锅炉本体承压部件检修x.doc

本体承压部件检修第一章汽包的检修第一节设备概述1汽包结构汽包内径1600mm,壁厚100mm,筒体全长12120颇，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头是 用同种钢板冲压而成汽包内部装置由孔板分离装置、钢丝网分离器、连续排污管等组成由孔板分离装置出 来的蒸汽经过钢丝网分离装置分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象汽包上除布置必须 的管座外，还布置了再循环管座，备用管座为防止低温的给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套 管接头给水进入汽包后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布汽包内正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm,汽包 装有两只就地水位表，此外还有两只电接点水位计、三只平衡容器，可把汽包水位显示在操 作盘上并具有报警的功能汽包支撑在两根集中下降管上，另外与水冷集箱和过热器系统的连接管起到稳固作用，汽包可以沿轴向自由膨胀2汽包主要参数汽包中心标高：23450毫米正常水位标高：汽包111心线处水位0mm长度（包括封头、人孔盖）：12120毫米内径X壁厚：1600X100毫米饱和水温度：315. 7C汽包内分离装置：孔板分离装置、钢丝网分离器材料：P355GH工作水容积：12. 7米蒸汽容积：17. 1 米3汽包结构图第二节检修项目1筒体检查内壁腐蚀情况，通常出现在汽水分界面处，记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等。

均匀腐蚀或点腐蚀处的剩余壁厚应不小于设计壁厚取出从汽包及下降管内壁清扫下来的锈、 垢作化学成分分析，确定垢样的性质、化学成分、含量等统计其水垢总量，并做好记录2焊缝及管口、热影响区的检查汽包纵、环焊缝、管孔周围或封头、弯曲部位，往往产生裂纹产生裂纹的原因是由于 汽包金属受到过度应力所致，如不及时发现处理，炉水渗入，将会发生严重电化学反应，导 致汽包产生更严重裂纹，影响锅炉安全运行检查时先用肉眼对这些部位进行检查，如发现表面呈蓝黑色，一般就是金属苛性脆化的 象征，可以做进一步检查，首先用砂布或钢丝刷打磨出金属光泽，用放大镜观察也可以用 渗油法检查，方法是在其表面刷上一层煤油，待20-30分钟后，擦去多余煤油，均匀涂上 一层薄薄的白粉浆，待白粉干后，用锤轻轻敲打涂粉周围，看白粉是否呆现浅棕色条纹痕迹 若无裂纹，白粉将保持原色如需进一步确定，可对其部位进行无损探伤检查如发现裂纹 时，应采取相应的处理措施，发现其它超标缺陷时，应进行安全性评定发现缺陷不得任意 进行焊补!经安全性评定必须进行焊补时，应报经主管部门批准后诳行,若需进行重大处理， 处理前，还需报当地安全监察部门备案对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点校验，并做好位置、大小、性质对比记录，若有发展，及时汇报。

3各种连接管的检查水位计管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排污管、给水管等应畅通无阻，如有 锈蚀，应清除掉，连排支架要完整4汽包内部装置汽包内部汽水分离装置完整，所有焊缝不开裂、脱焊、固定装置应完整、无损坏上升 管入口挡板无变形、膨胀、开焊5人孔门检查人孔门盖和汽包的接触面平整，无明显沟纹和腐蚀点，螺丝完好无损，人孔门无变形, 饺链灵活6汽包膨胀情况检查膨胀指示器完整，冷态应在零位，如没有回到零位，则应查明原因，检查汽包连接管路有无影响膨胀及汽包活动端是否卡涩7检修明细表大修标准项目小修标准项目一、汽包内部清扫1) 清理孔板分离装置(2) 拆装清理钢丝网分离器(3) 汽包内壁及管壁清理2. 检查水侧腐蚀及汽侧结垢3. 检查汽包内部装配件，进行调整紧固4. 检查给水管有无损坏，否则修复5. 清理给水管、取样管、加药管、水位计联通管6.焊缝宏观 检查(纵缝和环缝、接管管座焊缝)7. 支座、吊架清理检查8. 校对膨胀指示器9. 水压试验检查其严密性水压试验时，检查人孔门有无泄漏二、非经常性标准项目：1.研磨汽包人孔门2.根据金属检查要求，部分或全部保温拆除，进行外部检查一 次第三节安全注意事项1停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40C以下时才允许进入工作。

