钢筋结构组合楼板工程施工设计方案与方案.doc

施工组织设计----钢结构组合楼板夹层日期：目 录第一章概况1第二章施工准备2第一节技术准备2第二节材料准备2第三节劳动力安排3第四节机械设备准备3第三章主要施工方法5第一节钢结构制作5第二节钢梁安装6第三节压型钢板安装8第四节钢筋工程13第五节混凝土工程15第四章质量、平安、文明措施17第一节质量措施17第二节平安措施21第三节文明施工与环保措施2525 / 27第一章 概况本工程：组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11、HM294×200×8×12与［16a钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱与次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定槽钢采用M16＠500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺，深度为20d钢承板为1.2mm厚DECK PLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。

结构的材质采用Q235B，其化学成分与力学性能应符合〔GB/T700-2006〕标准中的有关规定所有结构用〔除特别标示者〕加劲板一律为8mm厚Q235钢板所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓锚固螺栓使用Q235钢，所有钻孔〔除根底螺栓外〕均比螺栓直径大1.5mm工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋与局部温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度第二章 施工准备第一节 技术准备做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；积极组织有关工程技术人员进展图纸深化工作，与设计单位进展沟通，确保深化图纸在满足设计规要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建立单位、监理认可后组织实施钢构件开场制作前，必须安排相关人员进展技术交底技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求与安排制作人员、焊接材料等工作钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品与时进展返工返修第二节 材料准备组合楼板主梁为热轧H型钢，共有1种规格： HM294×200×8×12次梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11与［16a预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱与次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定钢承板为0.92mm厚DECK PLATE双面镀锌所有结构用〔除特别标示者〕加劲板一律为8mm厚Q235钢板所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋；商品混凝土：C25级，塌落度140mm~160mm第三节 劳动力安排工 种人数工 种人数管理人员8起重工4铆工6钳工6测量工3电工2喷漆工3电焊工5普工10合计47第四节 机械设备准备序号设备名称规格/型号生产能力数量进场时间1吊装平台自制10t3开工进场2叉车-5t1开工进场3电动葫芦2t2t5开工进场4电焊机AX7-630630A3开工进场5CO2焊机CPX-350350A6开工进场6喷涂机GPQ6C2KW2开工进场7电焊机BX-400362开工进场8空气等离子切割机LG8-25183开工进场9手提式砂轮机GP131.59开工进场10自攻丝电动机-1.26开工进场11钢筋切断机GJT404.51开工进场12钢筋弯曲机GTG341开工进场13钢筋调直机JJK151.51开工进场14平板振动器NM-6033开工进场15插入式震动器HW600.85开工进场16水准仪AL-M4-1开工进场第三章 主要施工方法第一节钢结构制作拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下：构件制作前应进展除锈，除锈等级符合设计要求，经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记与中心线、基准线和检验线，必要时制作样板钢板下料采用数控多头切割机下料钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏差围，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以组立成型时，构件应在自由状态下进展，其结构应符合《钢结构施工与验收规》与有关标准规定焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接制孔采用摇臂钻，螺栓孔与孔距允许偏差应符合《钢结构施工与验收规》的有关规定焊接型钢梁矫正完成，其端部应进展平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差应符合相关规规定钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后，方可出厂质量检验标准按国标GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规》的有关规定执行第二节钢梁安装一、安装前准备在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线与标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误前方可吊装二、安装步骤主梁→次梁→压型钢板。

三、钢结构的吊装方案钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：1、钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由塔吊把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位置2、钢结构构件的吊装本工程钢构件单件最大重量为ZL3〔HW400×408×21×21〕约为1568KG，拟采用自行加工制作的移动安装平台进展安装，具体见下：移动安装平台起重立柱高度低于梁底200mm，保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁栓拔出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可安装前对构件进展检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进展处理并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、枯燥连接用10.9的扭剪型高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数长度和直径须满足设计要求高强度螺栓拧断卡头为准高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同3、吊装车平安计算书：从移动安装平台起吊钢构件的受力情况分析，得出如下受力简化图：本工程最大钢梁单件重量为1568Kg，自制吊车起吊作用点距立柱距离为250mm，下部车身距立柱距离为3600mm，根据力矩公式F1×L1= F2×L2得：250×663=Fmax配重×3600即：Fmax配重=250×1568/3600 =108Kg也就是只要车身到达108Kg以上便可以满足吊装要求，根据实际，移动安装平远大于108Kg，可以平安使用。

第三节 压型钢板安装钢承板为0.92mm厚DECK PLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整一、安装前的准备工作1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以与压型钢板在钢梁上位置关系等2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁外表是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉3)综合测量钢梁外表的平整度，并根据压型钢板的排幅员与建筑轴线在钢梁外表上进展测量放线，并作好测量标记二、压型钢板吊装、铺设1)压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损2)按照排幅员，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向平安稳妥放置安装前必须检查放线情况，先进展粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷〞通过3)铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放4)搭接长度应按设计要求进展搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合〞，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12(∅5mm)自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm。

5)切割:在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并与时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割直线切割时原那么上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进展切割6)不规那么面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进展放线，将压型钢板在地面在平台上进展预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进展排版、切割三、压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进展封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，那么采用专门的收边板进展封闭四、压型钢板焊接、栓钉焊接1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放3)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之，并且保证焊接处枯燥4〕根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn钢板上,焊缝外观检查合格后3个试件进展拉伸,抗拉强度不得小于402Mpa;3个试件进展30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹那么为合格。

5)正式大面积焊接前应先进展栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人催促焊工在上班前进展试焊，并根据焊接的效果进展调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进展技术交底6〕对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、外表镀锌层以与钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进展施工;施工的前10颗钉进展15°打弯试验合格后进展正常。