正循环钻孔桩方案.doc

第一章工程概况1.工程简介2.钻孔桩工程概况3.项目周边情况4.工程地质特性5.编制依据第二章施工方案1.施工部署2.施工工艺流程3.工期安排4.主要施工方法4.1.施工准备4.2.钻进成孔4.3.钢筋笼制作及安装4.4.水下混凝土浇筑3.4.5.6.7.1.1.14161.9.第二章质量保证措施1.质量管理基本制度19.2.防止塌孔措施203.防止缩颈措施214.成孔垂直度控制措施215.桩基下沉控制措施22.6.钢筋笼加工质量保证措施227.砼质量保证措施238.成桩质量检查249.钻孔桩施工常见问题处理方法24第四章安全文明施工保证措施261.安全生产保证措施26.2.现场文明施工管理措施27第一章工程概况1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面 ，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花 路、西邻幼儿园和建平中学西校项目占地面积5000平方米，规划性质为社区商业建 设1幢宾馆及一层人防地下车库，宾馆地上五层，建筑面积4950平方米；地下车库为地 下一层，建筑面积1860平方米现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》建设单位：上海浦东土地控股（集团）有限公司设计单位：上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位：上海恒基建设工程项目管理有限公司施工单位：上海申伸强建设有限公司2. 钻孔桩工程概况根据原设计，本工程桩基采用静压施工。

采用静压法施工需要 5m左右的工作面，而 车库外墙下桩基距离建筑红线及周边建筑物仅 3m左右，因此无法采用静压法施工故对 车库东西侧外墙下桩基进行了设计变更，采用钻孔灌注桩施工钻孔桩桩长29m,直径550，桩顶标高-4.7m,桩底标高-33.7m，共24根；试桩桩长 33.4m,桩顶标高-0.3m，共2根承压桩单桩承载力设计值为1040KN，桩基持力层为⑦2 粉砂层钻孔桩平面布置图及配筋图见设计图钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工 方法3. 项目周边情况本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面 ，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校图1-1 现场照片（基坑西侧）图1-2 现场照片（基坑东侧）4. 工程地质特性本工程位置属川类建筑场地（非液化）,地面高程约4.200（黄海），相对标高土 0.000相 当于绝对标高4.80m有一南北向的暗浜区，底部含大量垃圾及淤泥，呈高压塑性，土 性不佳；桩基位于⑦2粉砂层上，比贯入阻力平均值为Ps=14.72MPa场地的环境类型属U类，土壤内有潜水和承压水，承压水赋存于⑤1层粘土及⑤2层 粉土中，潜水年变化幅度为1m左右，常年最高潜水位埋深0.5m左右。

5. 编制依据a） A-9-13-2地块宾馆项目施工图纸;b） 建设部工程建设标准强制性条文》城市建设部分）；c） 〈地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ）;d） 〈建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）;e） 〈钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007 ）;f） 〈钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012）;g） 业主、监理单位提出的要求；h） 施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数 第一早施工万案1. 施工部署根据现场实际情况，桩数不多，工作面较小，计划投入一台钻机进行钻孔灌注桩的 施工钻孔灌注桩施工应满足间距大于 4倍桩径或前后施工间隔时间大于 36小时的要求，根据设计图纸得出，本工程钻孔桩间距均大于4倍桩径，故成孔顺序为依次钻进成孔2. 施工工艺流程本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺和快速导管水下灌注砼成桩技术施图2-1 正循环成桩施工工艺流程框图3. 工期安排计划钻孔开工时间为2015年3月5日，工期暂定15天4. 主要施工方法4.1. 施工准备施工准备流程如下：场地平整一放线定桩位-设置泥浆池循环系统-接通水电-安装设备、装配 桩机、制备泥浆-埋设护筒-桩机就位-开钻。

4.1.1. 场地平整施工前清除设计桩位范围场地的杂物、障碍物，平整硬化施工场地并调查钻孔桩 施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管 线改移或加固处理4.1.2. 测量放线根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系 经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好控制桩， 桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工 4.13护筒埋设护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增高孔内水压力每个 承台桩护筒一次性埋入，护筒定位好外围用填土固定，护筒以外部分浇筑10 cm C15混凝 土垫层作为桩机垫木支承，垫层浇筑完毕开挖泥浆槽本工程采用钢护筒，埋设护筒的技术要求：1） 护筒采用10mm钢板卷制焊接而成，护筒内径为比桩径大20厘米；2） 护筒的顶部应高出地面0.3米以，顶端开设2个溢浆口；3） 埋入深度应超过杂填土的深度，护筒底口埋进原土深度不应小于 0.3米；4） 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20毫米，并应保证护筒垂直偏差不大于0.5%;5） 开挖埋设护筒时，护筒周边应分层填筑粘土并夯实，防止漏水；6） 护筒内的水位必须做到稳定，水位宜略高出地面，并宜高于孔外水位0.8米以上。

