UG加工典型零件的说明书.doc

1目录第一章 UG 软件的功能简介 .........................................21.1 UG 含义 ...............................................................................................................................21.2 UG/Modeling 模块 .............................................................................................................21.3 UG/Manufacturing 模块 ...................................................................................................21.4 UG 其它模块 .......................................................................................................................3第二章 零件的工艺分析 ................................................42.1 该零件的技术要求 ............................................................................................................42.2 毛坯的选择 .........................................................................................................................42.3 零件的加工工艺路线 ........................................................................................................42.4 刀具的选择 ........................................................................................................................52.5 切削用量的确定原则 .........................................................................................................52. 6 工艺方案分析 ..................................................................................................................7第三章 基于 UG 的三维造型设计 ..................................82．1 零件结构形状分析 ...........................................................................................................82．2 三维实体造型 ...................................................................................................................8第四章 基于 UG 的数控模拟加工 ................................123．1 CAM 编程的一般步骤 ...................................................................................................123．2 建立毛坯 ........................................................................................................................123．3 创建刀具和几何体父节点组 ........................................................................................123．4 创建刀具轨迹 ................................................................................................................14第五章 实训体会 ..........................................................23参考文献 ........................................................................242第一章 UG 软件的功能简介1.1 UG 含义模块 UG 的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，生成电影文件；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线曲率分析；曲面光顺分析；实体物理特性自动计算；用于定义标准化零件族的电子表格功能；按可用于互联网主页的图片文件格式生成 UG 零件或装配模型的图片文件，这些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF 和 JPEG；输入、输出 CGM、UG/Parasolid 等几何数据；Macro 宏命令自动记录、回放功能；User Tools 用户自定义菜单功能，使用户可 以快速访问其常用功能或二次开发的功能1.2 UG/Modeling 模块1.2.1 UG 实体建模UG 实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。

1.2.2 UG 特征建模UG 特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具1.2.3 UG 自由曲面建模UG 具有丰富的曲面建模工具包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑1.3 UG/Manufacturing 模块1.3.1 UG 加工基础UG 加工基础模块提供如下功能：在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等、点位加工编程功能，用于钻孔、攻丝和镗孔等、按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁、定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使粗加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工3艺。

1.3.2 后处理及加工后置处理UG/Post Execute 和 UG/Post Builder 共组成了 UG 加工模块的后置处理UG 的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC 机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于２～５轴或更多轴的铣削加工、２～４轴的车削加工和电火花线切割1.3.3 UG 型芯、型腔铣削UG 型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式、通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个、发现型面异常时，它可以或自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔等功能1.3.4 UG 平面铣削UG 平面铣削模块功能如下所述：多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z 字形走刀铣削、规定避开夹具和进行内部移动的安全余量、提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能、对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界、提供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等1.3.5 UG 切削仿真UG/Vericut 切削仿真模块是集成在 UG 软件中的第三方模块，它采用人机交互方式模拟、检验和显示 NC 加工程序，是一种方便的验证数控程序的方法。

由于省去了试切样件，可节省机床调试时间，减少刀具磨损和机床清理工作通过定义被切零件的毛坯形状，调用 NC 刀位文件数据，就可检验由 NC 生成的刀具路径的正确性UG/Vericut 可以显示出加工后并着色的零件模型，用户可以容易的检查出不正确的加工情况作为检验的另一部分，该模块还能计算出加工后零件的体积和毛坯的切除量，因此就容易确定原材料的损失Vericut 提供了许多功能，其中有对毛坯尺寸、位置和方位的完全图形显示，可模拟 2~5轴联动的铣削和钻削加工1.4 UG 其它模块UG 除了以上特征之外还有其他一些特征如：UG 用户自定义特征、UG 工业设计、UG 制图、UG 装配、UG 高级装配、UG 二次开发、UG 逆向工程4第二章 零件的工艺分析2.1 该零件的技术要求孔及键槽的技术要求：由于此次零件的该尺寸要求很小孔的直径尺寸精度一般为 IT7；孔及键槽的形状精度应控制在孔径公差以内，除了圆度要求以外，还应有圆柱度要求为了保证零件的功用和安全性，要求高的表面粗糙度达3.2μm表面粗糙度：重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响零件的质量，由此外圆表面和圆柱内孔面粗糙度要求小于 3.2um，其他面表面粗糙度为 12.5um。

在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同2.2 毛坯的选择毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本该零件表面由内外圆柱面、内外螺纹，锥螺纹等表面组成，其零件的各个尺寸都有很高的精度要求，还有几个面有很高的粗糙度的要求考虑到零件形状较为复杂，且尺寸要求又很高，所以选择毛坯为锻造件，毛坯的材料是 A5056.铝材最后成型零件还要做表面阳极氧化呈白色，氧化后其表面不可有任何不了划伤，否则报废根据图零件图可知：零件的外形尺寸总高度为 38.5mm 尺寸公差为正负 -0.039mm，一工序切削量 1mm，二工序切削量 0.8mm，四工序所需 0.2mm最总确定其毛坯总高度为40.5mm粗加工车削量为 2mm，精加工车削量为 0.2mm，精加工后。