航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆检验方法.docx

GJB 773A-2000航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆检验方法 除合同或订单另有规定，承制方应负责完成本规范规定的所有检验必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查 合格责任 所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接受有缺陷的产品4.2 检验分类本规范规定的检验分为：a. 鉴定检验；b. 质量一致性检验4.3 环境条件 除详细规范另有规定，所有检验应在相应检验方法标准规定的条件下进行4.4 鉴定检验 本规范规定的鉴定检验由表14、表15和表18中有关检查和试验组成，具体的检验项目与要求应符合相应详细规范的规定表 14检 验 项 目要 求 的 章 条 号检 验 方 法 的 章 条 号镀银导体可焊性镀镍导体镍层附着性3.11表面电阻3.10浸 液3.11粘 连3.11潮 湿3.11电线燃烧3.11冒 烟3.11玻璃丝编织层中PTFE含量3.11耐推进剂1)3.11耐 酸3.11电线老化3.11注：1) 仅在使用推进剂的条件下考核。

表 15检 验 项 目要 求 的 章 条 号检 验 方 法 的 章 条 号A组脉冲电压3.10.2浸水电压3.10.1工频电压3.10.3电线绝缘工频火花电压3.10.4电缆护套工频火花电压3.10.4绝缘线芯颜色识别标志.1成品电线电缆识别标志3.9.2交货长度3.12B1组导体结构.1导体外径.1绝缘结构.2续表 15检 验 项 目要 求 的 章 条 号检 验 方 法 的 章 条 号屏蔽结构.6编织屏蔽层的编织密度.4.6编织屏蔽层的编织角度.4.6护套结构.7护套最薄处厚度.3成品电线电缆外径3.11.5导体电阻3.10绝缘电阻3.10导体机械性能绝缘抗张强度和断裂伸长率3.11绝缘可剥性护套可剥性标志牢度3.11.3电线电缆外观成品电线电缆重量3.11B2组镀锡导体可悍性绝缘同心度.2.4绝缘最薄处厚度.2护套同心度.4护套抗张强度和断裂伸长率3.11绝缘收缩3.11.1绝缘应力开裂3.11耐热冲击3.11高温卷绕3.11浸吸性3.11低温卷绕3.11交联程度验证3.11电缆粘连3.11电缆燃烧3.11电缆老化3.11 鉴定检验用样品 鉴定检验用样品长度按表16规定；样品规格可以是表列相应规格范围中的任何一种。

并同时提供制造该检验样品的有镀层铜(或铜合金)单线5m和各种绝缘带15m表 16标 称 截 面mm2样 品 长 度m电 线电 缆0.014 ～0.086080.14～0.6/0.56080.75～26082.5～63088～2030-25～9530- 鉴定合格资格的保持 为了保持鉴定合格的资格，承制方应在取得合格资格后每隔24个月向合格鉴定单位提交检验资料 在每24个月周期结束后的30天内未提交报告者，可能会导致失去鉴定合格资格除按周期提交检验数据外，在24个月周期内的任何时间里，当检验数据表明已鉴定合格的产品不能满足本规范的要求时，承制方应立即通知鉴定单位或有关主管部门 即使在报告周期内未生产，也应提交一份报告，以证明承制方仍然具有生产这种产品所必需的能力和设施如果在三个相继的报告周期内没有生产，则可以根据鉴定机构或有关主管部门的裁决，要求承制方提供每种型号有代表性的电线电缆，按规定检验要求进行检验4.5 质量一致性检验 质量一致性检验分为成品检验及工艺过程控制检验 成品检验.1 检验项目及分组 成品检验由A组、B1组及B2组检验组成，各组检验项目按表15组成，具体检验项目与要求应符合详细规范规定。

2 A组检验A组检验应逐件检验，单件判别3 B1及B2组检验B1及B2组检验为抽样检验，提供抽样检验的批应由经A组检验合格的单位产品组成4 抽样方案a. 采用GJB 179A规定的正常检查一次抽样，抽样方案如表17规定b. 样本单位应从提供检查的同一标准中的多种型号单位产品(圈或盘)中抽取c. 除绝缘电阻应按本规范第.4条d.规定取样，其它检验的试样均应从样本单位任意截取，长度应满足规定试验和检查需要；除另有规定，B1组试样长度为6m，B2组试样长度为7.5m；每组试验的试样为一个，从一个样本单位上截取表 17成 品组 别检 查 水 平合 格 质 量 水 平电线(绝缘线芯)B1组B2组S-2S-36.51.5电缆B1组B2组S-4S-46.50d. B1组绝缘电阻试验用试样长度不小于8m，若能确定电线的长度，试验可用成圈或成盘样本单位进行5 不合格 如果样品未通过B1组或B2组检验，则应停止产品的验收和交付承制方应将不合格情况通知合格鉴定机构在采取纠正措施后，应根据合格鉴定机构的意见，重新进行全部检验，或只对不合格项目进行检验若检验仍不合格，则应将不合格的情况通知合格鉴定机构。

