坐便器产品认证技术要求.doc

中标认证中心CSC/T 36.1—2006代替CSC/T 36.1—2005淋浴器节水产品认证技术要求第1部分：机械式淋浴器2006-01-17发布 2006-01-17实施中标认证中心 发布CSC/T 36.1-2006前 言本技术要求2005年4月1日首次制定，本次修订为实施后的第一次修订本次修订的主要内容：1） 产品的适用范围增加了“不适用于与水接触面为锌合金的淋浴器”的内容2） 删除整体寿命的要求3） 增加与淋浴器连接软管性能的要求4） 4.1.1与4.1.2中流量测试步骤做了修改5） 寿命试验中增加“4.4.1.4 样品的密封件为橡胶等软密封材料时，在进行上述试验中，每达到5×104后，软密封件允许更换一次”的要求6） 对检验规则进行了修改7） 删除标志、包装、运输和贮存的内容本技术要求及其中任何部分未经中标认证中心许可不得复制本技术要求由中标认证中心负责修订对本技术要求的意见可以发至中标认证中心，地址是中国·北京·海淀区知春路4号，邮编：100088意见将提交相关专业委员会讨论本技术要求作为评价节水产品的基准，未通过中标认证中心认证不得明示符合此技术要求本技术要求所有权归中标认证中心所有。

本技术要求由中标认证中心（CSC）提出并归口 本技术要求起草单位：中标认证中心 本技术要求主要起草人：岳宗文 邵争辉I淋浴器节水产品认证技术要求第1部分：机械式淋浴器1 范围本技术要求规定了节水型淋浴器技术要求、检验方法、检验规则本技术要求适用于安装在建筑设施内冷热供水管路上，供水压力不大于0.6MPa，介质温度不大于90℃条件下使用的淋浴器本技术要求不适用于与水接触面为锌合金的淋浴器2 定义2.1 节水型淋浴器通过减少流量、延长使用寿命、定量给水等方式实现节水效果的淋浴器2.2 静态压力淋浴阀完全关闭时，淋浴阀前的进水管路中的稳定静压值2.3 动态压力淋浴阀完全打开时，淋浴阀前（300～500）mm范围内进水管道中的稳定静压值3 技术要求3.1 流量3.1.1按4.1.1进行试验，流量≤0.15L/s3.1.2 按4.1.2进行试验，流量≥0.07L/s3.2 阀体强度 按4.2进行试验，阀体应无变形和渗漏 3.3 密封性能按4.3进行试验，各部位应无渗漏。

3.4 使用寿命3.4.1 淋浴阀启闭寿命a) 陶瓷片密封淋浴阀进行2×105次寿命试验后，符合3.3的规定b) 其它淋浴阀进行3×105次寿命试验后，符合3.3的规定3.4.2 转换开关a) 陶瓷片密封淋浴阀进行3×104次寿命试验后，符合3.3的规定b) 其它淋浴阀进行5×104次寿命试验后，符合3.3的规定3.5 与淋浴器配接的软管性能a) 压力性能：样品经0.7MPa，4h后，无渗漏b) 爆破性能：样品经2.0MPa，1min后，无损坏c) 寿命性能：样品经10000次拉伸后，无渗漏及其他异常现象d) 螺母性能：软管两端连接螺母材料承受20N·m力矩时，应无裂纹、损坏注：产品配用软管一起销售时做此项测试4 检验方法4.1流量4.1.1样品与管径15mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态压力为（0.1±0.01）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量a) 单柄单控水嘴，将手柄开启到最大位置b) 双柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取流量的最大值c) 单柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最大值。

