花盆的注塑模的设计毕业设计.doc

随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起來了，且应用日趋广泛 它在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社 会使用的一大类材料只有迅速地发展塑料加工业，才可能把齐种性能优良的高 分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用模具 是塑料成型加工的一种重耍工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为 “工业Z母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高 低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料 合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而口随着计算机技 术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗 透而发展注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分了 材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着 计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工 领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事 国防，家用屯器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性 高，生产率高和消耗低的特点，有很大的i|j•场需求和广泛的发展前景。

本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提 高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知 识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化本说明是依据《实用注塑成型及模具设计》以及相关的参考书籍而编写成的, 木模具是幅比较简单的注塑模具木说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一 系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写 内容由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批 评与指正，以便得心修正在此表示忠心的感谢！摘要 1绪论 21彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 41. 1塑件成形工艺分析 41.2塑件成形工艺参数确定2模具基本结构设计及模架选择 2・1确定成形方法 72. 2型腔布置 72. 3分型面设计 82. 4浇注系统设计 92. 5脱模机构设计 142・6导向机构的设计 152・7选择模架 163 选择成开纟设备 183. 1注塑机的选择 183.2工艺参数的校核 184模具结构尺寸的设计计算 214.1型腔尺寸计算 224. 2型芯的尺寸计算 234.3模具冷却、加热系统计算 245模具的工作原理 286模具总装图及模具的装配、试模 296. 1模具总装图及模具的装配 296. 2模具的安装试模 30结束语 32致谢 34参考文献 35 摘要：本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件 采用注射成形法生产。

该产品设计为人批最生产，故设计的模具要冇较高的注鴉效率，浇注 系统要能够白动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点 浇口自动脱模结构模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形 式为四推杆推出机构完成犁件的推出由于塑件的工艺性能要求注犁模中有冷却系统，因此 在模具设计中也进行了设计关键词：双分型而注射模具 彩色盆景花盆硬聚氯乙烯绪论模具的重要意义：模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地 区工业水平的重要标志模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通 讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母” 和“磁力工业”模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研 发所不可缺少的工具用模具生产制品所表现出來的高效率、低消耗、高i致性、 高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的换句话说，没有高水平的模 具就不会有高水平的工业产品模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱塑料制品和注射成形在模具业的重要地位:塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点它在电脑、、汽 车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具冇不可替代 的作用，应用极其广泛。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广注射成形是把塑料 原料放入料筒中经过加热熔化，使Z成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压 工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而 后从模具中脱出，成为塑料制品蜩料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使 用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺虽然在设备上投 入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实屈一种经济快捷的生产方式，因此 得到广泛的应用和快速的发展模具在我国的发展历程：过去在我国工业中，模具长期未受到重视改革开放以来，須料成形、家用 电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展随着现代 工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广 泛，质量要求也越来越高当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足 人们对物质的需求，然而冇些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出來，因 此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、、汽车 等产品都要依靠模具在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制 造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质 塑件的重要条件。

我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地 看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多，这与我国制造业发展 的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低； 模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为 主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人 才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等可见，我国模具工业的发展任重而道 远前景展望：我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展 也将进入一个关键时期在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把 我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓 市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶不断提 升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏 伟目标而奋斗毕业设计题目选定：接到毕业班开始分组在老师的指导下进行毕业设计的通知，我被安排在塑料 模具设计的一组后，我就开始着手毕业题口的选择联想到家里而一直养花，对 于陶土花盆来说是没一点好感，因为这种花盆很重，粘上土之后极易脏，不易清 理，影响了整体的美观。

