生产实习总结刘丹.docx

燕山石化热力厂生产实习-总-结-报告专业班级:热工12-1班 姓名： 刘 丹 学号：2012010984指导老师:向勇老师： 缪婷婷老师机械与储运工程学院热能工程系完成时间： 2015 年8 月 3 日燕山石化生产实习报告经过学校的组织，我们利用暑假前的时间，来到燕山石化热力车间对 热力车间的相关基础设备和工艺流程进行了解和学习我们这次生产 实习主要是参观燕山石化东厂的几个热力车间，将实际的工程应用和 理论知识结合起来，加深对课本所学知识的理解和掌握，也为自己将 来就业打好基础转眼为期两周的生产实习结束了，不论是参观学习 还是对未来生活的想法，我们都更上了一层楼，下面我将从参观学习， 未来生活的打算进行总结参观学习篇通过对燕山石化几个热力车间的参观，让我对锅炉的认识不再是 书本上抽象的简易的图纸，而让我对锅炉结构、大小、外形、布局都 有了进一步的了解无论在哪里，安全总是要排在第一位，所以我们第一天进行了一 个简要的安全培训锅炉的主要危害是高温高压，噪声，粉尘所以 师傅一再强调我们要注意安全防范，尤其是戴上耳塞安全培训后我们首先对第四热力车间进行了参观接待我们的蒋 尘蒋师傅是一个非常有热情且对我们很照顾的年轻帅小伙。

第一天他 带我们参观了燕山石化东区最大的锅炉装置本装置主要由一台循环 流化床锅炉（由东方锅炉股份有限公司设计、制造）、两台引风机、 一台一次风机、一台二次风机、一台播煤增压风机、三台返料（U阀） 风机、三台石灰石风机、两台高压给水泵，以及一套电布袋除尘器（由 清华同方环保设备股份有限公司制造）、一套烟气脱硫装置、一套除 灰系统、一套给煤系统、一套脱硝系统、一套加药系统、一套除渣系 统和一套石灰石输送系统组成，锅炉的额定蒸发量为 410t/h ，最大 蒸发量可达450t/h,据蒋师傅的介绍这台锅炉现在是东区的主力军， 坐电梯到了七楼，汽包所在的地方，真正的锅炉的尺寸完全超出了我 预期的大小汽包位于炉膛的前墙顶部，中心线标高46.5m，内径 1600mm，壁厚90mm，材质13MnNiMo5-4，长度为15400mm，从各个水 冷壁及水冷屏上联箱过来的联络管都接入汽包，汽包的内部装有汽水 分离设备从书上学到的汽包一直以为是一个球体，而真正见到汽包 以后才知道，原来汽包是一个水平放置的圆柱体后来一想，我们学 习的结构图应该是锅炉结构的正视图，所以看到的汽包才是圆形的 我还在汽包的外侧看到了真实的双色液位计，蒋师傅告诉我们还有遥 控液位计，这样在中控室就能对汽包的液位进行实时监控。

随后我们又坐电梯去了六楼，在高达三十米的地方，我们看到了 送煤量为40t/h的送煤机，不得不说这里面真的是极度缺氧，让人有 一种窒息的感觉，蒋师傅还告诉我们，我们参观那天因为刚好收拾过， 所以还算整洁，平时要是送煤的话就可以在里面做脚模了，而且这里 面粉尘比较多，所以一定要戴口罩，随后我们顺着楼梯下去参观了燃 烧器真实的燃烧器和我想象的燃烧器真的是差距太大学完锅炉原 理以后我总以为燃烧器就是一个方方正正的立方体，里面就一个喷嘴 可以喷射空气，燃料而实际的燃烧器外面接着各种各样的管子，有 送燃料的，有送空气的通过燃烧器上的观焰孔，我们真切的看到了 里面火焰燃烧状况看完了燃烧器，紧接着我们就去参观了汽轮机组 我们参观的是 50MW 的汽轮机组，我们只能从名牌上了解这台汽轮机 的参数，看看外形结构，没办法像书本上看内部的构造，有点小遗憾接下来我们参观了烟气系统，烟气及携带的固体粒子首先要进行 脱硝，即往炉膛中和旋风分离器进口水平烟道内喷入尿素溶液，据蒋 师傅的介绍，我还了解到一天就得用掉50 袋尿素，脱硝后的烟气进 入旋风分离器，在分离器内经惯性分离后，烟气里的粗颗粒从分离器 进入U阀，通过U阀送回到炉膛。

