高炉残铁爆破安全专项施工方案.doc

宝钢集团不锈钢有限公司2BF安全维护项目高炉残铁爆破安全专项施工方案编号:BYGA-06上海宝冶集团有限公司2012年4月目 录1工程概况 111 爆破目标及工程量 11.2 工程内容与工期 113 工程总体环境 11.4 工程要求 115 工程特点 22方案设计的依据 23.施工组织 33.1.项目部人员组成 33组织结构 33项目部人员组成 33.13.项目部人员职责 33施工机械设备、炸药火工品及人员配置 43.21．机械设备配置 43人员配备 43炸药火工品需求量 53施工进度安排 534.进场前施工准备 535施工流程安排 63施工流程 73.52.施工节点的控制 74爆破参数设计 84劈裂爆破法 84.2.劈裂爆破残铁爆破参数 84.21残铁厚度不超过200mm孔网参数如下： 84.22残铁厚度在200mm～400mm之间. 104.23残铁厚度超过400mm 124 爆破次数确定 144.4. 起爆网络设计 1445 装药设计 1541 炸药孔内保护措施 164 最小装药面密度确定 174.6高炉炉壳保护 1746.出入口防护措施 185. 爆破安全设计 195。

1. 爆破安全规程（GB6722-2003）爆破振动标准 195.2 爆破周边及内部保护目标 205.3爆破振动速度的校核 2053爆破飞溅物 216爆破警戒方案 216.1、安全准备工作流程 2162、爆破现场指挥部: 2163、火工品的运输安全 226.4、防护验收 236.5.装药、填塞、联线装药 2366、警戒 236.7、安全检查 247 安全文明施工措施 247.1实施方案的保证措施 247.2施工组织管理措施 2573 一般安全措施 257.4 爆破作业安全措施 2675 爆破器材管理安全措施 2677 爆破安全警戒措施 268、需要甲方配合工作： 279.抢救、排险应急预案 2791事故类型 279.2组织机构 2793车辆器材配备 289.4信集号规定 289.5发生事故时处理流程： 28宝钢不锈钢2500m3高炉大修炉底残铁爆破方案工程名称：宝钢不锈钢2500高炉大修炉底残铁爆破拆除工程工程地点：宝钢集团不锈钢公司工程甲方:上海宝冶集团有限公司工程乙方：工程兵工程学院南京工程爆破技术服务部(沪）1工程概况11 爆破目标及工程量爆破目标为宝钢不锈钢2500m3高炉炉底残铁。

在2500 m3高炉大修过程中，需对高炉炉壳内进行清理，其中残铁的清理是一大难题炉底残铁是以生铁为主并混有少量焦碳渣及矿石渣的固体混合物，总体呈饼状，具体情况不明，根据类似工程经验，可基本确定为：直径约11m；上、下表面均凹凸不平,周边不规则;根据业主提供的要求，其厚度分三种情况分别进行处置：20cm以内、20cm～40cm、40cm以上2 工程内容与工期1.2.1 工程内容：通过爆破，使残铁破碎或劈成块，便于机械清除1.2.2 三种残铁厚度的计划工期分别是:20cm以内计划工期4天;20cm~40cm计划工期6天；40cm以上计划工期为11天.13 工程总体环境炉底残铁距高炉冷却壁约1.0M，炉壳距最近的管道10M，炉底部的碳砖需保护，高炉四周环境有待进一步了解4 工程要求14.1确保冷却壁及炉底冷却管的安全,保证壁的安全，如果残铁侵蚀到第四层炭砖，要保证第三层炭砖的安全.12 确保安全:确保在施工全过程中，人员、设备、四周建构筑物、设备和管线等的安全4.3 确保工期：必须在合同规定的时间内完成预期爆破任务4.4 确保质量:确保爆破后残铁块度最大不超过10吨，以方便后续的清理5 工程特点1.5.1残铁材质特殊。

残铁爆破目标与常规的非金属爆破目标相比:硬度更大,没有可用的穿凿工具,必须进行专项研制,施工成本高1.5.2周边环境差.爆破时，周围的设施设备必须进行安全保护，爆破不伤及周边设备、设施是关键，防护是重点.1.53 技术难度大目前国内高炉大修的相关技术基本成熟，而残铁清理问题还没有解决，常规爆破法时间长，破坏性大，无法满足本工程的需要本工程拟采用的劈裂爆破技术是我单位为宝钢3BF大修研究的《宝钢3BF残铁钻孔爆破技术》新技术，该技术经过沙钢2500高炉大修、宝钢不锈钢事业部750高炉大修、溧阳申特380高炉大修等三次实际工程验证，残铁爆破技术基本成熟1.5.4工期紧.残铁爆破清理时间长短直接影响到整个高炉大修的进程，必须在最短的时间内完成残铁的清理工作1.5.5 爆破施工危险性大由于是进行爆破施工，爆破时残铁体温度较高，炸药装在残铁内，温度积累较快,会引起早爆，若发生早爆，将危及施工人员的安全2.方案设计的依据21 《民用爆炸物品管理条例》 （20059.1）2.2 《爆破安全规程》 （GB6622-2003）2.3 国内外有关残铁爆破的论文及资料2.4 甲方提供的有关图纸资料。

