湿接缝、湿接头、负弯矩张拉施工方案.doc

目录一、编制依据及编制原则-1-（一）编制依据-1-（二）编制原则-1-二、主要技术标准-1-三、工程概况-1-四、工期计划-1-五、施工准备-2-材料准备.-2-5.1 机械设备配置：-2-人员安排.-2-表一项目主要管理人员分工表-3-六、施工方法及施工工艺-3-6.1总体施工方案-3-2、施工工艺流程-3-七、各工序施工方法和操作要点.-0-1、梁端封锚.-0-2、现浇端、中横隔板-0-3、现浇中横梁-0-现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢,以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量1-4、湿接缝.-2-5、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）-2-八、质量保证体系及质量保证措施-3-九、安全保证体系及安全保证措施-4-十、环境保护措施-5-附图一-6-质量保证体系框图-6-附图二-6-安全保证体系框图“首件产品”A类湿接缝、湿接头负弯矩张拉施工方案一、编制依据及编制原则(一)编制依据1、霍永高速公路霍州至永和关段两阶段施工设计图2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)4、《公路工程质量评定标准》(JTGF80/1-2004)(二)编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

2、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工程创优等各方面的目标3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则5、霍永高速公路段建设理念：生态环保、自然和谐、安全舒适、典型示范二、主要技术标准1、公路等级：双向四车道高速公路2、行车速度：80公里/小时3、设计荷载：公路-I级4、设计洪水频率：1/300.5、环境条件：I类环境三、工程概况芝河1#大桥中心里程K123+048.68，为9*30米先简支后连续梁桥全长554米，共有箱梁72片现浇湿接缝、湿接头均采用C50混凝土，共152方四、工期计划根据总体施工部署，以及本工程设置桥梁工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段桥梁工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和具有丰富管理经验的桥梁工程处承担本合同段所有桥梁的施工建设任务芝河1#大桥湿接缝、湿接头、负弯矩张拉计划7月7日开始，7月25日结束五、施工准备5.1材料准备施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。

按业主要求上部结构所用的C50砼配比必须委托有相应资质的质量检测站进行试配并出具相关试验报告物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场5.2机械设备配置：砼罐车6辆；集中砼搅拌站二座；QW-40钢筋弯曲机3台；CTQ-90钢筋切断机3台；GTJ4-14钢筋调直机2台；小型钢筋切割机3台；50型振捣器5把5.3人员安排项目部选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目部总工负责现场施工技术选择经验丰富，信誉良好施工队伍根据工程量及工序要求，芝河1#大桥施工安排4个施工班组,钢筋组10人、立模浇筑组7人、张拉、压浆组10人、综合组6人（包括电工、养护人员、杂工）主要管理人员配备表序姓名职务联系方式备注1刘研项目经理18710599662宋晋玺副经理15034676563段久波项目总工18635112364朱延学工程部长15235783805王志勇安质部部18635741566王世军试验室主13403684627王秀君物资部主18635717798张磊测量工程13834552059祁志光现场技术182347193510袁林林现场领工1863571908表一项目主要管理人员分工表人员职责项目经理全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。

施工负责人负责现场施工组织工作，按照项目制定的工期计划组织施工，协调施工现场各班组的交叉作业，按照项目文明施工的相关要求控制好施工现场现场技术负责人负责现场施工各个施工工序的技术交底，记录各个施工参数安全负责人负责桥面下部的防护，并对施工现场安全负首要责任测量负责人负责支座的施工放样、水准测量试验负责人负责混凝土的塌落度及标号物资负责人负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养六、施工方法及施工工艺6.1总体施工方案桥面系施工的模板统一采用9层以上优质竹胶板，护栏的模板采用成型的钢模，模板加固采用PVC拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在已经架设好的桥面上选址加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土纵向运输采用混凝土输送泵运送到桥面，然后用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到四天且强度达到设计强度的85沖后开始张拉，张拉后立即进行压浆、封锚2、施工工艺流程预制箱梁安装-梁端部凿毛、清理一安装永久支座及钢板-焊接、连接梁纵向预留钢筋一连接横隔板、湿接缝钢筋一连接扁束波纹管一安装中横梁、湿接缝模板-安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）-按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝土-浇注湿接缝混凝土-拆模、养护-混凝土达到设计强度的85%t按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续。

具体施工顺序见下图:七、各工序施工方法和操作要点1、梁端封锚预制箱梁张拉及压浆完毕后，开始进行封锚作业，本项目预制箱梁梁端封锚在预制梁吊装就位前进行，检查凿毛情况保证凿毛充分，清洗凿毛砼接茬面，按照设计图要求安装封锚段钢筋，钢筋的绑扎和焊接要符合规范要求，帮扎牢固钢筋安装完毕后安装模板，封锚的模板采用优质竹胶板，封锚端模用可调顶托或是方木加木楔顶在预制梁上加固，各个模板接缝处用双面胶带粘牢，防止漏浆，影响混凝土外观质量模板上口安装高度应低于封锚面5cm便于混凝土灌入，该处混凝土待拆模后人工补填压平模板安装重点检查线型是否顺直，自检合格后报监理工程师检查，在监理检查合格后开始浇筑封锚段的混凝土，封锚段混凝土采用C50昆凝土，拌和站集中拌和，混凝土输送泵运输，再利用自卸小车运输到位，必要时用手推车入模，浇筑混凝土时由于空间狭小所以采用直30型振动棒振捣或人工振捣，振捣时注意不要碰到钢筋、模板混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖混凝土在强度达到2.5MPa以后，方可拆模混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。

模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修混凝土达到初凝后，应立即进行养护，养生期不少于7天混凝土养护时首先对砼表面洒水，然后紧贴混凝土表面用土工布覆盖，使混凝土表面在养护期内始终处于潮湿状态2、现浇端、中横隔板按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋（伸缩缝端为端横隔板、30m箱梁有中横隔板），注意连接钢筋前，现对预制梁两端的横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d现浇端、中横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土浇注3、现浇中横梁作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。

以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制预制箱梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密圭寸，不得漏浆安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；梁端现浇中横梁处相应帮扎箱梁的底板、腹板及顶板的环形钢各2个，确保位置准确，梁板环筋与现浇中横梁股价钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。

钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量中横梁模板拼装图：支座安装实测项目项次检杳项目规定值允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位2经纬仪、钢尺：每支座(mr)2支座顺桥向偏位（mr）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座咼程（mr）i±5水准仪：每支座4支座四角咼差（mr）承压力w500KN1水准仪：每支座4、湿接缝湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接，（搭接长度为15cm单面焊长度为10D）,与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处，及每个钢筋的焊接（或帮扎）点数为5个绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋湿接缝模板采用宽度110cm竹胶板（湿接缝宽度93cm,两边各搭接8.5cm），纵向背楞用5*5方木，间距37cm纵向背楞为5*5cm，间距为80cm,顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8方木，单根长120cm间距为80cm拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。

湿接缝吊杆的长度为0.5m现浇连续段及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，输送泵将砼垂直运输到梁面，然后采用自卸小车将砼水平运输至待浇筑砼部。