账的管理；理；•定期统计台账的数据，定期统计台账的数据，订立预防性维护的方案订立预防性维护的方案 设备台账范本设备台账范本设备名称设备名称设备编号设备编号管理号管理号清洁周期清洁周期点检周期点检周期保养周期保养周期点检规格点检规格点检路线点检路线备品备品设备缺点记录台账范本设备缺点记录台账范本12345678910…24252627293031备注备注焊头损坏焊头损坏放大器坏放大器坏换能器坏换能器坏高频继电器高频继电器异常异常弹簧断弹簧断其它其它缺点定期审核台账数据定期审核台账数据班组长班组长TPM第三步第三步熟习设备操作程序熟习设备操作程序协助操作工协助操作工培训执证上岗培训执证上岗对员工进展有关对员工进展有关设备知识的考核设备知识的考核•设备操作规范化设备操作规范化•设备操作程序包括设备设备操作程序包括设备运转的环境要求，比如运转的环境要求，比如防尘、湿度、温度、电防尘、湿度、温度、电流、电压、光滑等；流、电压、光滑等；•根据消费方案，做好设根据消费方案，做好设备负荷的规划。

防止设备负荷的规划防止设备超负荷运转或者带缺备超负荷运转或者带缺点运转；点运转；•设备负荷指的是设备适设备负荷指的是设备适宜的加工对象以及正常宜的加工对象以及正常的运转速度等目的的运转速度等目的设备操作规范化设备操作规范化•设备操作规范化第一步：编写设备手册设备操作规范化第一步：编写设备手册•设备操作规范化第二步：编写操作规程设备操作规范化第二步：编写操作规程•设备操作规范化第三步：培训一、考核员工，执证上岗设备操作规范化第三步：培训一、考核员工，执证上岗•设备操作规范化第四步：定期举行关于设备操作知识的考设备操作规范化第四步：定期举行关于设备操作知识的考核班组长班组长TPM第四步第四步 点检是周期性的检查点检是周期性的检查评价设备能用的程度评价设备能用的程度或者磨损的程度或者磨损的程度点检根据点检指点书点检根据点检指点书操作，可以是操作者操作，可以是操作者或是专门的技术人员或是专门的技术人员担任担任点检的周期可以是点检的周期可以是季度、月份、周，视季度、月份、周，视详细情况而定详细情况而定•点检和保养规范化；点检和保养规范化；•编制点检作业指点书；编制点检作业指点书；•指点书包括点检的工具指点书包括点检的工具和步骤、规格等管理目和步骤、规格等管理目的；的；•制造点检记录表；制造点检记录表；•班组长对点检结果担任。

班组长对点检结果担任班组长班组长TPM第五步第五步合理运用机器合理运用机器换模、调机程序换模、调机程序规范化规范化做好设备产出记录做好设备产出记录定期分析设备的嫁动率定期分析设备的嫁动率•有效方案机器时间有效方案机器时间;•缩短换模、调机时间；缩短换模、调机时间；•外部作业和内部作业；外部作业和内部作业；•如有能够，尽量将内部如有能够，尽量将内部作业转换成外部作业作业转换成外部作业〔外部作业指的是不需〔外部作业指的是不需求停机也可以操作的作求停机也可以操作的作业，比如给模具加温；业，比如给模具加温；内部作业指的是必需停内部作业指的是必需停机后才干进展的作业，机后才干进展的作业，比如卸模〕比如卸模〕•内外作业尽量采用并行内外作业尽量采用并行作业的方法作业的方法班组长班组长TPM第六步第六步MTBF 是系统地搜集是系统地搜集和整理设备数据的方法和整理设备数据的方法MTBF需求的数据需求的数据有缺点次数和缘由有缺点次数和缘由保养的方法和效果保养的方法和效果备件方案和设备可靠率备件方案和设备可靠率MTBF强调对重点强调对重点设备的维护和保养设备的维护和保养•协助设备维护部门做好协助设备维护部门做好数据记录和整理任务数据记录和整理任务;•选择重点设备；选择重点设备；•整理过去时间段内的缺整理过去时间段内的缺点数据；点数据；•缺点范围分析；缺点范围分析；•缺点成因分析；缺点成因分析；•措施和对策。

措施和对策设备可靠性管理范围设备可靠性管理范围可靠性管理可靠性管理FATPFMEACPK错误数分析错误数分析设备运转风险管理设备运转风险管理设备运转可靠性指数设备运转可靠性指数•定义：指设备兩次缺点间隔時間的平均值定义：指设备兩次缺点间隔時間的平均值•目的：根据其平均值，判别下次设备能够的缺点时间在缺点目的：根据其平均值，判别下次设备能够的缺点时间在缺点能够再次发生以前，采取预防性点检，改换零部件，防止设备能够再次发生以前，采取预防性点检，改换零部件，防止设备才干动摇，甚至停产，属于预测性维护和保养才干动摇，甚至停产，属于预测性维护和保养•MTBF=负荷时间／总缺点次数负荷时间／总缺点次数平均失效周期平均失效周期MTBFMTBF分析表制造五个步骤分析表制造五个步骤•步骤一：决议要分析的设备对象－步骤一：决议要分析的设备对象－通常先选择重点设备来记录，亦有通常先选择重点设备来记录，亦有以类似设备群或针对设备某重点部以类似设备群或针对设备某重点部位来记录的．位来记录的．•步骤二：缺点数据的搜集－以过去步骤二：缺点数据的搜集－以过去3～～5年或至少年或至少30次以上的设备缺点次以上的设备缺点数据来分析．数据来分析．•步骤三：缺点步骤三：缺点MAP的绘制－将设备的绘制－将设备整体图形绘出，利用步骤二之数据，整体图形绘出，利用步骤二之数据，标示出缺点部位，如下表．标示出缺点部位，如下表．•步骤四：编制步骤四：编制MTBF分析〔如次页分析〔如次页所附〕．所附〕．•分析表之内容以能记入一年之数据分析表之内容以能记入一年之数据为准．为准．•将步骤三之内容，以部位别、发生将步骤三之内容，以部位别、发生日期顺序记入．日期顺序记入．•尽能够以图形方式或颜色别、记号尽能够以图形方式或颜色别、记号记入，以添加易读性．记入，以添加易读性．•继续记录至「设备突发缺点至零」继续记录至「设备突发缺点至零」为止．为止．•步骤五：缺点解析及对策的检讨．步骤五：缺点解析及对策的检讨．•由由MTBF分析表来作缺点缘由解析分析表来作缺点缘由解析及对策检讨．及对策检讨．•对策方法应采用易懂、易做的方式，对策方法应采用易懂、易做的方式，以真实执行．以真实执行．数据资料设备保全数据设备名设备编号缺点日期缺点缘由对策内容绘出机器图，而后标示出重点部位缺点缺点MAP的绘制的绘制保养保养日期日期保养区分保养区分修理区分修理区分故障現象故障現象故障原因故障原因处理处理內容內容实施实施人員人員修理時間修理時間NO 頻度頻度部位部位12345678总次数总次数总时数总时数1235MTBF分析表分析表设备名称设备名称保养类型保养类型故障类型故障类型设备编号设备编号突发故障突发故障电气类电气类期间期间预防预防/预测预测性保养性保养机械类机械类改善保养改善保养谢谢！谢谢！。