化纤岗位操作方法.doc

1第一章第一章纺丝岗位操作法纺丝岗位操作法第一节 纺丝操作法纺丝操作法1、 开车前的准备工作开车前的准备工作：a、检查所有螺栓是否拧紧，传动皮带的安装是否符合要求，检查螺杆机齿箱油位是否在规定位置b、 检查冷却水管是否已接好，水压是否符合要求（不低于 0.5MPa） c、电、仪人员联系，检查各加热区、仪表线路、电器、仪表显示是否正常，确认能否送电（包括组件预热炉）d、 开车前 2 小时，启动空调冷冻空压机，工艺人员认真调节好环吹风的风温、风压及风速e、开车前 12 小时，通知泵板做好组件并进行预热2、纺丝箱体，螺杆机升温纺丝箱体，螺杆机升温a、经电、仪保全检查没有问题后，合上电闸，开始对各部位升温b、 打开螺杆机进料套筒冷却水，严格控制水量和压力c、接通所有加热开关后，必须注意升温情况，防止超温现象d、 箱体升温时，密切注意温度和联苯压力的对应情况，发现压力与温度不对应时，可用排气法排除多余的空气和水分（排气时联苯温度不能超过 220℃）e、达到工艺设定要求时，平衡 2—3 小时，通知保全工、电、仪人员将套筒法兰盘、计量头、熔压传感器再紧一遍f、检查小料仓到螺杆机的阀门是否已关好，并与加料岗位联系，开始送切片，准备投料开车。

升温注意事项升温注意事项：a、严格控制升温速率，每小时不大于 50℃，以防烧坏加热瓦和热电偶b、纺丝箱体排气时，应注意冷凝器压力或温度与联苯锅炉的压力是否对应c、升温时，密切注意箱体，是否有渗漏联苯现象d、刚开车箱体升温时应装好计量泵和泵油，温度达到工艺要求后，要再次紧固计量泵固定螺丝e、升温时要加强巡检，发现超温、超压和异常现象及时与有关方面联系，及时处理，同时还应做好升温记录2f、组件在温度为 300℃（或按工艺要求）预热 8 小时3、螺杆机的投料生产螺杆机的投料生产a、用手动工具旋转计量泵轴，检查计量泵转动是否灵活并逐只开启计量泵电机b、 由工艺组将计量泵转速调到工艺所需要求c、叫仪表工校正熔压表的零点，并将手动速度旋钮调至低速d、 打开螺杆机上部进料阀，进少许切片，用手盘动螺杆机传动皮带检查螺杆转动是否灵活，在低速下启动螺杆机，约 5min 后将进料阀还渐全部打开e、各部位排料干净，无气泡、色泽正常、成线良好，经检查泵供量合格后，可安装组件，组件安装后，将熔体压力提至 80kg/cm2左右f、出丝正常后，通知卷绕，准备投丝g、 取下甬道板，将丝投下，同时仔细的调整好环吹风风量，检查是否有飘丝，挂丝现象。

h、 待熔体压力指示值接近设定值时，螺杆机转速控制打至“自控”调节，让主电机处于自动运行状态i、 操作工应经常巡检，特别是小料仓上的料位，发现料位处于低料位第一块视镜时，应及时通知加料岗位送料，防止螺杆机断料j、 详细做好整个开车过程和工艺记录投料生产注意事项投料生产注意事项a、螺杆机进料前，必须检查计量泵转动是否正常，如有异常，及时找有关人员处理b、开车顺序是先启动进量泵电机，后开螺杆机c、螺杆启动前必须用手盘车，检查螺杆机转动是否灵活，同时还应注意低速启动，检查螺杆机转动方向是否正确d、排料时，螺杆转速不应控制太高，当每个拉排出料且干净时，应降低螺杆转速，安装计量泵，安装组件，该位安装完毕后，开计量泵时行纺丝随着组件数不断的增加，螺杆转速也应相适应的提高，直到最后熔压为 80kg/cm2.e、喷丝板出丝后，检查有无细丝、粗丝、单根断丝断单现象，同进还要观察光环是否明亮，，环吹风是否适当，否则应及时处理好，待正常后方可投丝f、螺杆机增速必须缓慢，不能猛增螺杆机速度，增还时应仔细观察熔压的变化，绝对不允许超压34、巡回检查巡回检查a、每半小时巡回检查一次，检查各控制点温度、熔压、纺丝情况、房间温湿度、环吹风温湿度、螺杆冷却水、预热炉升温保温情况等，并将巡检的有关内容按要求记录下来。

