模拟分装验证设计与实施.ppt

无菌工艺验证－培养基灌封试验1为什么需要进行培养基灌封试验 ？2来自生产工艺的要求……Ø对产品进行最终灭菌，是降低微生物污染风险的常用办法 但有大量药品不适用于最终灭菌而只能采用无菌生产工 艺方法Ø无菌生产工艺是制药领域中最难的工艺之一，确保产品无 菌是该工艺最大的难点Ø减少无菌工艺药品污染风险的两项重要措施ü 人员培训ü 无菌工艺验证3最终灭菌工艺与无菌生产工艺的差异Ø最终灭菌工艺ü在高洁净净环境下进行灌装和密封ü通常，产品、容器和密封件的微生物 污染水平很低ü在密封容器中进行最终灭菌Ø无菌生产工艺ü产品、容器和密封件分别进行灭菌， 然后进行灌封ü在极高洁净环境下进行灌装和密封ü产品在最终容器中不再做进一步的灭 菌处理ü对各个组成部分的灭菌工艺需要进行 严格验证和监控ü在灌封前和灌封过程中的操作会带来 污染风险空瓶 灭菌 隧道密封件蒸汽灭菌釜除菌 过滤人员半压 塞瓶冻干机全压 塞瓶4来自FDA和USP的要求ØFDA CGMP 无菌工艺药品指南（2004年版）An aseptic processing operation should be validated using a microbiological growth medium in place of the product. This process simulation, also known as a media fill. ØUSP 31 洁净室和其它控制环境的微生物学评价To assure that minimal bioburden is achieved, additional information on the evaluation of the microbiological status of the controlled environment can be obtained by the use of media fills. An acceptable media fill shows that a successful simulated product run can be conducted on the manufacturing line at that point in time.5来自EU GMP和国内的要求ØEU GMP 附件1 无菌药品的生产（2008年2月新版）Validation of aseptic processing should include a process simulation test using a nutrient medium (media fill).Ø中国药品生产质量管理规范 附录（1998年修订）ØSFDA 化学药品注射剂基本技术要求（试行）… 培养基灌装验证是对设备、环境以及人员操作的 一种系统验证,是判断无菌保证水平的关键手段… …采用无菌生产工艺的粉针剂，应能保证SAL不大 于10-3… 6无菌工艺产品的无菌保证无菌工艺产品PersonnelEnvironment工艺验证人员原料环境无菌检验7作业环节与风险作业环节验证难 易度人员依赖程度相关风险灭菌易低低房间设计N/AN/A中等环境监测中等可变高消毒难高高更衣难很高很高物品转移难高高无菌技术（灌封）难很高很高无菌装配难很高很高8培养基灌封实验的 常规要求9定义与目的Ø 目的ü 证明生产线采用无菌工艺生产无菌产品的能力ü 对人员进行资格确认ü 符合cGMP的要求Ø使用培养基模拟药品进行无菌灌封，对无菌工艺 进行验证。

又称为“工艺模拟试验”.10工艺模拟试验的通常流程Ø将培养基暴露于设备、容器胶塞密封系统的表面和关键 环境条件中，并模拟实际生产完成工艺操作Ø对装有培养基的密闭容器进行培养以检查微生物的生长Ø评价结果，确定实际生产中（如灌装前的调试、加入无菌 原辅材料、无菌连接、灌装和密封）产品污染的可能性 11培养基灌封试验的时机 – 初始验证与再验证Ø初始验证ü需要重复多次，以确保结果的一致性和有效性有差异的多次实验结果工艺过程失控的象征Ø定期再验证ü定期进行，评估无菌工艺的受控情况ü应综合考虑每一班次及班次变化过程中有代表性的活 动及干预ü对人员的资格再确认应纳入到定期再验证中12培养基灌封试验的时机 – 增补性培养基灌封试验Ø变更及其评估ü对产品或生产线的每一种变更，均应根据书面的变更 控制系统进行评估 ü如果通过评估认为此项变更会影响到无菌生产工艺产 品的无菌保证水平，则需要进行增补性培养基灌封实 验ü比如，设施或设备的变化、生产线配置的变动、人员 重要变动、环境监控结果异常、容器-胶塞系统变更 、停车时间延长、无菌检查结果阳性等13实验用培养基和培养温度的选择Ø选择时的注意事项ü适应广谱微生物生长，包括细菌和真菌ü较好的澄明度，较小的粘度ü易于除菌过滤ü常用培养基：3％大豆胰蛋白肉汤（TSB）ü厌氧培养基仅在特殊情况下使用Ø培养温度üFDA - 20-35℃，目标值±2.5℃，不少于14天；如选 择两个温度，则每一温度下至少培养7天，从低温开始 。

