安全阀折装考试步骤--实践考试题目.doc

拆装实践考试1 安全阀型号识别，给出一个型号，说明每个字母的代表含义（4分）见教材P212 从外型上判别安全阀的类型及用途：A42Y弹簧、全启、封闭、且不带钣手型安全阀A48Y弹簧、全启、不封闭、且带钣手型安全阀A49Y先导式安全阀3说出安全阀铭牌上的重要内容 (1)安全阀制造许可证编号及标志； (2)制造单位的名称；(3)安全阀型号；(4)生产日期及其产品编号；(5)公称压力（压力级）；(6)公称通径；(7)流道直径或者流道面积；(8)整定压力；(9)阀体材料；(10)额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量3简述安全阀检修内容及挂牌上内容安全阀校验前要对安全阀进行清洗并且进行宏观检查，然后将安全阀解体，检查各零部件发现阀瓣和阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时，应该进行修理或者更换对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废检修要点：1平面度、2粗糙度（光洁度）、3阀座、阀板密封面与喷管轴线和阀杆轴线垂直、4调节环相对位置、5弹簧特性铅封处还必须挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期；4 拆装安全阀A42Y弹簧、全启、封闭、且不带钣手型安全阀阀帽－锁紧螺母－调整螺杆－中法兰螺母－阀盖－上弹簧座－弹簧－下弹簧座－阀杆－导向套－反冲盘（中心垫块）－阀瓣－固定螺钉－下调节圈－阀座－阀体A48Y弹簧、全启、不封闭、且带钣手型安全阀（横杆）提升钣手－阀帽－提升螺母－锁紧螺母－调整螺杆－中法兰螺母－阀盖－上弹簧座 弹簧－下弹簧座－阀杆－导向套－反冲盘（中心垫块）－阀瓣－固定螺钉－下调节圈－阀座－阀体目测安全阀弹簧是否合格及安全阀弹簧的工作范围无锈蚀、无裂纹；间距相等；粗细均匀；上下端切削面达3/4工作范围20~80%判别粗细研磨粉、研磨膏：粗、中、细研磨粉、研磨膏的磨具选择先导式安全阀的原理： 依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。

电厂安全阀与普通安全阀的区别安全阀离线校验步骤给定一个整定压力把夹紧装置移到正确位置－拉夹紧开关－缓慢升压－找到整定压力1－锁紧－读数（根据偏差情况用钣手调整，偏大松开，偏小锁紧）－再次升压－找到整定压力21 第一次找到整定压力，锁紧锁紧螺母2 进行第二次，整定压力合格后，装上阀帽等所有附件，带有提升钣手的安全阀在整定压力的75%的时候做一次手动排放，排放合格后3 进行第三次校验，整定压力合格后4 做密封性试验，将压力上升到整定压力的90%（1）保压3分钟（2）指针不下滑（3）密封性完好5 挂牌、铅封，出报告NSH安全阀实操考试流程如何确保NSH安全阀校验精确度？1 基础压力测量准确；2 提升外力测量准确；3 密封面面积测量准确；4 弹簧钢度判断准确；5 所配提升力传感器和压力传感器定期做标定安全阀检修中的要点？1 平面度；2 粗糙度；3 阀座、阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆线垂直；4 调节环的相对位置；5 弹簧特性安全阀校验的基本公式？PS＝PO+△F/S整定压力＝基础压力（入口压力）+提升外力/密封面积（介质作用在阀瓣上有效面积）阀杆－联接螺母－拉力传感器－复位油管接头－油缸－提升油管接头－油缸垫片－调节螺母测试步骤：装入参数－定压－手动－提升－超过压力线后－复位－关闭电源沙驼实操考试流程（考试用机ST－2000）一、 测量有效密封直径：阀座或阀瓣取内径较大值，（内径+外径）/2二、 设备组装1主机开机选择力传感器，并联接2中心联杆与力传感器联接3调整限位－强关器与油缸底部留有3－4mm间隙，油缸顶部与螺纹千斤顶留有1－2mm间隙。

4安装位移传感器，连接位移传感器信息线5连接力传感器信息线；6设备零部件名称及功能提问：限位－强关器：限制安全阀开启高度，进行强制关闭处理；螺纹千斤顶：代替液压系统的机械提升方式；力传感器：测量附加提升力位移传感器：判断安全阀开启状态三、 测量1 主机选择位移法；2 拧紧油泵出口换向阀；3 主机力传感器清零；4 打压至主机开启指示灯亮起，显示“开启”字样；5 松开油泵出口换向阀泄压；6 测量结果确认；7 第一次测量完成后，对不符合速写要求的安全阀进行调整，整定合格后，锁紧螺母；8 重复2－6完成后续两次测量操作。