5s培训教材完全版.ppt

1,5S管理,编制:XXXX,序言,2,5S起源与发展中日现场管理差别工厂推行5S的目的推行5S成功的关键5S之间的关系5S与其它管理的关系,,序言,3,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流5S的起源和发展,4,定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。

既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容5,推行5S的目的,6,管理水平提升,7,四个相关方的满意,投资者满意(IS──Investor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。

客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感 社会满意(SS──Society Satisfaction),8,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质9,看一组漫画以加强印象,10,工厂实行5S运动的理由,11,工厂实行5S运动的理由,怎么搞的,上个月货 赶不出来,这个月工 作量不足?,阿购,现场已经停线,怎 么东西还没进来呢?,没有办法啦! 明天才会进来。

12,工厂实行5S运动的理由,怎么停线了呢?,奇怪!,13,工厂实行5S运动的理由,14,工厂实行5S运动的理由,15,工厂实行5S运动的理由,受不了！,仓 库,16,各级干部以身作则,推行5S运动成功的关键,17,工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,18,PDCA的过程 避免急功近利,推行5S运动成功的关键,19,5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功知易行难,20,在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动严谨踏实,21,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,,,,,,,,,,,,,,,,第2个S整顿,,,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,22,5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

23,5S与其它管理工具的关系,24,25,,26,5S管理,编制:XXX,第一部分,27,方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范——即“立法”28,优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布29,,记住:,不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的 规范出台后，应制定适当的激励措施激励措施是推动工作的“发动机”30,30,31,31,32,32,33,33,34,34,35,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它这样好多了，再接再厉！,36,36,37,37,38,语言礼仪 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。

鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美” 基本语言礼仪： #早上好、早、您早 #请、劳驾、拜托 #日常招呼 #谢谢、多谢、让您费心了 #对不起、抱歉、请原谅 #小王、王老、王主任,素养推行的重点 教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯瞭 望 台,时时5S 事事5S,标兵制造课 物流课 物流课 真棒! 继续加油哦!,5S 基 础 知 识,红 榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。

6月5S将继续对这两个方面进行检查特别是将对着装进行更加细致的检查本期导读◎12月5S概况 标兵 红榜◎瞭望台 成功十种强心剂◎基础知识 素养推行◎名词解释 语言礼仪◎5月重点◎5S失败的原因,5S失败的原因： 1．高层不支持； 2．中层不配合； 3．基层抵抗； 4．干劲不足； 5．心血来潮，无计划，形式上模仿； 6．缺少系统性概念； 7．评分标准不明确； 8．主办人员经验不足； 9．未开展各种竞赛活动维持气氛； 10．未用看板使结果月月见报； 11．未订目标； 12．没有不断的修正和检讨5S成功的十种强心剂 一、取得高层主管的支持； 二、全体员工理解5S的精义和重要性； 三、确立挑战性目标； 四、选取活动主题、重点项目； 五、建立5S推行组织； 六、运用激发动机的方法； 七、创造5S推展技巧、手法； 八、活动持续不断； 九、引用外力支援； 十、建立评价体制大家一起努力吧…,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,,,,简报,,39,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步 整顿“不同意见”是5S的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用 整顿就是定位置、定品目、定数量,5S活动标语,40,5S管理,编制:XXX,第二部分,41,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,,,,,,,,,,,,,,,,第2个S整顿,,,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,42,整理的含义,,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …等浪费。

特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,含义,43,分类 识别状态,44,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源45,所有已分类的需要品，要能在现场找得出来经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场46,放置准则,47,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,非必需品处理方法,48,在现场选定某一区域，作为整理的场所被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上红单的张数、序数越多、越大则越好当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。

在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。