üPIC - 20-25℃下至少14天，或，先20-25℃下7天， 然后30-35℃下7天14灌装体积与数量Ø灌装体积ü每只容器的灌装体积不少于总容积的1/3ü同样，灌装体积也不宜过大ü既要考虑到瓶倒转或旋转时，培养基能充分接触到容器 和密封件的内表面，又要保证容器内有足够的氧气支持 微生物生长Ø灌封数量ü综合考虑统计学要求和实际生产批量üFDA (>5000瓶)：如果正常生产的批次量低于5000 瓶，则培养基灌封至少应为实际生产线的最大批次量üPIC (>3000瓶)：如果正常生产的批次量低于3000瓶 ，则培养基灌封至少应为实际生产线的最大批次量15灌封时间与批次量控制Ø灌装时间ü对于初始性验证，培养基灌封实验应安排在一周内的不 同时间进行ü对于再验证，可选择在一周结束或其它最差条件下进行 ü灌封时间要涵盖实际生产班次Ø批次量控制ü初次验证，至少要连续成功灌封3个批次ü再验证至少需要成功灌封1个批次16培养基灌封实验的合格标准FDA指南（2004版）与EU GMP 附件1标准统一l灌封量10000瓶时，若有1瓶污染，需彻底调查；若 有两瓶污染，必须进行彻底调查，并重新验证（3批 ）。

注：欧盟标准将自2009年3月起执行17培养基灌封实验的合格标准Ø2009年3月以前欧盟通用标准：污染率低于0.1%Ø计算公式：实际污染率 = (95%置信限值)/(灌封容器数) × 100%污染瓶数与95%置信限值间的关系污染 瓶数01234567891095% 置信 限值34.746.37.759.1510.51 11.8413.1514.4315.7116.9618培养基灌封实验的合格标准ØSFDA 化学药品注射剂基本技术要求（试行）培养基灌装试验的批量与判断合格的标准批量（瓶）3000475063007760允许污染的数量（瓶 ）0≤ 1≤ 2≤ 319方案 与 报告20制订培养基灌封实验方案的考虑因素（一）Ø生产线最长运行时间及其造成的相关风险Ø干预的次数、类型和复杂程度Ø是否有冻干工序Ø设备的无菌装配Ø总人数和所从事的操作Ø无菌加入和无菌转移的次数Ø班次更换、暂停和必要的更衣Ø无菌设备的拆卸与连接Ø环境监测21制订培养基灌封实验方案的考虑因素（二）Ø生产线的配置和运行速度Ø产品重量检查Ø容器/密封系统Ø与无菌操作相关的各种特殊规定Ø总人数和所从事的操作n总的原则n综合考虑生产线可能造成污染的各种因素 n尽可能模拟实际生产的无菌操作 n可能时，应包括最差条件的模拟测试 22验证开始前的准备工作Ø设备确认ü通风系统（HVAC）的确认ü设备的清洗和灭菌CIP,SIPØ灭（除）菌工艺验证ü湿热、干热灭菌工艺ü除菌过滤ü空气过滤器的完好性检测ü容器/胶塞密封完好性测试Ø人员培训Ø洁净室环境达到设计要求23培养基灌封实验方案的内容举例Ø定义被模拟的工艺Ø定义使用的房间，灌封线 和设备Ø使用的容器和密封件的类 型Ø灌装线的速度Ø灌封数量Ø模拟过程中的干扰和中断 的数目和类型Ø参与的人员数目Ø使用的培养基Ø灌封到容器内培养基的体积Ø选择的最差条件及其原理Ø培养条件，培养温度，培养 时间Ø所进行的环境监测Ø批记录复印件Ø职责说明Ø所有工作的合格标准Ø列举最终报告中需要的文件Ø本次模拟的持续时间24方案的执行与记录（一）Ø培养基灌封的日期和时间Ø使用的房间和设备Ø容器胶塞的型号和尺寸Ø培养基种类和灭菌方式Ø每容器中的灌装体积Ø灌装速度Ø灌封的瓶数，灯检丢弃的瓶数和原因Ø培养的瓶数，阳性的数量Ø培养时间和温度25方案的执行与记录（二）Ø环境监测的数据Ø参与培养基灌封的人员Ø培养基灵敏度检查的结果Ø有无阳性结果。

