工艺工法qc高炉架空管道施工工艺.doc

5＃高炉水系统架空管道＃高炉水系统架空管道施工组织设计施工组织设计批批 准：准：审审 核：核：编编 制：制：xx 管铁包钢工程项目部管铁包钢工程项目部二零零四年十月二十五日二零零四年十月二十五日15＃高炉水系统架空管道施工组织设计＃高炉水系统架空管道施工组织设计一、工程概况：一、工程概况：此工程为 xx 新建 5＃高炉板滤间、滤水间、鼓风机站之间水系统架空管道部分主要包括：1、浊环供水管，由板滤间到加热炉，管径 Φ426×8，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力 0.96MPa，总延长米为 210 米2、浊环压力回水管，由板滤间到滤水间，管径 Φ426×8，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力 0.25MPa，总延长米为 264 米3、净环高压循环水管，由板滤间到滤水间，管径 Φ529×8，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力 1.5MPa，总延长米为 547 米4、净环常压循环水管，由板滤间到滤水间，管径 Φ920×10，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力 0.9MPa，总延长米为 563 米5、鼓风机站净环循环水管，由板滤间到鼓风机站，管径 Φ1220×12，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力 0.45MPa，总延长米为 360 米。

6、鼓风机站净环水回水管，由板滤间到鼓风机站，管径 Φ1220×12，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力 0.3MPa，总延长米为 360 米架空管道距地面平均高度为 8 米，在 ZJ-4~ZJ-5 之间作 5.8 米高几字形弯管躲避洗涤塔管道；在 ZJ-11~ZJ-17 之间作 7.3 米高几字形弯管躲避原有架空管线其中 ZJ10-1~ZJ10-4之间有多条铁路线为管道安装难点管道施工完毕后进行吹扫、试压工作，试验压力为工作压力的 1.5 倍试压合格后进行交工验收工作本工程质量目标：工程合格率 100％，合同履行率 98％，顾客满意度95％本工程关键工序：管道焊接本工程初定开工日期为：2004 年 10 月 20 日，拟定工期为 20 天二、施工准备：二、施工准备：1、土建支架安装完，并做好交接手续2、工程技术人员熟悉图纸及相关规范、标准做好材料计划，将材料准备好运入施工现场；材料员购买电焊条、二、三类等材料运到现场3、施工员合理组织人员进入施工现场，联系电源，搭设工棚4、材料员购置电焊机、气焊工具、磨光机等施工用具，准备进入现场2三、施工方法三、施工方法1、材料检验①、管材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

②、管材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该管材厚度负允许偏差值的 1／2③、管材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上④、管材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷⑤、焊接材料的品种、规格、性能等等应符合现行国家产品标准和设计要求⑥、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块⑦、油漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行符合现行国家产品标准和设计要求⑧、油漆的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象2、弯头的制作①、用油毡纸作下料样板，注意计算管子直径应是管子外径加上油毡纸的厚度90 度、45 度弯头弯头展开图如下:②、在管子上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直3线重合③、沿下料样板在管子上画出切割线④、将下料样板翻转 180 度，画出另一段的切割线两段之间要留足割口的宽度用氧－乙炔焰切割时，可根据管壁的厚薄留出 3－5mm 的割口。

⑤、焊接弯管各段在焊接前一定要开坡口，弯管外侧的坡口角度要小些，而内侧坡口角度要大一些⑥、焊接弯管在组对时，要将各管节的中心线对准先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处90 度弯头定位焊时，要将角度放大 1 度～2 度以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度⑦、全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接3、管道的组对、焊接焊接前，要清除管内图块、泥垢等污物管口边缘和焊口两侧不小于 10～15mm 范围内的表面铁锈要除净，直到露出金属光泽管壁厚度超过 4mm 时，一定要对焊接管端进行坡口处理①、坡口加工采用氧－乙炔焰坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷坡口加工完毕需对其内、外侧进行清理，清理合格后‘应及时施焊开坡口形式如图：②、管子、管件组对形式可采用下图方法进行组对管子组对时，其内壁应做到平齐内壁错边量不能超过壁厚的 20％，且不大于 2mm4③、组对好的管子、管件，可先定位焊，一般分上下、左右四处定位焊，但最少不应少于三处定位焊长度一般为 10～15mm，高度为 2～4mm，且不应超过管壁厚的 2／3定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理④、管子、管件组对、定位焊好并经检查调直后再焊接,焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。

焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不得重合焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好；最后一层要把焊缝全部填满，并保证从焊缝过渡到母材应平缓⑤、每道焊缝均要焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好⑥、两根管子焊接后，其中心线要在一条直线上，焊口处不得出弯、错口⑦、不得在焊缝所在处开孔或接分支连接管；管道上对接焊缝距弯管起弯点不要小于管子外径，且不得小于 100mm，两相邻的焊缝间距要大于管径，并且不得小于 200mm；焊缝不得设在支架上，并且离支架距不得小于 100mm4、管道安装①、管道在地面上组对，组对长度要稍大于两支架间距，用吊车吊装到管道支架上的管托上要求管道标高和坐标要符合规范要求的允许偏差值②、钢丝绳的选用钢丝绳破断拉力 Sp,必须满足：Sp≥Smax.[k]式中: [k]——――钢丝绳许用安全系数，见下表Sp—――－钢丝绳破断拉力（N）Smax—－—钢丝绳吊起重物时所承受的最大静拉力（N）5钢丝绳安全系数表工作类别轻型中型重型捆绑用绳安全系数 K5.05.66.05～10所用管道单重表型号Φ1220×12Φ920×10Φ529×8Φ426×8单重357.99kg/m224.92kg/m103.29kg/m82.97kg/m示例：ZJ10-5～ZJ10-6 之间需吊装 Φ1220×12 螺旋焊管 19 米，如何选用钢丝绳尺寸？Smax＝357.99 kg/m×19m=6801.81kg其中［K］取 5.6Sp=5.6×6801.81=38090.14kg查五金手册选用：6×37 股直径 24.0 毫米（1 寸）钢丝绳。

