丝网印刷制版的几个必要条件要求.doc

丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/2来3源/：0丝9网:印2刷4丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：．抗1张力大抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力另外，丝网吸湿后的强度变化应小．断2裂伸长率小伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3左%右）下具有足够的弹性．回3弹性好回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰．耐4温湿度变化的稳定性好．油5墨的通过性能好．对6化学药品的耐抗性好．具7体目数见工程单第二节：网框和绷网一 ．网框材料的选择一般选用1等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽，厚，四角用氩弧焊接或铆接加工而成金属框架精度高，尺寸稳定二 ．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影三 ．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：绷网1张.力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-小6时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-天3为宜放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏．经2纬网丝保持垂直．防3止松弛四 ．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板第三节：丝网印刷对感光材料的要求．丝1网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在Mm感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。

丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度Mm约为张克复印纸的厚度第四节：晒版光源和设备一．晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在M之间因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于M的光源，均可用于丝网晒版另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用第第第二第第．选择光源时的注意事项第第第第．第光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。

所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应．发2光效率高、强度大在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短．光3源热辐射小在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32°C以下．发4光强度均匀光源的照射面发光强度应尽可能均匀曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15光源环境适应能力强光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。

特别注意：（1）晒高目数精细网点时，曝光时间在上表的基础上减少5%，在冲洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保证印版的耐印性，时间为正常曝光时间的2~3倍2）如果感光浆为厚膜感光浆要延长曝光时间，比如40微米厚120目要延长50，%以此类推3）如果要做高品质晒版，请使用曝光测算卡（）来测算出精确的曝光时间．显5影把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网版等未感光部分吸收水分膨润后，用水冲洗即可显影显影应要用强压力的喷枪但无论如何都必须同把未感光的部分完全溶解掉尽量在短时间内完成图案精细时要用8~1倍0放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须完全透空才行显影完了，再用干净的大张白报纸、海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥控制原则，在湿透的前提下，时间愈短愈好时间过长，膜层湿膨胀严惩影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透．干6燥显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干丝网版烘干箱的烘干温度一般可控制在40度左右烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶及蒙翳，影响线条边缘的清晰度及缺失细小的网点。

版膜的强化及修正为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布坚膜剂等办法．检8查网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序显影之后曝露出的小缺点可以通过修版纠正，如果发生大缺欠，则必须重新制版在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题：（1）曝光时间是否准确除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重，细小网点的通透等等2）网孔是否完全通透检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封列等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补求，可考虑重新制版，以确保印刷质量3）检验各种感光材料的适应性能检查网膜是否存在气泡、砂眼应及时补救对四边丝网进行封网检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求第七节：直接制版法故障及原因．显1影中感光膜流失不能成版1）曝光不足2）感光剂的剂量不足或失效，感光度降低．整2版图像产生浅淡的灰翳1）感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮2）曝光时间不足，显影不充分3）部分感光液涂布和干燥时，加热过度4）曝光时间过长．图3像的细微部分不显影。

1）曝光时间过长2）正片表里颠倒，正片与感光膜面巾合不良3）丝网前处理不充分4）感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效．涂4布后的丝网版存有大量气泡1）丝网脱脂处理不充分2）涂布感光胶前丝网清洗干净3）在涂布过程中丝网烘干和感光胶的温度差较大4）感光胶的保存温度过高5）感光胶和涂布层过薄6）涂布速度不均匀5．版面针孔过多1）尘埃是造成的主要原因（2）有进是感光液自身起泡所造成3）使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔4）加入感光剂过量也会产生针孔5）涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁6）可在感光液中加入少量的辛醇作为消泡剂．丝6网印版显影后出现明显的气孔1）影影后是否进行了高温烘干2）是否使用了保存期很长的感光剂4）是否有灰尘落入感光胶内5）感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的6）掌握曝光时间是否合适．晒7版后图文分辨力不高1）显影是否充分，显影后是否使用清水加压冲洗2）二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净3）丝网是否处于水平位置干燥4）是否选择使用了分辨力高的感光胶。

第八节：制版过程中与精度有关的问题和对策一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：．丝1网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等．网2框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等．张3力的大小．绷4网角度的选择．网5框与丝网的粘结方法．丝6网的前处理．刮7板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板刮板硬度多数在肖氏范围之内，刮印角度为度，刃口须经常保持平锐网距一般为且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低感9光剂的调合时间，调合后放置的时间1干0燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间晒11版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等照1相2制版所得底片的的密度显1影3方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等1显4影后的干燥温度及时间。

1二5次曝光时间的选择及修版二、制版过程中的代表问题及解决的办法图1像分辨力低，层次丢失产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实2）底版（阳图片）质量不好3）感光胶本身质量差，分辨力低4）光源选用不当5）丝网目数太低6）显影冲洗处理不当解决的办法：1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触2）检查底版密度和图像质量3）选用高质量感光胶4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源5）提高丝网目数6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温．图2像边缘清晰度差产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实2）显影冲洗不够3）曝光时光线的散射4）感光胶膜涂布不匀5）相对于图像选择丝网目数太低解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合2）从两面冲洗图像直到干净和清楚3）使用有色丝网4）检查涂布工序，增大丝网张力5）提高丝网目数．图3像细线和小网点消失产生的原因：。