QCG200-26--侧悬臂刮板取料机说明书说明书正文.docx

目录1 设备用途……………………………………………………………… 22 主要技术性能参数…………………………………………………… 23 基本结构和工作原理………………………………………………… 44 操作…………………………………………………………………… 85 检查、维护 96 安装…………………………………………………………………… 117 试车…………………………………………………………………… 158 易损件明细表………………………………………………………… 171. 设备用途本设备为广西银峰水泥厂水泥熟料生产线项目中提供的，用于取铁 粉、、砂岩以及粉砂岩等数种散状物料本机在料场上方由卸料小车按规定方式堆成标准堆料后按预定的程序 分层取料，达到再次均化的功效根据结构特点，本机适用于储有多种物 料的混合堆场本机应安装在室内工作2. 主要技术性能参数2.1 物料特性：物料种类： 铁粉、砂岩、粉砂岩物料容重： 1.3-1.5 t/m3物料粒度： W50mm物料水分： 10％休止角： 38°2.3 取料机性能参数取料能力： 200t/h取料方式：侧悬臂刮板取料行走驱动装置：轨道中心距： 5m钢轨型号： QU80调车行走速度： 10.7m/min取料行走速度： 0.18—1.8m/min车轮轮距：5200 mm （固定端梁）1500 m （摆动端梁）车轮直径： 710m 车轮轮压：（最大） 40t驱动装置数量： 2刮板取料系统： 刮板链头尾轮中心距： 26m 链条张紧行程： 250 m刮板宽度： 1200m刮板间距： 500 m刮板链运行速度： 0.41m/s 臂架变幅范围： -3.5°~+38° 动力电缆卷盘：型号： JDO-1250（D） T卷盘直径：申3200 m 电缆型号：YCW3X 70+1X25 控制电缆卷盘：型号： JDO-650（D） KT37卷盘外径：申2500 m电缆型号： CEFR37X1.5电动葫芦：型号： QH6电机功率：快速 24Kw精密 2.4Kw卷筒处钢丝绳速度：快速 20m/min精密 2m/min卷筒容缆长度：90m（配190m钢丝绳）设备总重:116.1t （含轨道及附件，不含混凝土配重）电气性能参数：动力电源： 380V 50HZ控制电源： 220V 50HZ控制方式： PC 程控、手控总装机功率： 115kw3. 基本结构和工作原理本机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。

3.1 刮板取料系统刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部件驱动装置通过锁紧盘 联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂 架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓一侧驱动装置由电机、偶合器和减速器组成，减速器为直交轴全硬齿面空 心轴减速器臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁的上、下分别布置 有支承链条的轨道导槽在改向链轮一端设有带塔形弹簧的张紧装置，可调节链条的松紧；链 条采用套筒滚子链在每个刮板的取料面上均安装有耐磨衬板及松动物料的耐磨刮齿3.2 机架及行走端梁机架和行走端梁的作用是支承整机重量并驱动取料机在料场内的轨道 上往复运行，机架采用了箱形结构的刚性平台；行走端梁由车轮组、驱动 装置和支承的结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧 用螺栓刚性连接（固定端梁），另一侧铰接（摆动端梁）两套驱动装置均 设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式驱动装置由取料电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直 交轴减速器、制动器等组成在取料机进行取料工作行走时，取料电机驱 动车轮组，此时电磁离合器处于通电状态，即合的位置；当调车时，由调 车电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状态。

注意：二个电机不能同时处于工作状态，启动其中一个电机，另外一 个电机必须首先停止运行，当设备调试好后取料量的调整依靠改变行走电 机的频率来实现3.3 卷扬提升系统该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮 等组成，其中电动葫芦带有过载保护装置3.4 链条润滑系统本机在机架的一侧设有稀油润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油 滴在链条上，保证两条链条正常工作在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需润滑一次，每次润滑5 分钟，每次总油量为 1.25 升3.5 导料槽本机导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的角度， 保证物料准确落在出料胶带机上导料槽内设有耐磨衬板3.6 电缆卷盘a. 动力电缆卷盘有单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电 机组成外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到 取料机配电柜b. 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电 机组成主要功能是把取料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室 联系起来3.7 工作原理本取料机在联合预匀化堆场中与卸料小车配合使用，该堆场由多个相 邻的料仓组成，储存数种不同的物料，卸料小车在料仓的上方堆积物料， 取料机在料仓一侧的轨道上往复运动，通过刮板取料系统把物料卸到导料 槽内，通过导料槽送到胶带机上运出。