据调查，目前，塑料花盆虽然在我国的市场上山有一定 的份额，但是还以陶土花盆的销售为主陶土花盆有颜色单一，质量比较大，易 碎，不易清洁等缺点，而塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、 强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉弥补了陶土花盆的不足，是陶土盆景 花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向因此，就考虑设计一种适用于家 庭、办公室等小型品种花养植或盆景装饰上的一途多用的盆景花盆，于是就选择 了这个彩色迷你盆景塑料花盆做为我的毕业设计题目1彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分析如图1・1为塑料盆景花盆的二维工程图及实体图，单位mm：图1-1塑件图及实体图产品名称：彩色迷你盆景塑料花盆产品材料：硬聚氯乙烯PVC塑件材料特性：硕聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的 抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，耐磨强度好、耐化学腐蚀，对酸碱的抵抗能力 极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高塑件材料成形性能：它的流动性差，过热吋极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间成形温度范围小，必须严格控制料 温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。

模具浇注系统应粗 短，浇口截面宜人，不得有死角滞料模具应冷却，其衣面应该做镀辂处理产品数量:大批量生产塑件尺寸：110x60x30x1.2mm (长轴*短［轴*高度*厚度)塑件颜色：白色、棕色、绿色、黄色、砖红色等各种颜色，可根据需要任意选择查文献［3］可得:塑件材料物理性能：密度：1.35-1.45g//m3收缩率：0.2% ~ 0.4%熔点：160~212°C 热变形温度：67〜82° C材料力学性能：拉伸强度：35〜50MPa拉仲弹性模量：2.4~4.2GPa弯曲强度：＞ 90MPa弯曲弹性模量：0.05 ~ 0.09GPa压缩强度：74〜80MPa缺口冲击强度：58KJ/^2硬度：洛氏R110-120塑件质量：该产品材料为硬聚氯乙烯，曲上得知其密度为1.35 ~ 1.45^3，收缩率为 0.2%〜0.4%,计算出硕聚氯乙烯平均密度为阳%^，平均收缩率为0.3%可根 据塑件形状进行人工儿何计算得到花盆的体积通过计算得：塑件的体积V塑« 25.7cm3塑件的重量M塑=Jp = (25・7xl.4) g =35.98g式中：p——塑料密度塑件要求：塑件外侧表面光滑，不允许有较大的浇口痕迹，盆边沿无飞边或较少 易清理。

1.2塑件成形工艺参数确定1.2.1硬聚氯乙烯成形的工艺参数：查文献［2］表1・3得：模具温度：30~60°C喷嘴温度:150-170 C料筒温度：前段温度:170-190 C中段温度：165 ~ 180(后段温度：150〜16(TC注射压力：80〜130MPa保压压力：40~60MPa塑化形式：螺杆式喷嘴形式：通用式注射时间：2~5S保压时间:15-40S冷却时间：15~40S成形周期：40 ~ 90S1.2.2关于硬聚氯乙烯设计时应考虑的问题：%1 合理使用稳定剂、润滑剂等各种添加剂改善树脂工艺性能和制品使用性 能，成形预热1 流道和浇口的设计应考虑尽量减少阻力1 采用不锈钢制做型腔或采用镀馅进行型腔农面耐腐蚀处理2模具基本结构设计及模架选择2.1确定成形方法塑件采用注射成形法生产因为该产品设计为人批量生产，故设计的模具需 要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用 点浇口，因此选用双分型而注射模，点浇口自动脱模结构2.2型腔布置2.2.1注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具 成本等确定型腔数量及其排列方式据设计要求可知，由于该須件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所 以模具选用一模两腔结构且平衡布置，采用双分型面注塑模，浇口形式采用点浇 口进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产 效率高，塑件成木低。

型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下 图2—1所示：图2-1型腔布置示意图2.3分型面设计2.3.1分型面设计分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题I大I此要求减少接触面积，增加 接触压力，以改善塑料溢边问题选择分型面时的考虑方向：%1 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处%1 将同心度要求高的同心部分放于分型而的同一侧，以保征同心度%1 轴芯机构要考虑轴芯距离%1 分型面作为主要排气面吋，分型面设于料流的末端1 塑件开模后留在动模上%1 分型面的痕。