如有，要给出 微生物鉴定的结果Ø如发生异常情况，需给出调查 报告26培养基灌封实验中的环境监测Ø环境监测－按照相应的规程进行，包括：ü空气粒子数ü沉降碟ü浮游菌ü表面监测ü人员监测n对无菌生产区环境的评估27培养基灌封实验中的灵敏度检查实验n培养基灵敏度检查实验：使用完成14天培养的灌封前期培养基样品n用枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌、铜绿 假单胞菌、黑曲霉和环境菌作为阳性菌n将每个菌种准备含<100cfu/0.1ml的菌液，每个菌种接 种2支培养基样品，同时并平板计数（双份）n对真菌在20-25C下培养，对细菌在30-35 C下培养， 每天检查，5天内需有生长迹象28再验证与增补性验证的要求Ø再验证ü对每条生产线，每年进行两次再验证，间隔时间为5-7个 月 ü人员至少每年参加一次再验证，以进行资格再确认ü每条生产线轮流使用最大和最小规格的容器，变换生产 线的速度Ø增补性验证ü根据风险程度决定培养基灌封实验的批数通常为1-3批 29培养基灌封实验的总结报告Ø最终报告中应包括以下内容ü模拟的最差条件ü事件清单ü环境监测结果ü微生物鉴别结果ü培养基的营养检查实验结果ü培养条件、结果读取日、结果读取人、每位参与者的灌装 瓶数等信息。

ü结论（结果是否可以接受）Ø合格证书ü工艺验证/再验证合格证书ü人员资格确认证书30难点讨 论31培养基灌封实验阳性结果的调查 (一)n调查的范围应包括ü环环境微生物监测监测 数据，空气悬悬浮粒子监测监测 数据 üCIP设备设备 ，清洁洁、消毒程序的执执行情况ü培养基、设备设备 和零件的灭灭菌工艺艺，灭灭菌釜的校正情 况ü高效过滤过滤 器检测检测 (空气悬悬浮粒子水平，过滤过滤 器检检漏 ，风风速测测量，密封系统检查统检查 ，使用年限等)ü除菌过滤过滤 器完好性ü房间间气流型式与压压差ü人员员操作技术术培训训情况 32培养基灌封实验阳性结果的调查 (二)n调查的范围还应包括ü以往产产品无菌检查实验结检查实验结 果ü人员卫员卫 生状况监测监测 数据ü培养基灌装实验实验 中的干预预方式分析ü该该区域近期是否有过维过维 修活动动，生产线产线 的改造 情况ü该该生产线产线 培养基灌封实验历实验历 史数据ü已灭灭菌物品的储储存条件ü培养基灌封过过程中的异常事件ü阳性污污染菌与环环境监测污监测污 染菌的鉴别鉴别33培养基灌封实验阳性结果的调查 (三)Ø调查结论与风险评估ü培养基灌封实验结果有效Ù暂停生产，直至确定污染来源并采取有效的纠偏措施。

Ù再验证合格后，产品方可放行Ù对培养基灌封实验后和此前所生产的产品，进行风险评 估Ø培养基灌封实验结果无效→重新进行培养基灌封实验ü条件1 无菌灌装区的物理条件不满足要求ü条件2 人员未按照正常生产程序操作34培养基灌封后的生产n培养基灌封后可以进行生产，但要等培养基灌封 合格后产品才能放行（产品有报废的风险）n无效的培养基灌封后可以进行生产，但所生产的 批次要在成功培养基灌封后方可放行n培养基灌封失败生产线不能用来生产，根据调查结果决定培养基 灌封的次数和数量，培养。