理论课题十三挖槽加工的概述.doc

理论课题十三挖槽加工的概述———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期： 课程章节及 主 题理论十三授课教师 周天武 签字挖槽加工的概述教研室主任 签字教学目的1、掌握挖槽加工的方法2、掌握挖槽时下刀的方式3、会写简单挖槽程序教学重点、难点及 解 决 方 法重点：1、挖槽加工的方法2、挖槽时下刀的方式 难点：1、简单挖槽程序方法：通过讲述、举例法来说明教材和参考书?加工中心编程与操作?刘加孝主编授课班次授课日期教学后记理论十三 挖槽加工概述Ⅰ、组织教学1. 集中学生注意力2. 清查学生人数3. 维持课堂纪律II、复习导入及主要内容1、外形加工工艺；2、增加刀路去残料；3、型腔俗称为槽，是铣削加工中很重要的一项内容III、教学内容及过程 一、型腔的加工内容型腔加工，包括以下两项内容：1、粗加工：去除型腔轮廓内的所有材料〔残料〕，需要自行设计走刀路径，是加工难点2、精加工：可以按外形轮廓铣削编程，程序较简单，但需要考虑是否引起过切现象以下图所示是典型的槽构造形式及其精加工刀路设计，图中采用了最常用的圆弧切入/切出方式。

〔1〕圆形槽如图13-1所示〔2〕矩形槽如图13-2所示〔3〕岛屿槽如图13-3所示图中两个轮廓均需要设计精加工刀路 图13-1 圆形槽 图13-2 矩形槽 图13-3岛屿槽 图13-4 直接下刀二、下刀方式：型腔加工不同于外轮廓加工，外轮廓加工时可以使用平底刀直接在材料外侧下刀，而型腔加工时是直接在材料内部下刀，它对刀具有一定的要求型腔加工的下刀方式有以下三种：1、直接下刀如图13-4所示〔1〕使用键槽铣刀键槽铣刀具有底刃，且两刃过中心点，可以直接下刀，但影响平面内的切削效率〔2〕使用平底立铣刀平底立铣刀没有底刃，不能直接下刀解决的方法是用键槽铣刀预先铣一个下刀孔，再换平底立铣刀从下刀孔下刀这样可以提高加工效率直接下刀只有Z轴单方向的移动程序格式为：G01Z_；2、斜线下刀 如图13-5所示斜线下刀属于两轴联动下刀，即Z轴与XY平面内一轴的同时移动 图13-5 斜线下刀斜线下刀时需要注意：〔1〕斜度的大小 斜度一般取3~50，折算为长度比约为1：10，即Z向每下刀1mm，平面内移动距离约为10 mm。

〔2〕留有“斜坡〞需要考虑回拉去除，即在XY平面内多走一刀程序格式为：G01Z_X_〔或Y_〕； X_〔或Y_〕；3、螺线下刀螺线下刀属于三轴联动下刀，程序格式为：G02X_Y_Z_I_J_；三种下刀方式中，直接下刀程序简单，效率高，但需要两把刀具螺线下刀程序复杂，效率低斜线下刀综合了两者的优点，较为常用三、去材料方式〔粗加工走刀路线〕走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序走刀路线是编写程序的依据确定走刀路线时应注意寻求最短加工路线一般来说可以采用往复铣削〔如铣长方形〕、环形〔如铣圆形，正方形〕、少用刀补来去材料〔一般先最好不用刀补，然后利用刀补进展轮廓粗精加工〕型腔粗加工走刀路线常用的有以下两种：1、环形走刀如图13-6所示下刀后由内而外走全圆路径，一般不需要光刀图13-6环形走刀 图13-7往复走刀2、往复走刀如图13-7所示类似于平面铣削，一般用G91编程其缺点是两侧留有残料，必须光刀四、圆形槽铣削利用数控铣床加在φ110*35的毛坯上加工φ100*5的槽毛坯材料为45号钢，上外表未加工按图样要求完成零件的节点、基点、辅助点计算。

设定工件坐标系，制定正确的工艺方案〔包括定位，夹紧方案和工艺路线〕，选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序1、工艺分析：零件简单，尺寸精度均到达IT8－IT7级采用机用平口钳装夹，两侧面先工艺平面用于装夹工件坐标系原点设在铣好的上外表中心工序：平面 挖槽2、刀具选择： 平面用φ80可转位铣刀，挖槽：粗加工用φ14三刃立铣刀精加工用φ12四刃立铣刀3、刀削参数的铣铣择：序号加工内容类型材料主轴转速进给速度长度补偿半径补偿1粗加工上外表φ80可转位铣刀(5个刀片)硬质合金4503002精加工上外表8001603粗加工槽φ14粗齿三刃立铣刀高速钢500804精加工槽φ12细齿四刃立铣刀8001004、走刀路径 R1＝35 R2＝27 R3＝19 R4＝115、参考程序O0001;(粗加工)G54 G17 G40 G49 G90;M03 S500;G01 Z30.0 F100;X-42.8 Y0;Z0.5;G01 X42.8 Z-5.0 F40;X-42.8 F80;X-11.0;G02 I11.0;G01 X-19.0;G02 I19.0;G01 X-27.0;G02 I-27.0;G01 X-35;G02 I35.0;G01 X-42.8; G02 I42.8;G0 Z30.0;M05;M30;O0002;(精加工)G54 G17 G40 G49 G90M03 S800G01 Z30.0 F100XO Y0G01 G41 X40.0 Y-10.0 D1 G40 G01 X0 Y0M05M30IV、课堂小结1、挖槽加工的方法2、下刀方式3、应用Ⅴ、布置作业1、编写一个φ80*10的圆槽。