反循环钻孔灌注桩施工工艺标准[详].docx

钻孔灌注桩施工技术交底1 围本工程适用于，盘旋钻成孔灌注桩的施工本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的根底桩用机械进展灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔用相对密度大于1的泥浆进展护壁的一种成孔施工工艺在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以与钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值17.4 施工准备3 对现场施工人员进展图纸和施工方案交底，专业工种应进展短期专业技术培训特殊工种人员必须持证上岗4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关平安、文明施工规程，增强职工平安、文明施工和环保意识5 进展测量基准交底、复测与验收工作定数量成品泥浆池和排浆槽已挖好主要施工机械：盘旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求成，或复测验收合格17.5 施工工艺a) 护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。

b) 护筒径比桩直径宜大100mm～150㎜，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm～10㎜钢板，经卷制焊接而成护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面200㎜，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环c) 埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20㎜，护筒外宜用黏土分层回填夯实d) 假设护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实300mm～500㎜左右厚度的黏土后再安放护筒e) 对于硬化处理场地以与地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒f) 吊拔护筒钢丝绳应对称a) 钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录b) 钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm 钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否那么应与时处理图17-1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程b) 盘旋钻机反循环成孔1〕盘旋钻机成孔分正循环与反循环泥浆护壁成孔两种方式，反循环式又分为自流式与泵送回灌式两种2〕成孔主要系统有：钻孔系统、泥浆循环系统、测试系统3〕循环系统包括：沉淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸应根据桩孔体积、砂石泵的型号规格来决定。

4〕在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环，才能开动钻机慢速下放钻头至孔底5〕钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度6〕在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用连续钻进连续回转的方法来控制钻速7〕加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80mm～100mm，维持泥浆循环1 min～3min，待钻渣携出排净后停泵加接钻杆8〕钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔9〕钻进出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即提升钻头，并控制泵量，保持循环，同时向孔输送性能符合要求的泥浆，并保持水头压力a〕护壁泥浆一般由水、黏土〔或膨润土〕和添加剂按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀b〕泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足表17-2的要求c〕泥浆原料和外加剂的性能要求与计算量方法1) 泥浆原料黏性土的要求钻机方式反循环地质情况一般地层、宜塌地层、卵石层泥浆性能指标相对密度1.05～1.15、1.06～1.25、1.10～1.30粘度〔s〕18～24、20～2825～30 含砂率〔％〕≤4≤5≤6胶体率〔％〕≥95≥95≥95失水率〔M1/30min〕≤30≤25≤20泥皮厚度〔mm/30min〕≤3≤3≤3静切力〔Pa〕 1.0～2.5 1.0～2.51.0～2.5酸碱度〔pH〕8～108～108～10一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074㎜的粘粒含大于50%的黏性土质浆。

当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30%塑性指数大于25的黏性土 当采用的性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠Na2CO3〔俗称碱粉或纯碱〕、氢氧化钠〔NaOH〕或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标掺入量与原泥浆性能有关，宜经过实验决定一般碳酸钠的掺入量约占孔中泥浆土量的0.1%～0.4%2〕泥浆原料膨润土的性能和用量 膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种膨润土泥浆具有表17-2 泥浆性能指标注：1 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 2 地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； 3 在冲击成孔时，易塌地层泥浆相对密度可突破1.4以上相对密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点一般用量为水的8%对于黏性土地层，用量可降低到3%～5%较差的膨润土用量宜为水的12%左右d) 泥浆各种性能指标的测定方法1) 相对密度ρ采用HB-1型相对密度计测定将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态〔即气泡处于中央〕，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。

假设无以上仪器，可用一口杯先称其质量设为m1，再装清水称其质量设为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设为m3，那么PX=〔m3- m1〕/〔m2- m1〕2) 粘度η〔s〕用标准漏斗粘度计测定用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间〔s〕，即为所测泥浆的粘度3) 含砂率〔%〕采用HA-1型含砂率计测定量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3 min，仪器下端沉淀物的体积〔由仪器上刻度读出〕乘2就是含砂率〔%〕〔有一种大型的含砂率计，容积是1000ml，从刻度读出的数不乘2即为含砂率〕4) 胶体率〔％〕亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能测定方法：可将100 ml 的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h 后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物以100 -〔水+沉淀物〕体积即等于胶体率5) 失水量〔mL／30min〕和泥皮厚〔mm〕用一120mm×120mm 的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm 的圆圈，将2ml 的泥浆滴于圆圈中心，30min 后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径〔mm〕 即失水量，算出的结果〔mm〕值代表失水量，单位：ml／min 。

在滤纸上量出泥饼厚度〔mm〕 即为泥皮厚泥皮愈平坦、愈薄，那么泥浆质量愈高，也可采用HS-1型失水仪与泥皮厚度测试仪6) 泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放7) 泥浆池的总容量宜按一台成孔设备计算不宜小于桩体积的3倍8) 混凝土灌注过程中，孔泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏a) 清孔分两次进展，钻孔深度到达设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进展检查，符合要求后进展第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土灌注之前，应进展第二次清孔b) 第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进展，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环等方法进展c) 第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足以下要求；摩擦桩沉渣厚度≤150mm， 端承桩沉渣厚度≤50mm， 摩擦端承或端承摩擦桩沉渣厚度≤100 mm； 泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以的相对密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8％d) 不管采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔水头，防止塌孔。

e) 不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔a〕钢筋笼的制作应符合设计与规要求b〕长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规要求错开c〕钢筋笼保护层可采用混凝土垫块或限位钢筋d〕钢筋笼保护层设置竖向间距为2m～4m，同一截面均匀分布，不得少于4处钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式e〕大直径钢筋笼制作完成后，应在部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形f) 钢筋笼入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形g〕搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后应立即固定钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，采用支撑或挂吊方式固定，使其位置符合设计与规要求，钢筋笼在井口连接宜采取机械连接方式，并保证在安放导管、清孔与灌注混凝土过程中不发生位移h) 钢筋笼在井口分段安装时，其连接方式宜采用机械连接a) 灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供给能力，应满足桩孔在规定时间灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，开灌前必须有1/2桩体混凝土到现场。

b〕混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性c) 灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管径为200mm～350mm ，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm； 直径制作偏差不应超过10mm； 导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓导管使用前应在地面装置成形进展水密承压〔试水压力一般为0.6 MPa～1.0 MPa〕，采用吊机提升，检查接长后垂直度最大偏离中心≤50㎜，确保导管口密封性导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4m～6m， 标准节一般为2m～3m， 在上部可放置2～3 根0.5m～1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施d〕水下混凝土配制1〕水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性配合比应通过试验确定，坍落度宜为：导管灌注为180mm～220mm，干孔灌注为80mm～100mm。

2〕混凝土配合的含砂率宜采用0.4～0.5宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料时，含砂率可增大10%3〕混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.5～0。