平面及立体划线.ppt

平面及立体划线,课题三,教学课件,一、常用划线工具的基本操作,1、钢直尺 a)量取尺寸 b)测量工件 c)划直线2、划线平台 (1)工件和工具在平台上要轻拿轻放 (2)工作表面不能受划伤；应经常保持清洁，使用后擦干净，上油防锈,3、划线盘 (1)划针伸出要短，并处于水平位置 (2)手握底座划线，夹紧要牢固 (3)划针与工件表面沿划线方向成40°～60°角 (4)划长线采用分段连接划线 4、划针 （1）划线时，针尖要靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 15°~20°，向划线方向倾斜45°~-75° （2）划线要一次划成，使划出的线条清晰、准确,5、划规 (1)划规两脚的长度要磨得稍有不等 （2）作为旋转中心的划规脚应加以较大的压力，防止中心滑动； 另一脚以较轻的压力在工件表面划出圆或圆弧 6、样冲 (1)冲点方法：样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后立直冲点 (2)位置要准确，冲点不可偏离线条 (3)曲线冲点距离要小些，小于声20mm的圆周线应有4个冲点； 大于￠20的圆周线应有8个冲点 （4）在长直线上的冲点距离可大些，但短直线至少有3个冲点 （5）线条转折点处必须冲点 7、千斤顶 用千斤顶支承工件时，一般要同时用3个千斤顶支承在工件的 下部，3个支承点离工件重心应尽量远一些，3个支承点所组成的三 角形面积应尽量大，在工件较重的一端放2个千斤顶，较轻的一端 放1个千斤顶，这样比较稳定,8、方箱 划线时，可用c形夹头将工件夹于方箱上，再通过翻转方箱， 便可在一次安装情况下，将工件上互相垂直的线全部划出来。

9、90°角尺 ⑴测量前，90°角尺和工件要擦干净 ⑵90°角尺寸座内侧要与基准面重合 安全文明生产 (1)划线场地应明亮、整洁 (2)工作时，操作姿势正确 (3)打样冲眼时，不可用力过大，以免产生过大凹痕 (4)划针不用时，要套上塑料管，不能插在衣袋中 (5)划线盘不用时，应使划针处于直立状态,维护与保养 (1)划针、划规、划线盘和游标高度尺等划线工具应妥善保管、 正确摆放，避免划线部位损伤 (2)工件在划线平台上应轻拿轻放，并尽可能减少摩擦，以免损 伤工件及划线平台，造成平台精度的降低 (3)划线工具和设备使用完后，应及时进行清理，擦拭干净，并 涂上机油防锈,二、划线操作技能训练,技能训练名称：平面划线 工具、量具、刃具及材料：钢直尺、划规、锤子、 划针、样冲、 90°角尺、划线平板、铜锤 材料：一块薄钢板，240mm×228mm×2mm技能训练图：,步骤： (1)准备工作 1)检查薄钢板的尺寸，并用锤子矫正其变形，保证工件平面度误 差不大于 2)去除薄板料上的边缘毛刺，并涂上蓝油 3)看清图样了解所需划线的部位和有关加工工艺 (2)选定划线基准薄板料底边向上划距离36mm尺寸线，从右侧边 向左划距离40 mm的尺寸线，以这两条垂直线作为划线基准(见图),(3)划线 划尺寸42mm、75 mm水平线和尺寸34mm垂直线，得圆心 O1 (4)以O1为圆心，R78mm为半径划圆弧，相交于尺寸42 mm水平线 得O2点，通过O2点作垂直线 (5)分别以O1、O2点为圆心，R78 mm为半径划圆弧相交得O3点， 通过O3点作水平线和垂直线 (6)通过O2点作45°线，并以R40mm为半径截得小圆心O4点，通过 O3点作20°线，并以R32 mm为半径截得小圆心O5点 (7)作与O3点垂直线距离为15mm的平行线，并以O3点为圆心，R52 mm为半径划圆弧截得O6点 (8)将￠80mm圆周三等分，得到圆心O7、、O8、O9。

注意，所有 圆心都必须打上正样冲眼，以便划圆弧 (9)分别以O1、O2、O3为圆心，划￠32 mm、￠52mm和￠38 mm 圆周线 (10)以O4、O5、O7、O8、O9为圆心，划5个￠12mm圆周线 (11)划与底面基准线平行的水平尺寸线28 mm，按95 mm和115mm 尺寸划出左下方的斜线,(12)以O1为圆心，R52 mm为半径划圆弧，并以R20 mm为半径作相切 圆弧 (13)以O3为圆心，R47 mm为半径划圆弧，并以R20mm为半径作相切圆 (14)以O6为圆心，R20 mm为半径划圆弧，并以R10mm为半径作两处的 相切圆弧 (15)以R42mm为半径作右下方的相切圆弧 (16)对图形、尺寸复检校对确认无误后，在划线交点及在所划线上按一 定间隔打出样冲眼，使加工界线清晰可靠注意事项 (1)为熟悉作图方法，训练前可在绘图纸上进行一次练习。

(2)划线工具使用正确 (3)划出线条细而清晰且样冲眼准确 (4)划线后，复检校对，避免差错,技能训练名称：简单立体划线（V形架划线） 工具、量具、刃具及材料：划针、划规、V形架、划线平 板、样冲、锤子、钢直尺、游标高度尺 材料：HT200，规格： 80mm×51mm×50mm 技能训练图： (1)分析图样所标注尺寸要求、加工部位，进行工件涂色将工件编号(见图),工件编号示意图 第一次划线 (2)第一次划线(见图) 1)将面1平放在划线平板上，在面5和面6依次划7mm、34 mm尺寸线 2)在面3、面4、面5和面6依次划15mm和35 mm尺寸线 (3)第二次划线(见图a，参考图b) a,划水平线 b,划垂直线,1)将面3平放在平板上，在面6和面5划40 rnm尺寸中心线，产生交点A点与A′点完成16 mm尺寸线；再划14 mm、66 mm尺寸线，产生交点B、C、D、E点和B′、C′、D′、E′点，完成两侧20mm尺寸槽的划线 2)在面1、面6和面5上划27.5 mm和52.5 mm尺寸线，产生交点F、G点与F′、G′点，完成底槽25 mm×7 rnm尺寸线 ⑷第三次划线 将面3放在平板上，用游标高度尺在面2上依次划10 mm和70 mm尺寸线(见图)。

第三次划线 第四次划线,(5)第四次划线 将面6放在平板上，用游标高度尺在面2上依次划11.5 mm、25.5mm和39.5 mm尺寸线分别相交于a、b、c、d点，完成攻螺纹孔位加工线(见图) (6)90°V形槽划线 1)如图a所示，将工件放人90°V形架的V形槽内，用游标高度尺对准面6上的中心点A，划一条平直线，与中心线成45°角 2)将工件转90°位置，划第二条平直线(见图b) 3)在面5上按相同方法划出过A ′点的两条平直线，即完成工件V形槽的划线 (7)复查对照图样检查已划全部线条，确认无误后，在所划线条上打样冲眼(见图),注意事项： 1、工件在划线平台上要平稳放置 2、划线压力要一致，划出线条细而清晰，避免划重线放映完毕谢谢,。