数控立式车床技术要求.docx

1•机床名称、数量及交货期设备名称数量交货期交货地点2米数控立式车床1台套说明投标方最快交货期利君公司安装现场2.机床适合于下列用途2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式 车床能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊 高 强 度黑色金属、有色金属件可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、 螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等其中轴承座、轴套、过 渡环、人孔法兰、球面瓦 为典型加工零件2. 2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车 削加工内外圆柱 面、 内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆 柱面螺旋油槽等进行加工2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工：材质：25CrlMo、42CrMo 等热处理状况： 调质处理：HB225-342渗碳淬火处理:HRC50- 60典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件3.机床适用于下述工作环境序号名称1电源：二相儿线制电压380V土 10%频率50HZ土 2%2温度10 45 r3相对湿度< 92%4压缩空气0.4 0.5 Mpa2 •总体要求机床为双立柱单刀架立式数控车床机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。

选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长 ，适用于长期、连续 大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚 度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定 可 靠，维修方便机床设计 制造符合国家的有关安全和 环保标准5.机床的结构性能及技术要求5. 1结构及性能要求5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统 等主要部分组成左右立柱下端与工作台底 座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转工作台中心 装有圆 光栅工作台表面按标准设计 T 型槽，共 8 套机械增力卡爪，其中 4 套为增高卡爪5.1.2 横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧 机构及液压装置等组成5.121 横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、 热刚 度在横梁上设有卸荷梁结构横梁垂直运动采用 T 型丝杠传动，并设有保险螺母，以防 坠落装置5.1.2.2 机床设置有调整横梁水平精度的结构左右立柱导轨润 滑为定时定量自动润滑并 有可靠 的回收装置。

横梁夹紧为 机械夹紧液压放松机构横梁导轨 上有金属伸缩式防护罩5.1.3 龙门架由左、右立柱及联 接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架 左、右立柱的前导轨上装有横梁左右立柱、联结 梁的顶部安装横梁升降机构由双轴伸交流 电机驱 动，经传动轴、齿轮箱、双 T 型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用 可靠的夹紧机 构将其夹紧在立柱上左、右立柱均为铸铁件立柱导轨 在横梁下方设有防锈的 金属伸缩式防护罩5.1.4 数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动 机构及液压系统组成5.1.4.1 刀架的水平和垂直运 动均采用独立的交流伺服 电机驱动，水平运动 X 轴）、垂直运 动 Z 轴）传动方式均采用滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置滑枕材质为锻钢，垂直运动 轴有双重制 动机构5.1.5 机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘5.1.6 机床具有滑枕伸出功率自动限制功能5.1.7 机床配有独立操作走台，可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置5.1.8 机床设有链板式自动排屑装置投标厂家提供方案供选择）5.1.9 机床液压元件及密封件采用国 际知名品牌产品5.1.10 机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。

保证无跑、冒、滴、漏现象5.1.11 机床配有刀具喷雾冷却系统如厂家提供方案供选择） 机床主要技术参数项 目单位规格参数备注最大加工咼度mm> 1000最大承载量吨> 10最大加工直径mm> 2200巾 4902200工作台直径mme 1800—2000 （可由投标方提供作参考）工作台转速车削）（轴）rpm0. 2〜100多档无级120米线速度（e 500工作台最大扭矩kNm由投标厂家提供主电动机功率（SI）kW可由投标厂家提供作参考 选择T型槽标准设计，投标厂家提供卡爪数量个&其中4个为增咼卡爪增力装置标准设计，投标厂家提供横梁最大行程（上下）mm> 800横梁升降速度mm/mi n标准设计，投标厂家提供刀架数量个1刀架水平行程（X轴）mm标准设计，投标厂家提供刀架中心过花盘中心距离mm标准设计，投标厂家提供过中心滑枕垂直行程（z轴）mm> 1000滑枕截面尺寸mrt Fm标准设计，投标厂家提供刀架最大车削力kN满足45调质钢 切深15 20毫米车刀杆截面尺寸mrt Fm40*40X、Z轴进给范围mm/mi n0.1 〜500X、z轴快速移动速度mm/mi n4000直线光栅尺发格或海德汉HEIDENHAIN光栅尺分辨率mm0.001HEIDENHAIN机床数控系统西门子提供成熟产品机床噪音dB< 80机床总用电容量KVA投标厂家提供机床总重量 ton 投标厂家提供机床外观尺寸m投标厂家提供机床占地面积Z * 1.1 V h 】■ »1 ・ ~4 * | 、『亠 1 - 1—1—\ > rm2投标厂家提供标的机床数控轴的定义X轴刀架横向移动参与联动Z轴刀架上下移动参与联动W轴横梁上下移动C轴工作台回转5.3机床电气控制系统531位置测量系统：各直线轴均采用HEIDENHAIN带距离码的光栅尺进行直接位置检测，叵转工 作台配有独立的旋 转编码器，满足多头螺纹车削加工。

