叉车安全检查表.docx

叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门: 编号: 责任人: 第 1页项目序 号检查内容检査结果整改情况合格不合格防护 系统1座椅完好牢固2工作、维修场所照明达安全标准3有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线4齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩灯光 系统 与信务 系统1大灯照明正常，光束平行均匀；2小灯照明正常3刹车灯照明有效4方向灯指示正常5喇叭声响宏亮6倒车蜂鸣器正常刹 车 系 统1总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象2管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油3轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象4车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏5动作可靠、有效6手刹制动有效可靠转 向 系 统1方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油2前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束 准确3方向盘自由行程正常4油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞5转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象叉车安全检查表（设备检查二）第2页项目序 号检查内容检査结果整改情况合格不合格传动 和行 驶系统1液力变矩器工作正常2传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。

3轮胎螺栓无松动4内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象液压 与 起重 系统1液压操纵杆操纵自如，工作正常2液压回路无渗油、漏油现象；3油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm.4液压分配器外壳无裂痕、5主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮 槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活6货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象7起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形.8门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场.检查人签字:检查日期:叉车安全检查表（行为检查）叉车所在部门: 编号: 责任人: 第 1页序 号检查内容检查结果整改情况合格不合格1应凭证操作2司机在工作中应佩戴好安全帽3叉车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶4叉车严禁载人5司机在倒车时应先观察、确认后方情况后再倒车6当叉车在行进当中遇前方有人群时，应在离人群5米的地方发出信号7停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越8停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使 用9严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈10叉件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时，叉件离地高度不得大于0.5mm。

11叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于 或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km12叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下13叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固14叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶15不得停放在坡度大于5%的路段上16定期保养、维护各液压杆，防止生锈检查人签字: 检查日期:备注：每天叉车使用前进行检查。