③、吊车的选用本工程需吊装最重管道吨数为 8 吨，吊装高度为 12 米由于场地狭窄，吊车不能处于最佳角度吊装，考虑余量需用 50 吨吊车其余管道选用 25 吨吊车进行吊装5、管道试压1）、试压要求 管道安装完毕，进行强度试验和严密性试验压力相同管段可连接在一起试压采用水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa2）、试压方法①、将管道敞口处用盲板封堵严密，安装放气阀和放水阀、压力表等试压设施②、打开管道中所有最高位置的排气阀，向管道内注水，待管道内空气全部排出后，关闭排气阀，全面检查试验管段有无漏水现象，发现漏水时应修复后在升压③、加压应缓慢进行先升压至 1／4 试验压力，全面检查管道是否有渗漏现象，无渗漏时继续升压，若发现渗漏应降压后在修复④、当升压到试验压力时，观测 10min，如压力降不大于 0.05MPa，可认为强度试验合格；然后降至工作压力进行严密性试验用质量不大于 1.5kg 的圆头锤子，在距焊缝15～20mm 除沿焊缝方向轻轻敲击，观测 30min,管道焊缝除若无渗漏现象即认为管道严密性试验合格6⑤、在气温低于 0 摄氏度时，应以风压进行试验⑥、结束试验后应及时排尽系统内的全部水，并拆除所有临时支吊架，盲班板及加固装置。

四、质量保证措施四、质量保证措施1、组织保证措施（1）、制定本工程项目的质量计划和质量检验计划，按质量体系要将工程分解落实到岗，责任到人2）、加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守各项相关法律、法规、规范，坚持质量第一的思想，贯彻公司“重信誉、守合同、保质量，以一流的服务为用户提供满意产品”的质量方针3）、各职能部门在技术负责人的统一领导下，负责本部门的相关职能，以确保项目质量管理目标的实现2、管理保证措施（1）、搞好文件资料控制（2）、严格执行国家现行的《建筑施工验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》（3）、搞好材料管理，保证材料质量3、技术保证措施（1）、开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底2）、施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录3）、施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作4、加工制作质量保证措施（1）、原材料都有质量保证书，未经检验和验收不合格的材料不准进入使用做好库存材料的贮存工作，选择适宜的场地，对库存物定期检查清理，注意防潮防火，对焊条、油漆等物资要先进先出确保有效期内使用材料代用需设计院变更、甲方签证认可、监理审核。

2）、管道坡口不得有撕裂、棱边、夹渣、分层等缺陷3）、焊工必须具有国家机构认可部门颁发的上岗证4）、专职质量检查员，加工制作过程中，对重要的部位时刻进行监督检查，确保加工制作质量5）、执行成品保护制度，如下道工序施工对上道工序成品造成影响，应及时沟通并避7免破坏和污染5、安装质量保证措施（1）、做好图纸会审、技术交底并及时的将设计、业主提出的变更施工图上做好标记，提前准备工程所需要的有效规范、规程、标准等2）、严格控制技术人员的工作质量及施工人员的工序质量，确保工程整体达到优良工程标准技术人员严格执行技术交底制度，施工人员中特殊工种人员需持证上岗，焊口必须符合质量及外观要求3）、各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和加工班组，履行职责，质检人员要全天候参与施工过程，时刻对施工质量进行监督和检查，并按工程监理的指示，对重要的部位进行全过程的监控4）、施工过程中强化过程控制，制止操作过程中的“随意性”5）、工程施工用的计量器具，须经检验合格质量保证体系技术负责人技术负责人五、安全施工保证措施五、安全施工保证措施1、本工程安全管理目标为：实现安全生产“人身伤亡事故为零、大设备事故为零、火灾事故为零”的目标。

2、设专职安全人员，负责现场安全工作，加强预防和监督工作项目经理项目经理质质量量负负责责人人专专职职质质量量员员施施工工班班长长操操作作人人员员83、认真落实安全教育制度，所有进入施工现场人员，必须进行安全教育4、所有进入现场的施工人员，必须穿戴好劳保用品，并接受专职安全员检查和监督5、材料入场时要有合适的堆放场地，注意型号、管径分开存放以便取用6、施工现场要布局合理，机械设施安放稳固并做好防雨措施，水电由甲方指定地点引接，并设专人看管7、特殊工种作业人员必须具备安全操作证和上岗证，氧气瓶、乙炔瓶距离要符合规范规定8、起重作业执行“十不吊”的规定吊车作业路线，路面要牢固若路面条件差，事先铺设钢板或路基箱，确保吊装安全吊装时有专业起重工指挥，以旗语或哨音为令，注意起吊时重心把握以及周围厂房、电缆等设施构筑物的位置，地面人员不准站在吊车旋转半径内，起重臂下不站人，不过人9、厂区标志、警告危险的地方不要靠近10、认真执行现场安全检查巡视制度，每周由专职安全员组织一次现场巡视检查，发现问题及时解决11、项目部的专职安全员随时要对现场的安全措施进行检查监督，确保安全措施严格执行，对违章作业人员进行教育、。