2打开汽包人孔门时，主任必须在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查，打开汽包门 时要有人监护，工作人员应十分小心，不可把脸靠近拆卸人孔门螺栓时，不得用力太猛 推开人孔门时•必须戴手套，躲在带饺链的一边，以防热气流冲出烫伤3工作时应派专人监护，监护时不得同时进行其它工作，工作人员离开现场人孔门须加锁 并贴好封条4进入汽包工作时应先将下降管口封牢，防止检修过程中落入下降管工具和其他杂物，检 查无误后方可进行下一步工作5进出汽包检查，工作人员必须穿专用工作服，衣物中不得有零碎物件，所带工具，零件 应做好登记6所用工具必须做好使用主人的标记，不能混用每日工作完毕应检查工具 是否与记录相符，发现缺少时，应详细查明下落第二章 水冷壁检修第一节炉膛受热面1水冷系统简介水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三 中间水冷壁及炉顶水冷壁组成炉膛横截面为9120X5760mm,炉顶标高为21500颇炉排 水冷壁由中38X6的管子和6X22mm扁钢焊制而成，扁钢上面钻有不同间距的中4. 5mm的小 孔，作为一次风的通风孔侧水冷壁由O)57X7mm的管子和6X 23mm扁钢焊制而成。

前水冷 壁、后一、后二及炉顶水冷壁由0 57X5mm的管子和6X 23mm扁钢焊制而成.后三及后三中 间水冷壁由中38X4imn的管子和6X42mm扁钢焊制而成.整个水冷受热面形成三个烟气通道 分别为炉膛、烟气通道二和三水冷壁两侧下集箱由0273X50mm的管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置 上两集箱间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱，这些集箱有一个膨胀中心， 向四个方向膨胀，因此，侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是相对移动的水冷壁上设 置测量孔、检修孔、观察孔等水冷壁上的最低点设置有放水排污阀膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有 足够的刚度2水冷系统参数炉膛截面（宽X深）: 9120X5760毫米燃烧室标高： 40100毫米炉膛有效辐射受热面： 1270米之炉膛容积： 2507米炉膛容积热负荷： 460. 46X 103千焦/虻小时 （110X103大卡/米.小时）炉膛断而热负荷： 12. 39X 106千焦/痛.小时 （2. 96X 106大卡/米之.小时）炉膛出口烟温： 1137. 6C前后墙膜式水冷壁： 2X128根两侧墙膜式水冷壁： 2X108根炉排水冷壁中38X6 侧墙水冷壁057X7 前墙水冷壁及后一、后二及炉顶水冷壁中57X5 后三及后三中水冷壁中38 X 4 节距： 80毫米材料： 15CrMoG第二节检修项目大修项 目小修项 目一、水冷壁标准项目：1. 冷热状态，膨胀系统的检查与测量。

2. 清灰、打焦3 .检查水冷壁管的磨损4. 检查、调正水冷壁5. 联箱下部及水冷炉排部分，检查清灰并检查联箱支架6. 下联箱割封头，检查清理内部，焊封头，射线探伤7. 检查校对膨胀指示器8. 水压试验9 .更换人孔门并封闭1. 工作压力下外部检查，冷热状态膨胀 系统的检查与测量2. 清灰、打焦3. 检查水冷壁管的磨损及校正水冷壁 管4. 检查校对膨胀指示器5. 下联箱清灰，检查支架6. 水压试验7 .更换人孔门8.检查下降管支撑二、水冷壁非标准项目1. 更换总数在5根以上的管子2. 修理斜顶棚塌陷3. 超压水压试验第三节安全注意事项1燃烧室搭脚手架和清灰、检修工作前，应与有关人员联系，确认送风机、给料机电源切 断，并悬挂“禁止启动”警告牌2进入炉内搭架子、清灰工作前，应先将上部大焦清掉，清灰时由上而下清理，上部下部 的工作不能与清灰工作同时进行3在燃烧室内工作，照明要充足打开各处人孔门，开启引风机，有足够的空气，温度降 到60C以下方可进行工作工作人员应明确任务与安全措施，工作前要检查工具是否完整 好用o4炉内脚手架应绑搭牢固，并经三级验收合格后方可工作5每日工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使 用。

