电石生产工艺操作规程.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑电石生产工艺操作规程 电石生产工艺操作规程讲解 主讲人：赵永 培训时间：2022年3月18日和8月15日 一、目的： 为了电石生产过程的操纵，在受控状态下生产和得志本公司电石生产的工艺要求，制订电石生产工艺操作规程 二、适用范围： 此生产工艺操作规程适用于宁夏兴平精细化工股份有限公司生产过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等范围 三、工艺流程图：见附件 四、过程操纵： 4.1 原料 4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学回响中的导电体、导热体，因此它的组成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用兰炭应符合以下要求： 固定炭＞81%，灰份＜8%，挥发份＞8%，水份＜14%，粒度18-28mm，粒度的合格率要求在85%以上 4.1.2 无烟煤: 电石生产中适用软质半软质,要求固定碳含量高,灰份小,无烟煤的比电阻大,所以在兰碳中用15%-30%的无烟煤对比适合电石生产,无烟煤的质量要求: 固定碳＞85%,挥发份＜10,灰份＜8%,水份８5%. 4.1.3白灰: 白灰是电石生石的主要原料之一,属易分解,应严防潮湿或雨水的浸泡,有条件应当罐装贮藏,时间为夏季1-2天,冬季2-4天为宜. 电石生产中的氧化钙应符合以下要求: 氧化钙＞90%,氧化镁＜1.6%,生过烧＜10% 1 粒度要求:45-100mm,粒度的合格率要求在90%以上. 4.2 原材料的验收及操纵: 4.2.1 验收:进厂原料务必经质检员外观验收合格.外观要求:粒度要求,水份含量的初步检验合格后,指定卸位置，注明产地，厂家标示。

若新换产地厂家的原料务必先经过化验分析合格后，方可卸车，对固定客户的原料经过外观验收后可以先卸车后化验，实时掌管质量动态变化，接近操纵指标时，质检员应向原材料供给部门发出“蓝色警告”，并以书面形式下达 确保进入原料合格率98%以上，杜绝不合格原料进厂 4.2.2破碎、筛分： 鉴于目前市场供给的原料粒度较大不符合电炉冶炼的粒度要求，本厂采用挤压式破碎方式振动式筛分方式对原料举行二次加工 白灰的破碎粒度要求：45-55mm，符合工艺生产的要求，白灰、兰碳粉沫的筛分要求：因白灰、兰碳粉沫的筛分会影响炉料的透气性，轻易造成棚料，塌料，直接影响生产，所以要尽量采用2.5mm孔径的筛网将白灰、兰碳中的粉沫筛分，有利了正常的生产全体的兰碳经过筛分烘干，白灰经过破碎和筛分方可使用 4.2.3 烘干 兰碳烘干要求及过程：枯燥的过程实质是被除去水份，从固定物料中转移到气箱中，务必使干烘物料外观上的蒸气压超过炉介质蒸发过程，达成烘干的目的兰碳潮湿水份超标，会直接影响电极炉及电质的质量烘干后的兰碳水份要求达成：＜5% 五、电极糊 5.1电极糊的操纵工程有固定碳,挥发份,灰份水份等,一般只要求分析挥发份,灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来,根据不同的季节变化挥发份务必操纵在确定的范围内.自4月-10月挥发份应操纵在＜11%-11.5%,10月-4月挥发份应操纵在＞10.5%-11%. 5.2挥发份太高时,会造成以下不良后果: 2 A、不易烧结，强度差，轻易造成电极软断； B、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断； C、氧化快，电极糊消耗快； D、轻易分层烧结成异形，下放电极危害； 5.3 假设挥发份过低时,会造成以下不良后果, A、过早烧结，强度差，轻易硬断； B、粘性不够，强度差，轻易硬断。