而细小的颗粒（飞灰）仍夹带在烟 气中，烟气通过管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进脱 硫装置，脱硫是用的石灰石，有一个石灰石仓提供石灰石，吸收了硫 化物的石灰石浆则可以作为二次产物卖给石膏厂，脱硫装置将烟气处 理达到环保要求后送入烟囱，排入大气，看着高高的烟囱排出的白烟， 蒋师傅补充道，如果排出的是黑烟或蓝烟则说明环保不达标蒋师傅 一再强调现在环保要求越来越高，不达标就无法运行，我就想这样的 话，咱们的环境会不会也越来越好呢，至少雾霾可以不再那么严重了在回休息室的路上我们看到了一个高高的火炬冒着火，并发出类 似于鸣笛的声音，蒋师傅告诉我们那是把不达标的蒸汽和气体通过燃 烧排入大气随后我们四人一组参观了中控室，蒋师傅选择了边上的 两台电脑分别从风烟系统，汽水系统，送煤机给我们进行了讲解看着风烟系统我们可以清楚的了解到从一次风机出来的空气分 成三路送入炉膛：第一路，从一次风空气预热器加热后的热风经一次 风道从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的柱状 风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风 经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤；第三路，一部分未经预热的 冷一次风作为给煤机的密封用风。

冷二次风经二次风空气预热器加热 后，热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风道分二层送入炉膛脱 硝后（尿素脱硝）的烟气及携带的固体粒子进入旋风分离器，在分离 器内经惯性分离后，烟气里的粗颗粒从分离器进入U阀，通过U阀送 回到炉膛而细小的颗粒（飞灰）仍夹带在烟气中，随烟气进入尾部 受热面（HRA）后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾 部受热面管内的介质后，烟气通过管式空气预热器进入除尘器，最后， 由引风机抽进脱硫装置，脱硫装置将烟气处理达到环保要求后送入烟 囱，排入大气汽水系统的流程为：汽包一-旋风分离器入口烟道膜 式壁 汽冷旋风分离器 包墙管两侧墙 包墙管前墙 > 一级减温器一-> 二级减温器一-中间联箱一-包墙管顶棚管一 f 包墙管后墙 一级过热器 > 二级过热器 三级过热器 集汽联箱一-主蒸汽管一-汽轮机和中、低压减温减压器在一个大概40 平米的房间里，用几台电脑就能操控那么大的一 个锅炉系统，在感叹科技发展的同时，我也明白了为什么现在为什么 找工作越来越难了第二天我们参观了煤在进入炉膛前的流程完整的翻车机所需铁 路系统的设计是由华西工程有限公司负责的，包括重车线、空车线、 机车行走线及各线上必要的辅助设施（包括轨道衡），并根据全厂现 有铁路状况考虑该项目列车解列及调度。

在学校里的我们怎么会想到 原来锅炉烧的煤需要经过那么复杂的流程才能进入炉膛通过火车从 外地运来的煤首先要通过门式采样机进行采样，通过化验、成分分析 看是否达标，若不达标就会被退回去根据师傅的介绍我们知道真的 有被退货的事件发生过，因为煤粉过细而被退货，我当时还在纳闷， 为什么过细就被退回，煤细多好啊，就不用后面再进行破碎了啊，还 省事后来问了师傅才知道如果煤粉太细在翻车机进行翻车时容易发 生粉尘爆炸，所以煤粉颗粒不能过细成分分析，化验达标后，重调 车机拉过装有煤的火车皮到达指定位置后由翻车机反转车皮将煤倒 入地下，空车皮则由空车调车机拉出我们还发现倒煤下去的地方是 方格分布的，好奇问了师傅，师傅讲解说是会出现部分煤过大，所以 用这种方格震动将煤破碎倒入的煤经过10 条皮带和一个管带机被 输送到煤仓后来师傅还告诉我们每节车皮装煤大概有70 多吨，一 共 50 多节，但是倒煤并不是一次性将 50 节车皮全倒了，而是分两批， 这主要和运煤来处的地势有关随后我们去参观了泥煤沉降池，冲洗 水冲洗完栈桥再回到这里进行煤沉降，沉降后的水可以再次作为冲洗 水冲洗栈桥，循环使用，这样不光回收了煤，又循环利用了水资源。