工艺过程控制检验.1 检验项目 工艺过程控制检验由表18中有关检查和试验组成，具体检验项目与要求应符合相应详细规范的规定2 不合格如果样品未通过表19规定的工艺过程控制检验，在故障范围及产生原因确定前，应对现有的和以后生产的产品予以拒收经调查后，承制方应将纠正措施通知合格鉴定机构；在采取纠正措施后，应重新进行全部的工艺过程控制检验若在纠正后仍被拒收，承制方则应将重新检验情况和拒收原因详细地通知合格鉴定机构表 18检 验 项 目要 求 的 章 条 号检 验 方 法 的 章 条 号导体材料绝缘材料屏蔽材料护套材料导体接头导体连续性绝缘接头内层绝缘工频火花电压1)屏蔽连续性电缆用绝缘线芯.3 b3.10.8.8.4本规范电线电缆适用的全部检验方法注：1) 采用双层同时挤出工艺或多层同时绕包工艺时不作考核4.6 试验方法 外观检查方法 用目力检查绝缘、屏蔽及护套的外观或表面质量 结构尺寸检查方法.1 导体结构尺寸按GB 4909.2规定检查2 绝缘厚度按GB/T 2951.1规定检查3 护套厚度按GB/T 2951.1规定检查4 绝缘和护套同心度测量方法δmin 根据本规范第.2和4.6.2.3条的测量结果，按式(1)计算同心度。

δmaxC= ×100% ……………………………………(1)式中：C——同心度，%；δmin——绝缘最小厚度，mm;δmax——绝缘最大最度，mm5 成品电线电缆外形尺寸按GB/T 2951.1规定检查 使用千分尺等量具测量无屏蔽无护套的3芯电缆外径时，电缆最大外径值为测量值与系数1.077的乘积；使用千分尺等量具测量其它类型3芯电缆外径时，电缆最大外径值为测量值与其中一根绝缘线芯标称外径值0.15倍的和6 屏蔽结构检查a. 屏蔽用单线尺寸按GB 4909.2规定检查；b. 编织屏蔽层的编织角用角度量具检查；2编织屏蔽层的编织密度P根据检查测得的屏蔽用单线尺寸、单线根数、编织节距和编织角度等按式(2)计算 P =（2P 1 - P 1）×100%P (2)α· n · d100% P 1 = 1 - 1 - ……………………………………(3)hP 1 = ……………………………………… (4)hcosαhπ( D + 2 d )h圆形缆芯: α= tg -1 ………………………………………(5) 2D + π( D + 2d )2芯平行缆芯: α= tg–1 ……………………………………(6)式中： P—— 计算编织密度，%； P1 —— 单线单向覆盖率(0～1)； H —— 编织节距，mm； α—— 编织角度( °)； D —— 编织前缆芯外径,mm； d —— 编织圆线直径或扁线厚度，mm； n —— 每绽中铜线根数； a —— 编织锭数的一半。

7 绝缘和护套结构检查 用目力检查绝缘和护套结构8 导体及绝缘接头检查 用目力及有关量具检查导体及绝缘的接头 识别标志检查方法.1 绝缘线芯颜色识别标志用目力检查2 成品电线电缆识别标志用目力和直尺检查3 标志牢度试验方法a. 试验设备试验设备应符合GB 4074.15中的刮漆试验仪要求往复行程10～12mm;往复频率；60±2次/min；钢针直径0.6±0.05mmb. 试样准备 取长约200m印有标志的试样各3根c. 试验步骤将试样固定在刮漆试验仪夹具上，使标志向上与钢针接触，按规定加上负荷，计数器置于零位，开动试验机，经过标准中规定的往复刮磨数次后，取下试样用目力检查d. 试验结果 任何一根试样的标志表面被钢针磨出一条实线时，则认为不合格 导体机械性能试验方法 导体机械性能试验采用GB 4909.4规定的方法 导体可焊性试验方法.1 试验装置a. 焊料浴焊料浴容量应足够大，以保证插入试样时，焊料温度均匀，焊料温度保持在270±10℃，焊料浴上面应盖有石棉板之类的覆盖物以尽量减少焊料的暴露面积 b. 夹具试样夹具应能夹持多种规格试样，夹具上下移动的线速度约25mm/s,试样浸入焊料的时间应可调。

c. 松香焊条直径为1.6mm，长约12mm，成分为60/40锡铅合金，焊料芯为松木树脂2 试样准备取适当长度试样一根，一端剥除绝缘25mm以上，用酒精擦净3 加热焊料浴，控制焊料温度为270±10℃，焊料浴表面应保持清洁光亮夹好试样，松香焊条应投入焊料浴中试样将浸入的部位焊条熔化后立即浸入试样，浸焊时间为2 ±0.5s4 试验结果 目力观察试样导体表面，应挂上新锡 镀镍层的附着性试验方法.1 。