第四节 检修工艺及质量标准检修项R检修工艺及技术要求质量标准1.修前准备及检查1. 应检查主要和特殊的安全措施，工具备品材料应 准备齐全2. 在锅炉的工作压力下进行整体的外部检查（锅炉 钢架、装饰护板、基础及其他情况），并做好膨 胀记录和下联箱导向支架间隙测量记录（停炉 前、停炉后）3. 停炉后8〜10小时开人孔门、看人门、打焦门进 行通风冷却2.拆装脚 手架，清 灰，清焦1. 进入燃烧室前，必须严格检查是否符合进入条 件2. 用长棒、铁杆等工具由人孔门、看火门、打焦门 将可能塌落的大块焦渣除掉，除焦时应注意要自 上而下的进行3. 燃烧室内温度低于60C时方可入内进行工作4. 炉内照明应充足，可设110〜220V的临时性固 定电灯，灯必须设在人和脚手架碰不到的地方， 并安全可靠携带用的行灯为24V5. 穿戴好风镜、手套、专用工作服和安全帽6. 脚手架完工后须经工作负责人和三级验收合格7. 清扫燃烧室时，应停止出灰，并开启引风机8. 用压缩空气清灰，应在上风位置顺风方向进行， 炉膛负压保持在15〜20mmHg9. 用打焦钩及其它工具除掉水冷壁上的焦及硬垢， 应注意不要损伤管子10. 在清灰打焦过程中，应同时对•管子外部检查， 如有异形（裂纹、鼓包、凹坑、皱纹、弯曲、磨 损等）应作上记号，以便测量检查。

1. 架子应牢固可靠，适合工作人员 的需要横板两端必须用铁丝绑 牢2. 水冷壁管和灰斗内不许有积灰 结焦3. 在受热面上不许有浮灰及硬壳 结焦3.水冷壁管子外部检查水冷壁管子外部检查着重在焊曰处、炉排挠性 连接管、喷燃器四周、炉膛四角、吹灰器出口处、 二次风口处，看是否有裂纹、鼓包、凹坑、皱纹、 弯曲、磨损、电焊打坑、内部腐蚀造成的砂眼等现 象缺陷处用粉笔做好记号并记录以便处理1. 胀粗不得大于3. 5%0坑深不得 超过3mmo2. 管壁磨损应小于3mm,长度小于 50mm o3. 设计时，管子中心间距为80mm水冷壁管向炉内凸起超过30mm 时应校直4.割管检 查及换1. 割管部位由化学监督指定2. 割管部位确定后，由检修工作负责人确定割管位1. 管口的偏斜值小于1mm2. 对口中心偏差值小于0. 5mmo管置，考虑割管位置时应使其出于方便对口焊接的 部位3. 割管前，首先将所割管子处外部护板及保温拆 除两侧鳍片按所需长度割开4. 然后将所割水冷壁管的两侧鳍片按所需长度割 开5. 将割管长度划好后，用手锯或气焊将管子割下， 应注意不要使熔渣落入管子内割下的管子可选 自行进行检查，并做好管内腐蚀结垢的记录，然 后送化学及金属监督检查。

6. 按割管长度，准备好新换的管子，新管子应符合 要求，焊口要由合格焊工施焊7. 对口前应先复核新管尺寸是否与割管相符，核实 后，先将管子一端焊口对好，然。