特殊过程质量控制措施及控制要点说明.doc

新建工程特殊过程质量控制措施及控制要点批 准： 审 核： 编 制： 项目经理部编制日期：2014年2月12日目 录1 特殊过程质量控制措施 11.1 实行项目经理负责制度 11.2 完善自检体系，加强质量管理 11.3 完善技术保证措施 11.4 建立部“三检制”和验收把关制度 21.5 建立隐蔽工程“专业联检制” 21.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩 21.7 搞好质量预防，加强过程控制 21.8 配足设备、及时校验 21.9 建立例会制度、开展技术、质量培训 31.10 材料质量控制 32 特殊过程控制要点 32.1 灌注桩施工 32.1.1 桩位放样 32.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点 32.1.3 钢筋笼制作质量控制要点 42.1.4 混凝土灌注 52.1.5 施工事故预防、处理措施 52.2 预应力混凝土 92.2.1 施工过程中的监理控制 92.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制 102.2.3 拉和放阶段质量控制 10本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下：1 特殊过程质量控制措施1.1 实行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。

1.2 完善自检体系，加强质量管理1.2.1 自检体系组织自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心项目经理部设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作1.2.2 自检容自检体系依据有关法规、标准规、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善部岗位质量规、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任1.3 完善技术保证措施在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用1.4 建立部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的部“三检制”施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系工序完工后，经过部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩对施工过程中违反技术规、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任施工过程中始终坚持质量一票否决制1.7 搞好质量预防，加强过程控制依据设计图纸、招标文件、施工规和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态严格按照技术图纸、规及技术措施进行施工施工过程中做到“六不施工，三不接交”六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交1.8 配足设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证1.10 材料质量控制进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。

2 特殊过程控制要点2.1 灌注桩施工2.1.1 桩位放样（1）严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规要求，保证桩位放线误差小于20mm2）根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定位的方法护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测3）放样结束后，经现场监理确认方可施工2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点（1）钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物2）为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm3）桩位允许偏差为：顺轴线方向100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位围护桩垂直度控制在3‰以4）成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm5）钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件6）浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm7）成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。

8）钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度9）围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm10）封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm11）在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔上部泥浆压入桩中钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔12）混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮13）桩身混凝土灌注完成后48小时应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量14）混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.1515）现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯16）现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供17）现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。

2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点（1）钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，长度50mm2）钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段围接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折3）沿钢筋笼外侧，对应箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩位置准确，保护层满足设计要求4）HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条5）钢筋笼底部做收口，收口段长500~800mm,收口角度106）外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规要求7）箍筋采用焊接连接，箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，箍筋封闭焊接应满足单面10D，双面5D的连接要求8）钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规要求9）钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全10）成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。

11）钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁12）钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固2.1.4 混凝土灌注（1）开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入深度≥1m 2）混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管最大埋深不得超过6m3）混凝土灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面的高度，由此推知埋管深度，作好灌注记录4）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按初灌混凝土的初凝时间控制对灌注过程中的一切故障均应记录备案5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低保证超灌高度0.5-1m，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值灌注过程中也应注意混凝土质量6）确保混凝土塌落度保持在16-20cm之间，不失水、不离析灌注桩的实际灌注量不得小于理论灌注量，保证混凝土充盈系数不小于1.07）混凝土灌注过程中，采取孔口制作试块，并注意试块的编号、养护，每桩试件组数一般为3组2.1.5 施工事故预防、处理措施2.1.5.1 坍孔（1）原因分析：A、护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。

B、操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁C、泥浆稠度小起不到护壁作用，D、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小E、向空加水时流速过大，直接冲刷孔壁F、在松软砂层中进尺过快2）预防及处理措施：A、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻B、轻度坍孔，可加大泥浆相。