4.1.4. 钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边用方木垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时 应确保机架的天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于 20mm ； 钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻同时填写报验单经 监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔正 式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续 进行4.1.5. 泥浆配制和管理1）泥浆配制本工程灌注桩采用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95% ,含砂率不得大于4% , 造浆能力不低于2.5L/kg制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土 在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控 制其主要技术指标如表2-1所示表2-1 泥浆技术指标序号名称新制泥浆循环再生泥浆废浆测量仪器（方1密度(g/cm3 )1.06 〜1.101.10 〜1.251.30密度称2黏度（s）18 〜2823 〜30> 30漏斗法3失水量<2030> 30失水量仪4泥浆厚度（mm）<3<5> 55含水量（%）<4<8> 8量杯法 6- pH 值 8 〜10 <11 > 11 pH 试同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整 ，备用一定量的膨润土或黏土。

特殊地层泥浆密度：砂层为1.2〜1.3,砂卵石为1.3〜1.52）泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，本工程灌注桩施工时沉淀池、循环池、制浆池 采用厚度为10mm的钢板焊制的2.0m X2.5m X6.0m的敞口水柜，每只容积为30m3每 台桩机配备同规格的水柜三只、并用软管把泥浆池连接在一起成孔施工时孔口流出的 泥浆经砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，循环池到孔内形成一个循环系统，如 图4所示在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制根据钻到不同地层的地 质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录在施工期间确保泥浆循环畅通，沉淀池 的沉渣和废浆用泥浆罐车运到指定地点，保证有足够的容积满足成孔施工的需要图2-2 正循环钻孔泥浆循环示意图42钻进成孔在正式施工前先行在基坑边做二根试成孔 ，观察试成孔情况以及孔壁稳定情况，试 成孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长，成孔后孔壁观察12个小时，以此确定工程桩 成孔后至混凝土浇注最长允许时间1）正确开钻开钻时应稍提钻杆，在护筒内打浆，启动泥浆泵循环，待泥浆均匀后方可开始钻 进，进尺应适当控制开始钻进时应慢速推进，先轻压慢钻，钻至刃脚下1米后，方可 按土层情况进入正常工作状态后，可逐渐增大转速调整钻压。

2）正常钻进在钻进中应采用减压钻进，即钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使得钻具的全部重 量由孔底承受，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔的现象钻进过程应视进尺及孔内返出土渣样合理控制调整钻进参数 （见表2），钻压、钻速、进尺均应随土层不同而予以调整：在普通粘性土中，宜采用中等转速、自由进尺、 大泵量、稀泥浆钻进；在软粘土及砂类土中，宜选用平底钻头，采用控制进尺、轻压低 档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限硬粘土中钻进时，因土层太硬，会引起钻头跳 动、蹩车、钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象 ，易使钻机超负荷而损坏宜采用低档慢 速、优质泥浆、大泵量钻进加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1 - 2分钟，然后停泵加 接钻杆，每钻进一节钻杆前应备好下一节钻杆，并随即接驳上节以便迅速继续钻进，避免 停歇过久，直至符合设计深度为止钻进过程中应注意检查护壁泥浆的粘度和失水量 ，泥浆循环是否适宜，钻机有无摇晃跳动，否则应及时纠正，钻头难进、摇晃跳动大时可能遇硬层，应即略微提起钻头， 至摇晃跳动消失后，尽量慢钻进入，穿过硬层后方可正常钻进如提高到地面仍跳动 时，便是机械故障，应立即修复后再钻表2-2 钻进参数表钻进参数地层钻压（MPa）转速(r/min )钻进速度（m/h ）淤泥质层10 〜2020 〜404〜8黏土层、硬土层10 〜2530 〜503〜6黏土和混卵砾石层5〜1020 〜405〜8风化基岩20 〜4010 〜300.5 〜1421.主要施工技术措施1） 根据地质条件，钻孔用钻头选用带导向圈的三翼钻头 ，该型钻头因带导向圈，故钻进平稳，导向性能好，扩孔率小。

钻头使用前应检查磨损状况，以确保成孔孔径达 到设计要求，否则应对钻头予以修补；2） 钻孔开始前应充分做好准备工作，钻孔应一次不间断地完成，不得无故停钻；3） 钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于 20毫米；4） 钻孔时应注意检查，发现偏斜及时纠正，纠正办法可将钻头提升至开始偏斜处慢进削正；5） 注意钻机操作是否正常，倘若有跳动、摇晃或钻进困难，可能是钻头遇硬土或不均匀 的土质，一边软一边硬，碰撞摇动所致，这样要放慢进度，使有充分时间削去硬土 然后再正常钻进；6） 注意泥块影响钻头如转速高、钻进快、泥浆比重大、削出泥块未成浆，产生阻力 大，就有可能使马达超载而损坏，或抽水泵齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应 立即调整。