4.1.2 样品与管径15mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态水压为（0.3±0.02）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量a) 单柄单控水嘴，手柄开启到最大位置b) 双柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置，取流量的最小值c) 单柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最小值4.2 阀体强度4.2.1 进水部位（阀座下方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加(2.5±0.05)MPa静态压力，保压(60±5)s后，检查阀体有无变形和渗漏4.2.2 出水部位（阀座上方）强度性能样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口施加(0.4±0.02) MPa静态压力，保压(60±5)s后，检查阀体有无变形和渗漏4.3 密封性能4.3.1 阀芯密封性能样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，在表1规定的保压时间内，检查出水口有无渗漏表1检测部位压力（MPa）时间（s）技术要求阀体密封面1.6±0.05（静态水压力）60±5阀体密封面无渗漏0.6±0.02（静态气压力）20±5冷、热水隔墙0.4±0.02（静态水压力）60±5另一进水口无渗漏0.2±0.01（静态气压力）20±2上密封0.3±0.02（静态水压力）60±5各连接部位无渗漏手动转换开关转换开关处在浴缸放水位置0.4±0.02（静态水压力）60±5淋浴出水口无渗漏0.1±0.01（静态气压力）20±2转换开关处在淋浴放水位置0.4±0.02（静态水压力）60±5浴缸出水口无渗漏0.1±0.01（静态气压力）20±2自动复位转换开关转换开关处在浴缸放水位置0.4±0.02（动态水压力）60±5淋浴出水口无渗漏转换开关处在淋浴放水位置0.4±0.02（动态水压力）60±5浴缸出水口无渗漏转换开关处在淋浴放水位置0.05±0.01（动态水压力）60±5浴缸出水口无渗漏转换开关处在浴缸放水位置0.05±0.01（动态水压力）60±5淋浴出水口无渗漏低压密封试验0.05±0.01（静态水压力）60±5各密封连接部位无渗漏4.3.2 冷、热水隔墙密封性能 样品的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查另一进水口有无渗漏。

另一进水口重复上述试验4.3.3 上密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查样品各连接处有无渗漏4.3.4 手动转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查淋浴出水口有无渗漏 转换开关置于淋浴位，堵住淋浴出水口，重复上述试验4.3.5 自动复位转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，淋浴出水口安装0.25L/s的液阻，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，进水口施加(0.4±0.02)MPa动态压力，保压(60±5)s后，检查淋浴出水口有无渗漏 将转换开关置于淋浴位，重复上述试验转换开关继续在淋浴位，调整动态压力至(0.05±0.01)MPa，检查转换开关有无移动，保压(60±5)s后，检查浴盆出水口有无渗漏停止水流，转换开关自动复位在浴盆位再次将动态压力升至(0.05±0.01)MPa，保压（60±5）s后，检查淋浴出水口有无渗漏4.3.6 低压密封试验 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加（0.05±0.01）MPa静态压力，保压（60±5）s后，检查各密封连接部位有无渗漏。

4.4 使用寿命4.4.1启闭寿命表2 试验条件 热水温度冷水温度动态压力速度停留时间每次运动时间(65±2)℃≤30℃(0.3±0.05)MPa90°/(1.5±0.2)s(5±0.2)s(0.5±0.2)s4.4.1.1单柄双控样品按使用状态安装在试验设备上，试验设备包括两条供水回路（冷、热水），每条回路带有一台泵，以提供所需的压力，试验设备应满足表2规定的试验条件，并保证手柄按图1所示运动，一次循环包括三次开关运动如图1所示，从中间关闭位置0开始，打开样品后关闭，完成一次开关动作，即从0→1→2，在关闭状态转到冷水位置3，开关打开到4，在开启状态转到热水位置5，延时5s，在转到冷水位置6，延时5s，关闭样品到位置7，在关闭状态转到热水位置8，在热水位置完成一次开关动作，即从8→9→10，在关闭状态转到11，即回到原始位置0，至此，完成一次寿命试验经过3.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合3.4的要求4.4.1.2 单柄单控样品按使用状态安装在试验设备上，用冷水进行试验，冷水温度≤30℃动态压力、速度及每次运动时间按表2的要求，开启和关闭为一个循环，经过3.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合3.3的要求。

5 热水 6 冷水 9 1 4 10 11 0 2 38 7图1 4.4.1.3双柄双控试验条件按表2样品按使用状态安装在试验设备上，冷、热水端手柄分别进行寿命试验，开启和关闭为一个循环，两端分别经过3.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合3.3的要求4.4.1.4样品的密封件为橡胶等软密封材料时，在进行上述试验中，每达到5×104后，软密封件允许更换一次4.4.2 转换开关寿命试验试验设备应保证转换开关按15次/60s交替动作热水温度（65±2）℃，冷水温度为≤30℃静态压力0.4MPa4.4.2.1 手动转换开关将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4MPa，打开阀芯，通过遮盖出水孔调节流量在（0.066～0.100）L/s之间，每次循环包括两终端位置之间的前后运动。

试验过程中，交替供应冷水（900±30）s，然后热水（900±30）s，依此类推经过3.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合3.3的要求4.4.2.2自动复位转换开关淋浴出水孔上安装一个产生0.25L/s的液阻将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4MPa，打开阀芯，调节水流至最小值，使转换开关恰起作用每次循环包括以下步骤，经过3.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合3.3的要求a．转换开关处于通向浴盆的位置，使水流过出水孔（5±0.2）s；b．拉或压转换开关至淋浴位置，使。