高支撑模板施工方案(电厂).doc

模板工程专项施工方案(地下煤斗)工程名称：黑龙江岁宝热电有限公司淘汰落后产能改扩建工程工程地点：黑龙江岁宝热电有限公司院内 施工单位：黑龙江省建安公路工程有限公司 编制日期： 2014年5月23日 高支架模板工程施工方案一、 工程概括： 本工程为厂房框架结构，主厂房地上7层，建筑物落地面积为1573.89平方米，建筑物总高度为53米,，结构层高度为13米，结构层板厚120㎜，主框架梁的截面有500*900、600*1200、500*1000，次梁的截面有500*1000、300*700、300*600、300*800、400*500等以下为主厂房B轴～C轴的15.95米～28.95米处模板施工方案1、 工程名称：黑龙江岁宝热电有限公司淘汰落后产能改扩建工程2、 工程地点：黑龙江岁宝热电有限公司院内3、 建设单位：黑龙江岁宝热电有限公司4、 设计单位：黑龙江省电力勘察设计研究院5、 勘察单位：黑龙江省电力勘察设计研究院6、 监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司7、 施工单位：黑龙江省建安公路工程有限公司二、模板选用及承重支模架设计本工程所有模板均采用12MM多层胶合板，模板支撑采用48×3.5钢管、扣件，40*70木方条组合支撑体系。

板下计算用立杆横向间距@600纵向间距@500，水平步距不大于1500， 梁下计算用立杆横向间距@500，纵向间距@500，水平步距不大于1500，支撑立杆高度范围内应至少设置八道双向水平杆拉结，底端拉结杆宜贴近楼地面，距楼地面小于200mm；设置剪刀撑，确保支撑系统的整体稳定板计算按120厚砼板，计算附后梁计算按上述梁中的主梁600*1200、500*1000、500*900，次梁300*800进行计算，计算附后实际立杆布置按附图尺寸，但都要小于等于上述计算用间距三、施工工艺及操作要求施工准备1、 扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案2、 模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底3、 模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准4、 钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，根据检验报告进行计算支架工艺流程：先柱子扎筋、支模、砼；再结构承重架搭设；最后结构层施工4.1 梁、板模板施工（在柱网砼浇筑完后进行施工）4.1.1梁模板工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头顶部模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线4.1.3 梁、板模支撑1） 立　杆1.1 立杆底部坐落于15.95米结构层砼板之上1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上1.3 当在主次梁底增设置一根立杆，采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm1.4 立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm1.5 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m1.6 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接对接、搭接应符合下列规定：1.7 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内1.8 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm1.9 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/32） 水平杆2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接。

对接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm2.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通2.4 梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣（双扣件）2.5 梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，每道水平杆与柱网连接牢固，这样增加了整体稳定3） 剪刀撑模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

4）梁模板安装外龙骨采用40mm×70mm方木，竖向间距500；小龙骨采用40mm×70mm方木，横向间距300mm梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板梁跨中起拱高度为梁跨度的1.5‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模底应设置压脚板、当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为10005）楼板模板施工（剖面图）1、 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检2、 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜3、 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上大龙骨采用Ø48×3.5 mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×70mm方木，间距200mm，挂通线将大龙骨找平根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固模板梁面、板面清扫干净。

6） 验　收1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收2、 项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门，以及监理工程师应参加模板支架的验收3、 模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行5、抽样检查数量与质量判定标准，应按表确定①、扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357102 梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查②、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求 （7）模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除3、 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬4、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用四、成品保护措施1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构2、 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣5、 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

五、质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的4、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模6、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序7、 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确六、安全措施1、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底2、 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

3、 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工6、 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨7、 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向8、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问。