2021年锌锅工与炉子安全操作规程.docx

2021 年锌锅工与炉子安全操作规程1、炉子1）炉子工必须严格按照还原退火炉的“操作规程”和“工艺规程”进行操作2）保证通入炉子的保护气体系统的纯度、含氧量、___符合工艺要求3）经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号4）经常维护好防爆点火器的工作状态5）还原炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好穿带法兰，确保工艺炉的密封性.6）还原炉中断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶氢气，达到炉中氢气含量低于2%时方可穿带，恢复生产通氢气时，必须保证氧含量降至（J 200PPM^内7）停炉检修时，检修人员进炉前应由专人在入孔处守候，确定无人后方可封闭炉门2. 锌锅1）生产时岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品，保持锌锅周围的清洁，无灰尘，无积水2）锌锅化锌应严格按照感应锅化锌的“操作规程”进行操作，向锅内加锌时一定要将锌锭表面擦试干净，保持干燥，各种工具应烘干后才能放进锌液中，以免锌液飞溅伤人3）非锌锅操作人员，严禁在锌锅旁走动4）应及时向锌锅中添加锌锭，以保持锌液液面在规定的水平位置，以防炉鼻子下部开口部分露出液面进入空气，引起恶性爆炸事故5）若发生停电情况，就立即切断电源，接通事故电源，打开备用水源使锌锅处于保温状态。

6）在锌锅旁进行操作时，脚要站稳，手要扶好，戴好手套，否则不得工作，保持沉没辊和气刀架上方卫生干净，防止脚下打滑7）若需到锌锅上方工作时，脚要站稳，手要扶好，以免掉到锌锅中发生恶性事故8）捞锌渣时，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人9）不准从锌锅内向退火炉内过多倒车，以免污染退火炉和热涨辊10）锌锅操作人员要严格按照“锌锅操作规程”进行操作2021 年锚喷工安全技术操作规程一基本要求1 锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗作业2 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数与质量标准，熟练使用作业工具，并能进行故障检查和维修保养3 喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造，性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术二安全规定1 执行锚杆支护工第 5， 6， 7， 9， 10， 11， 12条之规定2 按设计要求掌握好喷射混泥土的标号，不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子3 支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒以及电气设备进行保护4 喷射混泥土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到规定要求。

5 巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板6 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内7 喷射混泥土注意事项：(1) 一次喷射混泥土达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面2) 遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射3) 严禁将喷头对准人员4) 喷射过程中，如发生堵塞，停风，停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵塞时，采用敲击法疏通输料管，喷___口前方及其附近严禁有人5) 在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查6) 喷浆时严格执行除尘措施，喷射人员戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜7) 喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次进行养护；7 天以后，每天洒水一次，持续养护 28 天8 定期检查混泥土强度，对不合格的地段必须进行补喷支护三喷射混泥土操作前的准备9 锚喷支护前必须做好以下工作：(1) 备齐锚杆，网，钢带，梁等支护材料和施工机具2) 检查施工所需风，水，电，管道3) 执行掘进钻眼工的有关规定4) 检查锚杆，锚固剂，水泥等支护材料是否合格。

5) 检查临时支护，清理好煤，矸，平整施工场地6) 检查中线，腰线是否合格7) 根据中，腰线确定锚杆的眼位，做出明确标记8) 喷浆前的准备工作；(1) 检查风，水管，输料管以及电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电等现象2) 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风3) 检查锚杆___和金属网铺设是否符合设计要求4) 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风；严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用5) 喷浆前，按中腰线检查巷道断面尺寸，清基挖地槽，并安设喷厚标记6) 有明显漏水时，应打孔埋设导管导水四喷浆操作程序与技术规范1 锚( 网) 喷支护操作顺序(1) 备齐施工机具，材料2) 安全质量检查，处理危岩悬矸3) 检查石粉粗细是否符合设计要求4) 按设计配合比将水泥，石粉送进搅拌机，上料要均匀5) 按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂2 喷射混泥土(1) 开风，调整水位，风量，保持风压不得低于 0.4 兆帕2) 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面3) 送电，开喷浆机，搅拌机，上料喷浆4) 根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌5) 喷射手分段按自下而上，先墙后拱的顺序进行喷射。

6) 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 707) 喷头距受喷面保持0.6 —1.Om8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直经 200—300mm — 圆压半圆的方法均匀缓慢移动9) 喷射时，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察安全和喷射质量3 停机(1) 喷浆结束时，按先停料，后停水，再停电，最后关风的顺序操作2) 卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料，盘好风水管3) 清理，收集回弹物(4) 喷射结束 2 小时后开始洒水养护，28___取芯检测强度。