一线员工培训方案设计.doc

word目录生产员工培训方案2一、培训目的2二、培训内容2三、培训反应与考核3四、培训效果的评估4机加人员培训方法5一、车工培训内容5二、钳工培训内容5三、铣工培训内容6培训操作评分标准6培训等级确定7生产一线员工技能鉴定管理方法91、目的92、适用X围93、相关部门职责94、技术等级设定95、初次技能鉴定申报条件106、技能鉴定项目与方法117、技能等级鉴定流程128、相关要求129、附如此12生产员工培训方案一、培训目的1. 让员工了解公司开展方向，公司规章制度，组织结构，使一线员工既能知道公司开展意向，同时也清楚自己工作环境2. 让各岗位一线员工在熟悉自己岗位职责，岗位工作流程以外，不断提高岗位技能，对于换岗的员工进展新岗位的技能培训；对于一局部要求进步的员工，除了不断提升技能外，还需做综合素质培训以提高自身应具备的根本素质以提高自己工作的高度，满足公司开展后备梯队的需要3. 进展产品质量的培训，有效降低本钱，提高产品合格率，强化员工产品质量意识二、培训内容1、岗前培训：1〕培训对象：针对新进厂员工2〕培训方式内容：A. 介绍公司概况、企业文化、公司的组织结构；B. 工作性质、安全知识；C. 公司有关各项厂纪厂规，工资与劳保福利情况；目的是让新员工尽快对新环境的适应，此项内容由人力资源部、行政部、质管部进展培训；其次，指定新员工工作部门的领导或班组带领新员工进入工作现场，培训一线所有岗位的工作流程，了解设备名称，然后针对新员工今后所在岗位的工作内容、岗位责任制，岗位操作程序和对岗位安全教育进展详细培训。

3〕培训时间：员工入职一个月内2．在岗培训：1〕培训对象：一线岗位的老员工与转岗员工2〕培训方式内容：利用生产现场，让部门负责人与班组负责人，通过案例分析法、讲授法，演示法、讨论法，比如：互相交流工作中存在的问题，用质量不合格产品作案例，分析原因，加强岗位员工工艺技能提升，让设备维修部门人员对岗位操作设备的员工进展设备结构机构与维护的培训，针对机加岗位会因疏忽大意造成工伤事故而做岗位安全防护培训 3〕培训时间：转岗的上新岗位前，在岗的以班组为单位每月一次3．技术培训与特殊工种培训1〕培训对象：电焊等技术性强的特殊工种2〕培训方式：与市内相关劳动部门与操作证培训机构联系，参与相关培训用鉴定；3〕培训时间：按通知规定，同时日常以交流与现场会为主三、培训反应与考核1. 无论以何种方式举行的培训，都要填制员工培训表格，各部门环环相扣，层层确认培训工作需要持续进展2. 培训实施过程应认真严格，保证质量，所有培训资料注意保存，并注意在实施过程中不断修改，完善；随时根据公司开展需要改良3. 公司可编制岗位操作规程指导书之类的教材，培训后以书面考试方式对培训结果做汇总4. 培训的过程就是为了让员工在进入工作状态前对企业的工作、生活环境、企业使命、企业中远期目标与企业精神的精华局部有一个比拟详细理解，让员工在进入工作岗位前找到要将自己的事业交给企业的理由，自然员工的流失率也就降下来。

四、培训效果的评估培训完毕一个月内，员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进展沟通对培训效果进展追踪调查机加人员培训方法一、车工培训内容1. 了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统与调整方法2. 了解常用车刀、量具、主要附件的结构与使用方法3. 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系4. 掌握车工的根本操作技能，能独立地加工一般轴类零件5. 能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具6. 合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具使用量具进展正确的测量，加工出合格的零件具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽7. 车床的根本结构、根本操作与保养、安全 8. 切削根本知识 9. 孔加工 10. 车锥度 11. 螺蚊加工 12. 滚花 13. 典型工件的加工二、钳工培训内容1. 掌握钳工的各种根本操作，根据零件图能独立加工简单的零件 2. 初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识 3. 熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。