2.5 现场勘察所获取的有关资料.3.施工组织3.1.项目部人员组成3组织结构项目经理施工负责人技术负责人安全负责人钻孔组装药、联线、堵塞组起爆组防护组警戒组炸药火工品管理组技术员3.1.2.项目部人员组成3.1.3.项目部人员职责3.1项目经理：全面负责施工中的安全、进度、质量和甲方重大问题的协调工作.3.1.3施工负责人:主要负责组织施工.3技术负责人：现场指导各队按技术设计方案施工,检查施工质量，解决施工中的技术问题，重大技术问题的变更必须经总工批准后才能实施4.安全负责人：负责施工中的各项安全工作,提出具体安全要求和制度，做好安全检查，搞好安全保障.3.13.5.保障负责人:保证施工所用机械、设备和器材，搞好维护、保养、保证施工人员的食宿3.2.施工机械设备、炸药火工品及人员配置32.1．机械设备配置3人员配备3.2.3.炸药火工品需求量见爆破参数设计一节3施工进度安排爆破施工进度总体安排:如果残铁厚度20㎝，计划工期4日历天，一次爆破；残铁厚度20㎝~40㎝，计划工期为7日历天，一次爆破；残铁厚度40㎝以上，计划工期11日历天，爆破次数为2至3次进场前施工准备3.4.1现场勘查：对照平面布置图现场测量高炉距离周围建筑、设施的距离,查看周围建筑物的稳固程度；了解地下管线情况；掌握现场施工布置情况；详细了解与工程有关的其它事项.3.4.2。

阅读高炉图纸,掌握高炉内部结构情况，确定合理爆破参数，为制定方案打下基础3.编制施工方案:组织技术人员及项目经理编制技术设计与施工组织方案34.召开专家论证会：邀请爆协爆破专家，研究我公司提交的爆破方案，对爆破方案的可行性及安全性进行论证，进一步修改补充爆破技术参数及有关防护措施爆破协调会：组织当地有关部门及爆破部位的周围单位,就爆破时间、爆破周围重点目标保护、人员撤离、警戒范围等相关问题进行协调办理爆破施工有关手续：向消防局提交有关爆破的技术资料和申请爆破报告，办理爆破手续3.4.7加强沟通：随时同业主和施工方保持联系，确保工作连续性施工工艺流程图如下:签定专业分包合同准备书面材料报消防局消防局勘察现场邀请专家对爆破方案进行安全评估邀请当地公安、消防、街道、及周边单位等召开安全协调会向消防局申报材料消防局下达《爆破工程安全审核通知书》施工准备深度勘察现场施工机械设备准备建立现场项目部制定应急预案修改完善安全措施完善警戒方案上岗人员培训完善施工进度节点订购炸药火工品及相关器材进 场防护组钻孔组爆破组警戒组制作防护器材爆破前防护爆破后拆除防护放线测量，确定孔位清孔测量孔内温度钻孔起爆安全警戒爆破后安全检查施工流程装药联线填塞3.5施工流程安排残铁爆破是一项危险性高，工期要求紧，对爆破目标的形状、厚度等参数存在较大不确定性.因此要求专业分包单位对施工流程安排要周密、严谨、细致，施工中的每个环节要经过反复推敲，确保施工过程中不出差错，少出差错。

要求项目经理对整个施工流程要心中有数，责任落实到人，防止人人管，最后人人都不管的事情发生3.5.1施工流程降料场、放残铁、打水冷却开设上下扒渣口、破碎上下扒渣口炭砖、清理炉内焦渣钻孔机械进入高炉测量、放线、定位爆破孔钻孔装药、联线、填塞起爆安全防护爆破后安全检查警戒，且总包方停止一切施工总包方施工爆破方施工施工流程图35.2.施工节点的控制 3.51.钻孔节点的控制总包方开设完上扒渣口后,修筑完临时施工栈道后,把残铁上部的焦渣全部清理完工后，我方钻孔机进入到高炉内，开始钻孔作业装药节点控制孔内温度必须在50度以下，测量次数不少于三次，方可进行装药作业装药过程中,如果发现孔内温度超过50度,人员必须马上撤离3.5.2.3交叉作业点控制3.51.爆破方机械在钻孔作业时,如果总包方上面的防护棚已搭设完毕，总包方可以在炉上方及炉外部进行其它作业爆破方在开始装药作业时，总包方停止一切作业，所有总包方人员及无关人员撤离到安全区域3.爆破结束后，爆破方安全检查结束后,总包方才能进场清理残铁爆破参数设计4劈裂爆破法劈裂爆破法：在残铁上表面按照一定排距和孔距垂直向下穿凿炮孔,在炮孔内装药爆破，利用炸药爆炸时产生的高压气体涨力和在残铁内产生的压缩波综合作用，使残铁产生裂缝，孔与孔之间裂缝贯穿，形成预裂缝，从而达到在瞬间将残铁劈裂成若干块的目标.4。

2.劈裂爆破残铁爆破参数由于残铁的高度现在还是个未知数，下面分三种工况分别进行爆破参数设计4.2.1残铁厚度不超过200mm.孔网参数如下：⑴. 炮孔直径D：660mm⑵ 炮孔深度L：300mm⑶. 炮孔孔距a：1000mm⑷ 钻孔角度45 度 残铁分割水平边长：1000*1000mm2⑹ 残铁分块后最大重量不超过:3T⑺ 单孔装药：400g⑻ 使用炸药种类：太安与梯恩梯混合高爆速炸药⑼. 打孔数量：约96个⑽. 总炸药量:39Kg；42.2残铁厚度在200mm～400mm之间⑴. 炮孔直径D：660mm⑵. 炮孔深度L：400mm⑶. 炮孔孔距a:900mm⑷. 钻孔角度60度.⑸ 残铁分割水平边长：900*900mm2⑹. 残铁分块后最大重量不超过：5T⑺ 单孔装药：10Kg⑻. 使用炸药种类：太安与梯恩梯混合高爆速炸药⑼. 打孔数量:约96个⑽ 总炸药量：115Kg；43残铁厚度超过400。