6.配料： 石灰和碳素原料构成电炉料，炉料的配比掌管正确与否，对于电炉操作有很大的影响 通常炉料配比是以100公斤石灰为根基，然后再配加确定数量的碳素原料 6.1炉料配比的计算方式: 电石生成的回响为:CaO+3C----CaC2+C0 CaO分子量为56, C=3×12 CO=64 纯度100% 按照上式计算得出,理论上制得一吨电石需要消耗纯氧化钙875公斤,纯碳素C=563公斤,计算方法: 1000公斤电石所需纯氧化钙=1000/64×56=875公斤, 1000公斤的电石所需纯碳素 氧化钙=1000/64×36=563公斤 纯炉料的配比为:563/875×100%=64.3 生产纯电石炉料配比是100公斤,需要纯石灰100公斤,纯碳64.3公斤,在2个由计算炉料的配比方法,务必考虑原料中杂质含量,以及在生产过程中物料的损失,数量等因素,计算公式:炉料配比X= (3C/CaC2)×100÷C×B+F (CaO/CaC2)×100÷A×B+D+E 将碳的原子量和氧化钙、碳化钙的分子量代入上式那么得到： X= (36/64)×100÷C×B+F = 56.3÷C×B+F (56/64)×100÷A×B+D+E 87.5÷A×B+D+E 式中,A.石灰中所含氧化钙(CaO%) 3 B.电石的成价(CaC2%) C.碳素原料中所含的固定碳(F.C%) D.电石中游离氧化钙的含量见表 E.投炉石灰损失量 F.投炉碳素原料原料的损失量 据测定损炉白灰损失量E为7%,碳素原料的损失量业F=4%. 上式的配比计算为碳素原料中无水份的配比称为干基配比. 炉料配比式(湿)= 干基配比 （1－水份) 发气量L/Kg 280L/Kg 300L/Kg 310L/Kg 320L/Kg 270L/Kg 6.2 配误差要求 A. 人工运料电子计量允许误差+ 0.5Kg; B. 自动上料系统电子传感允许误差+ 1.0Kg; 6.3 运料分自动上料和人工上料两种方法;原料上料皮带为1#皮带,大 角皮带为2#皮带.三层皮带为3#皮带,1#炉.3#炉电极为4#皮带,1#炉1#电极皮带为5#皮带,兰炭配料称为1路配料称对应北侧变频器,白灰配料称作为2路配料称对应南侧皮带称. 6.4 运行次序: 5#皮带----4#皮带---3#皮带----2#皮带.依次开机试 转在试转过程中举行巡查检查,调整,在无刮皮带及严重绝编处境下方可以开启配料皮带称,举行炉面上料. CaC2% 75.23 80.6 81.36 83.99 72.54 游离氧化钙 16 12 10 8 18 4 7. 炉面操作: 7.1 投料方法分为(一次投料法、分次投料法、屡屡投料法、连续投料法),本厂采用屡屡投料法举行生产： 屡屡投料方法使哪里展现明孤，就在哪里少量投料保持料面确定的高度，投料不分炉次，不分出炉不出炉，只要有明弧就投料，按规定的时间定时出炉，不展现明弧时可以不投料，这种方法属休止投料，这种方法不充许明孤操作。

7.1.1 闭孤操作: 电石生产是在电石炉内的电能转换热能,然后再用热能直接加热物料而产生的化学回响,闭孤操作选用屡屡投料法,要做好以下几项工作: A. 要选择适合的电气参数,使电极适当插入炉内的深度; B. 想手段增加炉料的比电阻,裁减炉料中的粉沫,增加炉料的投气性; 电石炉即使闭孤电孤炉,按其工艺生产特性,理应举行闭孤操作,孤光不能外露,料层布局应形式一个完整的体系,炉料能有秩序的一次沉,有条不紊的举行反映,要始终保持稳定而完整的料层布局,孤光不外露,炉面辐射热损失少,保持高炉温,提高热效率,从而增加产量,提高质量,降低电耗,使电极按正常程序焙烧,做到焙烧量与消耗时达成平衡. 7.1.2 料层布局图: 7.1.2.----1 图: 料层A:在皮层发生炉料被逸出的气体,预热及碳素原料所含苞欲放的水份蒸发,蒸发镁与硅等金属蒸气大部凝聚成氧化物,在此层的下片面往往生成硬壳,深 电 级 5 — 7 —。