5.3.2机床采用德国SIEMENS数控系统，中英文切换5.3.3数控系统硬件基本配置：操作面板0P012, 19"机床控制面板，PCU 50,带数据传输 功能的 USB接口，RS-232C串行通讯接口，具备网络传输功能；配置便携式手持按钮操作单元带电子手 轮）5.3.4控制轴数，二数控伺服轴，二轴联动•满足内外球面加工 5.3.5机床控制系统除具有标准功能外，还具备以下功能：5.3.5.1具备标准车削循环功能；5.3.5.2直线、圆弧、螺旋线 插补功能；5.3.5.3螺纹车削功能（含多头螺纹）；5.3.5.4具备加工模拟显示功能； 5.3.5.6具备刀具补偿功能5.3.5.7具备可编程零点控制功能；5.3・5・8具有DNC功能5.3.6伺服系统（含电机、伺服电机电缆及测量电缆）均采用西1子产品，主轴调速系统采用 6RA70调速系统5・3.7进给量控制可按mm/min进行给定，也可按mm/rpm进行给定，具有恒线速度切削功能 5.3.8具有主轴功率显示功能5.3.9机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能，确保机床在出现故障时（特别是断电时）不造成对上述部件的损害5310 机床配备有完善的检测、监视点，保护功能齐全。

标的机床带有自诊断和监测系 统，有PLC报警、CNC报警及相应的诊断信息PLC报警信息解释（中文）指明到详细的故障点5.3.11 机床上的电缆布线合理并有可靠的保护，对运动电缆采用可靠的金属拖 链进行保 护5.3.12 电气柜为 IP54 防护等级，全封闭空调电控柜柜内配有全套内部照明、调试 用插座 及其它相关附属设施机床配有工作照明灯、安全警示灯，机床照明采用独立变压 器供电5.3.13 机床电器元件除指明型号外，其余元件选用西门子、施耐德、欧姆龙 等合资产品 电控 柜采用槽板布线结构元件布置及布线合理、标识 明确，便于维修强电部位配有有机玻 璃防护罩5.3.15 机床所有液压器件、管路、电气元件、电缆 等均设有永久性标识，并与图纸一致5.3.16 提供合同机床中使用的各种 补偿的详细补偿方法，补偿数据的确定方法及设定方 法（包 括密码）5.3.17 机床的电气设计遵循国家相关标准5.3.18 主轴系统：主电机型号：工作台为两档无级调速进给系统:进给电机按厂家根据系统配置5.3.19 机床操作站安装在机床的操作走台上5.4 机床几何精度允许值按优于现行国家标准的 80%执行，标准值为:工作台面的平面度 0.09mm工作台面的端面跳动 0. 07mm工作台面径向跳动 0.07mm横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度在垂直于横梁的平面内为0.04/10000.025/10000.02mm/1000mm在平行于横梁的平面内为垂直刀架移动对工作台的平行度垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴的平行度在垂直于横梁的平面内为 0.04/1000在平行于横梁的平面内为 0.02/1000位置精度按VDI/DGQ3441检测方法执行，定位精度A : P=20+ L — 2000) /200um重复定位精 度 R:Pa=15+L — 2000)/200 um 反向偏差 B: Ps=10umU=5um6•技术资料：6.1提供下列中文或英文技 术资料 紙质）及光盘备份2套）序号名 称数量提供时间备注1.机床使用说明书3套随机提供CD2.维修用装配图（含附件头及附件库）3套随机3.传动系统图（含附件头及附件库，轴承型号及制造厂）3套随机4.液压图（含液压件型号及制造厂）3套随机5.润滑图及润滑说明（含过滤装置型号、滤 芯规格和生产商明 细表）3套随机6.设备维修说明书3套随机7.电气原理图电气使用说明书3套随机8.电气布置图3套随机9.I/O地址分配表（含中间变量）3套随机10.PLC报警信息及说明3套随机11.CNC系统操作手册，编程手册，维修手册，安装、启动手册， 参数手册、PLC编程手册等全套CNC资料及CD盘（含数控系 统应用设计的资料）：2套随机12.PLC程序清单带注释）3套随机13.PLC程序带注释）及数控参数备份3套随机14.调速系统的相关资料及主要外购装置的有关资料。

2套随机15.备件清单及制造商3套随机16.易损件清单、图册3套随机17.提供主轴轴承、滚珠丝杆、电气主要控制系统等部件的厂家、 规格、尺寸、精度、报价清单3套随机18.重要器件的合格证1份随机19.20.基础图（含施工兑明）设备安装平面布置图（可含在基础图 内）载荷分布图、需用户自制的地基零件图3套合同签订3周内邮寄21.设备所需公共能源及油料一览表3份22.设备出厂精检单（。