质量检验流程.docx

细心整理产品名称铝合金门窗〔机加工〕检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地限制铝门窗加工时的质量页 数第1页 共17页版 次1/0执行标准工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000序号过程检验工程要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异样处理记录01下料外表质量型材的涂层外表不应有明显的色差；主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷型材外表不应有明显的擦划伤，单根型材的擦划伤面积不大于200mm2、长度不大于5cm，不能露出底层白色，每米不能多于一处目测卷尺目测型材外表与已准备好的色板〔符合工作单上的工程名称，色号等〕比照，判定其是否符合要求同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、判定其是否合格每批至少检查一次10支以下的不少于3；10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉异样时，首先通知作业人员暂停，同时加大检验量假如是个别有问题时，那么通知生产人员接着生产，将不合格品挑出即可假如为整批都不合格，那么应通知质检科，并填写不合格品评审表进展评审不合格品应挂牌、隔离待问题解决后再通知生产当发觉异样时，不能立刻或自己不能断定的产品，那么挂已检待判牌、标识，然后填写异样信息反响单，反映给质检科以求解决。

问题解决后再通知生产异样信息反响表检验记录表、不合格品评审表断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸要求游标卡尺用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸比照，判定其规格尺寸是否合格一支平面间隙、扭拧及弯曲度当型材宽度B≤25mm时，平面间隙应不大于0.15mm;B>25mm时，平面间隙应不大于0.6%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求刀口角尺游标卡尺塞尺将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比拟，判定其是否合格发觉型材有弯曲、扭拧时，那么将型材放在锯床的两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺协作关键限制点编制日期限制方式审核日期反响准备调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗〔机加工〕检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地限制铝门窗加工时的质量页 数第2页 共17页版 次1/0执行标准工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000序号过程检验工程要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异样处理记录01下料外接圆直径最小壁厚弯曲度游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得的值与标准相比拟，判定是否合格。

每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉异样时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘由同时加大检验量，确定问题点，生产人员调整机器，使其到达标准要求，然后将异样时产生的不合格品进展全检批量的那么向质检科反映，并填写不合格品评审表进展评审检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离待问题解决前方可通知生产异样信息反响表检验记录表、不合格品评审表随意300mm长度上h全长L米h不大于≤38≤2.41.01×L> 2.40.30.5×L>38-0.30.5×L外接圆直径mm扭拧度，mm毫米宽每米长度上总长度上不大于>12.5-400.0260.06>40-800.0170.04>80-2500.0090.03★1定尺长度及角度长度及角度依汇总单、长度偏差为±0.5 mm；角度0～0°15¢卷尺万能角度尺用卷尺从不少于3个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单比照，判定其是否合格切斜度切口平整度毛刺切斜度0～0°15¢切口平整度不大于0.1mm毛刺长度不大于0.5mm万能角度尺刀口角尺游标卡尺用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙匀整无锯齿时，那么为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判定是否合格。

当缝隙不匀整时，那么用万能角度尺测量其夹角值，并判定是否合格毛刺的大小用游标卡尺测量，判定是否合格关键限制点★1编制日期限制方式审核日期反响准备调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期红革公司加工中心2010年5月1日产品名称建筑幕墙检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地限制建筑幕墙加工时的质量页 数第3页 共17页版 次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验工程要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异样处理记录02端面铣外表质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材外表，视察是否有不符合要求的状况发生每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉质量异样时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘由，同时加大检验量，确定问题点生产人员调整机器，使其到达标准要求然后将异样时生产出的产品进展全检批量的，那么向质检科反映，并填写不合格品评审表进展评审检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离当发觉异样时，自己不能判定或不能立刻判定的产品，那么挂已检待判牌标识，然后填写异样信息反响单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。

异样信息反响表检验记录表、不合格品评审表加工位置铣切尺寸铣口斜度毛刺加工位置应符合工艺图纸要求铣口深度h ,h长度应符合工艺图纸要求，铣口高度 ；铣口斜度偏差的范围，当端面铣位置总宽度W≤25mm时，铣斜度≤0.1mm;W＞25mm时，铣斜度≤0.15mm,毛刺≤0.5mm游标卡尺刀口角尺万能角度尺卷尺依工艺图纸确定加工位置，然后用游标卡尺测量其加工尺寸，将所测得值与工艺图纸尺寸比照，判定是否合格以型材未加工面为基准，用万能角度尺测量其铣口面斜度，将测得值与标准比照，判定是否合格毛刺的大小那么是用游标卡尺测量，并判定是否合格关键限制点编制日期限制方式审核日期反响准备调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗〔机加工〕检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地限制铝门窗加工时的质量页 数第4页 共17页版 次1/0执行标准工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验工程要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异样处理记录03仿型铣外表质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材外表，视察是否有不符合要求的状况发生当发觉质量异样时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘由，同时加大检验量，确定问题点。

生产人员调整机器，使其到达标准要求然后将异样时生产出的产品进展全检批量的，那么向质检科反映，并填写不合格品评审表进展评审检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离当发觉异样时，自己不能判定或不能立刻判定的产品，那么挂已检待判牌标识，然后填写异样信息反响单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产异样信息反响表检验记录表、不合格品评审表铣切位置及尺寸铣切加工位置最大允许偏差为±0.5mm，特殊状况应满足技术工艺要求卷尺游标卡尺及工作单所规定的五金配件依照工艺图纸确定加工位置是否正确，然后用卷尺测量其加工位置的尺寸，判定是否合格；其次，用游标卡尺检测铣槽缺口的长度及宽度尺寸，判定是否合格或者也可用工作单所规定的五金配件装配后检查是否合格每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检铣切方向应符合工作单要求目测依工作单确定其加工方向是否合格毛刺毛刺≤0.5mm游标卡尺毛刺的大小那么是用游标卡尺测量，并判定是否合格关键限制点编制日期限制方式审核日期反响准备调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗〔机加工〕检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地限制铝门窗加工时的质量页 数第5页 共17页版 次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验工程要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异样处理记录05冲床外表质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。

目测目测型材外表，视察是否有不符合要求的状况发生每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉质量异样时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘由，同时加大检验量，确定问题点生产人员调整机器，使其到达标准要求然后将异样时生产出的产品进展全检批量的，那么向质检科反映，并填写不合格品评审表进展评审检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离当发觉异样时，自己不能判定或不能立刻判定的产品，那么挂已检待判牌标识，然后填写异样信息反响单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产异样信息反响表检验记录表、不合格品评审表冲切位置及尺寸加工位置正确，加工位置最大允许偏差±0.5mm，加工尺寸最大允许偏±0.5 mm；孔位的加工、孔距和孔径应符合工作单及图纸要求，孔距及孔径的偏差为±0.2mm,平行偏差±0.2mm,卷尺游标卡尺以及与工作单及工艺图纸相对应的五金配件切加工的位置是否正确，然后用卷尺测量加工位置尺寸，判定是否合格，其次用游标卡尺检测铣切尺寸，判定是否合格方向应符合工作单及工艺图纸要求目测依工艺图纸、参考工作单检查所冲的方向是否合格加工毛刺加工毛刺最大不超过0.5mm游标卡尺毛刺的大小那么是用游标卡尺测量，并判定是否合格。

关键限制点编制日期限制方式审核日期反响准备调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗〔机加工〕检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地限制铝门窗加工时的质量页 数第6页 共17页版 次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术。