取料臂每取完一层物料后，按预置的指令下降相应的高度（即相应物 料深度）并在相应的取料运行速度下，将物料逐层取出，直至该料仓的物 料全部取尽这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均 化取料时操作人员按照中央控制室的指令将取料机调车到指定的料仓内，借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号当取料机按指令调入即将取料的料仓时，限定了该取料机在料仓的行 走极限位置，取料机将在该极限位置内按预定的程序做往复取料运行安 装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂下降角度，保证取料机固定 的取料能力在保证固定取料能力及确定取料速度的情况下，为使刮板之 间充入固定量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减小，从而实 现将该料仓的物料逐层刮取取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速 度来调节取料机的取料量在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料4. 操作本取料机采用三种操作方式，即集中程控，手控和机旁（维修）控制 每种操作是通过工况转换开关实现的4.1 手动操作只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各部进行单独操作 当工况开关置于手动位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，手动 控制可对刮板取料系统、卷扬提升系统（电动葫芦）端梁行走、调车系统 进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁（电缆卷盘与行走机构的 连锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。

4.2 自动操作自动操作是在司机室内通过控制台来控制系统按预定程序起动和停 车，也可由中央控制室来控制在自动控制状态下起机前首先响铃，起动顺序是：a． 通知出料胶带机起动b． 起动卷扬提升系统，将刮板臂提升至 38°位置c． 起动电缆卷盘d． 起动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓e． 起动卷扬提升系统，将刮板臂调至物料安息角位置f． 先起动刮板取料系统，再起动工作行走电机，进行平坡作业g． 开始取料正常停车顺序：a． 停止行走机构b． 停止刮板取料系统c． 卷扬提升系统将刮板臂提升至 38°位置后，停止卷扬提升系统d． 停止电缆卷盘e． 通知出料胶带机停止运行4.3 机旁（维修）操作只能在现场机旁进行操作当工况开关置于机旁（维修）位置时自动 工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况亦具备但操作按 钮只装在有利于维修操作的位置上机旁工况不装行走操作按钮4.4 调车调车工况时取料机的刮板臂必须抬升到最高极限位置+38°，然后运行 到指定取料区域4.5 事故停车凡在本系统任何地方出现事故，必须停机时，按动紧急开关，使取料机马上停止工作4.6 换堆取料机需从一个料仓到另一个料仓工作时，就必须进行换堆。

当控制 室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于换堆工况 此时可以进行换堆取料机进入料仓的编号，可以通过接触取料行走限位 开关的先后顺序来断定5. 检查、维护取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上 取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养5.1 报警信号为保证取料机正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理，本机 设有报警装置，当某部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发 出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检查，排除故障 5.2 润滑根据表1 结合运转情况进行必要的润滑表 1 取料机的润滑点润滑点润滑 方式润滑剂量次加油换油周期备注名称 标准代号行走装置减速器XWD1.5-3-1/9换油按产品说明书减速器KDAB250换油按产品说明书车轮组滚子 轴承油枪ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65加满每班一次每年 清洗一次挡轮滚子轴承油枪ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65加满每班一次每年 清洗一次动力电缆卷盘按产品说明书控制电缆卷盘按产品说明书刮板取料系统头部链轮组滚子 轴承油枪ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65加满每班一次每年 清洗一次头部链轮组滑动 轴承油枪ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65加满每班一次每年 清洗一次尾部链轮组滚子 轴承油枪ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65加满每班一次每年 清洗一次张紧装置导轨涂抹ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65视具 体情 况定链条泵站 加油N320中负荷 工业齿轮油GB491-651.25三小时一次油箱容量40L减速器KDAB450-125换油按产品说明书YOXA450 液力偶合器换油按产品说明书卷 扬 提 升 系 统电动葫芦按产品说明书钢丝绳涂抹ZJ-S石墨烃基润滑脂SY1507-65视需 要加 脂滑轮组滚子 轴承油枪ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65加满每班一次每年 清洗一次吊杆滑动 轴承换油ZG-3 钙 基润滑脂GB491-65加满5.3 维护5.3.1 取料系统的链条是本机重要部件之一，操作人员要检查润滑系统的调 油嘴应对准内外链板的间隙。

5.3.2 刮板链条由于某种事故造成局部损坏，可单独更换损坏的链节，但需 要两条链子对应部位同时更换，以保证两条链条啮合正确5.3.3 当输送链磨损后伸长程度达到 2％时，必须全部更换新链条5.3.4 为使两刮板链得到同样的预紧力，可通过张紧装置中的螺杆，螺母来 调整5.3.5 刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换5.3.6 刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危及刮板体时，应及时予以更换5.3.7 刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，轮缘有 4 片扇 形齿块用螺栓与轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况需要更换时不 需拆卸链条即可更换齿块5.3.8 卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标。