4. 锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法 5. 锉削应用X围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法 6. 介绍錾削、刮削的加工特点、应用X围与所用工具 7. 介绍钻床与结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整 8. 讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光根本操作 9. 讲解装配工作的作用、特点与要求讲解设备维修的根本知识 三、铣工培训内容1. 了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度X围 2. 了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用 3. 了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动与齿轮加工机床的构造 4. 练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面 5. 结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习 6. 利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习 培训操作评分标准钳工操作项目内容得分评分规定形位公差平直度40分各项符合要求总分为平行度平直度平行度垂直度扣分0.20 0.20 0.25 －50.30 0.30 0.35 －10依次类推垂直度尺寸公差工件尺寸符合图纸要求20分1. 工件主要尺寸在公差内，总分为2. 每超差扣5分超差扣10分粗糙度粗糙度达要求15分1. 各外表符合要求，总分为2. 每一外表不合格扣5分操作正确性1、正确使用钳工设备和工量具2、操作步骤和姿势3、做好清洁工作，工量具保管4、遵守钳工实习安全守如此5、操作熟练程度25分1. 其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推2. 小事故扣10分3. 大事故扣25分车工操作项目内容得分评分规定尺寸公差工件尺寸符合图纸要求60分1. 工件主要尺寸在公差内，总分为2. 每超差扣5分超差扣10分粗糙度粗糙度达要求15分1. 各外表符合要求，总分为2. 每一外表不合格扣5分操作正确性1、正确使用机床、工量具5分1. 其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推2. 小事故扣10分3. 大事故扣25分2、操作步骤和姿势正确5分3、做好设备清洁工作，工量具保管5分4、遵守车工实习安全守如此5分5、操作熟练程度5分培训等级确定级别实习一级实习二级实习三级工资额度140012001000注：考核评分连续二个月超过90分者可由三级晋升至二级，再连续二个月超过95分者可由二级晋升至一级。

定级标准实习机加人员完成培训后当年定级为实习一级的，可以正式按岗位定级，定级条件如下：1. 工作量达到本工种平均工作量的90%；2. 加工合格率达到90%；3. 入厂至考核期内无劣迹考核指标如下：定级条件指标得分指标得分指标得分指标得分平均工作量考核90%2595-100%30100-120%35120%以上40加工合格率90%2590-95%3095-98%3598%以上40有无劣迹无20无20无20无20生产一线员工技能鉴定管理方法1、目的为合理制订与规X为规X生产一线技术工人技能等级，明确生产一线员工职等职级，促进技术工人提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，特制定本管理方法2、适用X围本制度适用于生产一线员工的技能等级鉴定3、相关部门职责3.1人力资源部负责等级鉴定的受理与组织工作；3.2集团技术部、各生产分厂负责理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目与考核方法，并参与考核评分工作；3.3质管部、各分厂、人力资源部参与评分标准的制定与考核评分工作；3.4设备科提供设备协助4、技术等级设定4.1 技能等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等，每个职等分为1、2、3三个职级，1级最高，3级最低，分别对应15个技能等级。

4.2 技能等级是员工技能水平的表现，是员工工资收入中的重要组成局部技术等级、对应系数、定〔晋〕级时间间隔标准如下：技能等级对应技术等级对应保底系数级差每级晋升时间间隔职等职级 高 级技 师1153000300五年21427003132400技 师1122200200三年21120003101800高级工191700200二年281500371300中级工161200150二年25105034900初级工13800100一年2270031600注：表中所列定〔晋〕级时间间隔标准：如某员工从1级向2级晋升至少需间隔一年5、初次技能鉴定申报条件对于不同技术等级的员工，在初次鉴定时只要符合条件之一即可申报5.1 初级工 5.1.1 机械或相关专业中专〔含技校、职高〕以上学历5.1.2 在本公司连续从事本职业工作3个月以上5.2 中级工5.2.1机械或相关专业中专〔含技校、职高〕以上学历，连续从事本职业工作1年以上5.2.2 在本公司连续从事本职业工作3年以上5.2.3 取得本职业中级某某书5.3 高级工5.3.1 在本公司连续从事本职业工作5年以上5.3.2取得本职业高级某某书5.4 技师5.4.1取得本职业高级职业某某书后，连续从事本职业工作5年以上。

5.4.2在本公司连续从事本职业工作8年以上5.4.3 取得本职业技师某某书5.5 高级技师5.5.1取得本职业技师职业某某书后，连续从事本职业工作3年以上5.5.2 在本公司连续从事本职业工作10年以上5.5.3 取得本职业高级技师某某书6、技能鉴定项目与方法6.1 主要包括理论知识考试和实际操作技能考核，理论考试主要为所属工种的相关理论知识、操作规程、安全常识等由工艺部门拟定考试题库，人力资源部组织闭卷考试6.2操作技能考核的内容，由工艺部门根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进展考核6.3理论知识考试和实际操作考核总分为均为100分，两项均达到70分以上〔含70分〕者为合格，其中有一项达不到70分者为不合格6.4 对于文化水平较低者，可采用口头提问的方式进展理论考试，技能鉴定委员会审核后代替理论考试的分数考核评定转化为理论考试分数对应表：评定等级优秀良好一般差理论考试分数908070。