我们沿着栈桥一路参观，我们有幸进入了第一栈桥看到了栈桥内部煤 的运输工具--皮带经过中间的中转站改变方向，最后煤被送到了直 径为 60米，高20 米，容量达46000吨的圆形煤仓在煤仓内部装 有取料机以及堆料机，方便煤的卸载及堆放储存从煤仓出来的煤经 过一级筛破楼的破碎，使直径小于50mm,从一级筛破楼出来的煤粒要 经过除铁器除去其中的杂质，再由长达12km的输煤线路运输到煤前 仓，因为是露天的，所以皮带经过除铁器后逐渐卷成管状，形成封闭 空间，防止外界对煤的影响在进入锅炉燃烧前经过二级筛破楼，使 煤粒直径小于8mm,便于燃烧到这里第四热力车间的燃煤循环流化 床锅炉我们便参观完了随后我们参观了第二热力车间的燃烧石油和天然气的锅炉两台 国产的以及一台日本产的因为这几个锅炉容量小，结构紧凑，所以 就没有单独的除硫除氮装置，而是在燃烧中除去这些物质，所以我们 就看到了新装上的低氮燃烧器，但据师傅介绍这种低氮燃烧器的效率 并不是很高，所以也就不怎么用了因为我们学过四角切原，所以在 参观过程中大家对四角切原的关注度很高，虽然没有在中控室里看到 系统，但我们参观锅炉时看到了真实的四角切原，燃烧器由调风器、 油枪、风门调节机构、气烧咀、璇口等组成，下排的三个燃烧器为纯 烧油燃烧器，它没有气烧咀，其它与上排相同。

每个燃烧器都有调整 风门，它的作用是调整六台燃烧器进风的均匀性，可以较好的控制低 氧燃烧调风器采用平流式，即中心旋流，周边直流中心旋流风依 靠燃烧器头部稳燃器的导流板获得中心旋流的风量与周边直流的风 量之间的比例固定不可调，风门只能调整本燃烧器的风量随后我们参观了第三热力车间，第三热力车间始建于 1989 年， 1990 年投运目前共有3 台工业锅炉、2 台汽轮发电机组及与之相配 套的化学水处理装置和燃料供给系统2台WGZ-75/9.8锅炉是由武 汉锅炉厂生产制造，额定蒸发量为75吨/小时，主汽压力为9.8MPa, 主汽温度540 摄氏度，设计燃料为重油，目前燃料为裂解渣油、酚焦 油和天然气（掺杂化工装置产生的尾气）6 只燃烧器在前墙分上下 两层布置水煤浆（CWM）锅炉本体部分由杭州锅炉厂设计制造，与 之相配套的原燃烧系统、水煤浆系统、除灰系统由日本公司设计、制 造锅炉前墙布置5层共10台燃烧器，下面4层8只水煤浆燃烧器， 每台燃烧器包括水煤浆枪、重油枪、轻油点火枪及火焰监测器；第5 层为2台气体燃烧器，东、西侧墙各加装1台重油燃烧器（机械雾化）， 起助燃的作用C25-8.83/1.76型汽轮机由北京重型电机厂出品，型 式为单缸、冲动、抽凝式机组。

本机组与QF-25-2型发电机及其他附 属设备配套用来发电和供热CB25-8.83/4.71/1.76型汽轮机也是由 北京重型电机厂出品，型式为单缸、冲动、抽背式汽轮机、具有一级 调节抽汽，其输出的电力可供动力及照明，抽出蒸汽供热用户使用看完锅炉我们又参观了脱硫除氮系统脱硫项目由北京燕化设计 院设计，为当时中石化系统内首套石灰-石膏湿法脱硫装置，建成之 后经过一系列改造完善之后，锅炉烟气排放 SO2 含量能稳定控制在 2W50mg/Nm3，数据稳定率达到了 100%SCR脱硝系统设计处理烟气 量311980Nm3/h，年运行时间为8000小时，系统主要包括SCR反应 器区和液氨储存和氨供应区及其控制系统脱硝还原剂采用液氨（无 水氨）脱硝反应器布置在省煤器和空预器之间，该段烟气温度一般 在300~400°C，烟气无需再热，非常适合金属氧化物类催化剂活性操 作反应温度，运行经济性良好我们参观第四热力车间时脱硝用的是 尿素，用不同的物质脱硝与含氮氧化合物的含量有关渣油里面氮氧 化合物少，所以就不需要用尿素了，采用自家炼化厂产的氮气及可 师傅还告诉我们因为现在环保的要求越来越高，所以对排放污染物的 标准就很高，近年来，装置经过不断技术改造和运行调试，已经达到 了能源充分回收利用的清洁生产运行模式。

装置排放的主要污染物为 锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物和工业废水，上述污染物均做到了达 标排放经师傅介绍我们了解到汽水系统的流程为：工业水—活性炭过滤 —阳离子交换树脂—阴离子交换树脂—混床—低压除氧。