b、巡检中发现个别纺位有细丝、粗丝、注头、料块等不正常情况按“喷丝板硅修整操作”和“组件调换操作”操作c、按工艺要求通知卷绕准时擦板或堵孔，擦板或堵孔中要注意控制计量泵和擦板之间的间隔时间和擦板技巧，以保证擦板质量，出丝正常后，方可下丝d、生产过程中出现异常情况后，要与有关方面联系，岗位操作人员在没有得到车间、工艺组通知，一般不调整工艺控制参数，如遇特殊情况需作调整，要记录调整时间、调整目标、调整原因和调整效果，以留案备查e 每 20 分钟检查一次纺丝料仓料位情况,发现料位低应及时干燥工加料防止断料5、正常计划停车正常计划停车a、按计划提前通知加料工停止加料b、料仓料尽时，应关闭进料阀，同时将螺杆机转速控制旋扭置于“手动”位置，用手动控制螺杆转速c、丝束拉断时，通知卷绕，盖好甬道盖板，关掉环吹风d、熔体接近排尽，熔压为“0”时，将螺杆机转机转速逐渐降低“零”位， （约 10 分钟）停止主电机e、拆下所有的组件并解体，利用计量泵继续排料至箱体内料排尽，待箱体内料排尽时，停各部位计量泵f、关掉螺杆各区、联苯锅炉等加热电源和仪表电源，将电源总开关断开g、关闭螺杆冷却阀门h、做好停车过程的工艺记录，并做好机台卫生。

6、临时停车临时停车a、通知加料工停止加料，关闭螺杆机的进料阀b、将螺杆机转速控制旋钮置于“手动” ，用手动控制螺杆转速4c、丝束拉料时，通知卷绕，盖好甬道挡板， ，做好喷丝板的保温工作d、熔体接近排尽，熔压力零时，将螺杆转速逐渐降低“零”位，停主电机e、待问题处理完毕后，按正常开车步骤开车f、紧急停车：A、突然停电；B、突然事故停车A、断电突然停车断电突然停车a、关闭螺杆机进料阀b、关闭总控制柜电源，将螺杆转速控制旋钮置于“手动” ，转速调至零，同时将各传动部位电源开关置停止或断开位置，各加热区开关断开c、盖好甬道盖板，做好喷丝头的保温工作，通知卷绕d、马上与电器值班人员联系，如果是局部停电，请电气人员检查，如果是全线停电，搞清停电时间的长短，根据停车时间确定下步处理的对策 （箱体与螺杆温度提至 300℃，保湿 1—3 小时）e、用手盘动螺杆传动皮带，将螺杆内余料排尽（同时也应盘动计量泵） B、突然事故停车（包括卷绕突然事故停车）突然事故停车（包括卷绕突然事故停车）a、关闭螺杆机进料阀b、切断有关部门电源或总电源c、将螺杜机控制旋钮置于“手动” ，转速调至“零” d、马上查找原因，及时给车间汇报，处理所发生的事故。

e、做好喷丝板的保温工作，环吹风，盖好档板，通知卷绕（必要时箱体温度可提 5—10℃） f、事故处理完后，按开车步骤开车7、非常事故处理：非常事故处理：A、停软水；、停软水；B、断料、断料A、停软水（螺杆机冷却水要求用软水）a、马上查找原因，自己处理不了，找车间和调度b、如果临时停软水，时间不长，先打开软水与 1#水串通阀，用 1#水对螺杆机进行冷却，待有软水，恢复原状c、如果停水超过半小时，应通知卷绕，按紧急停车处理d、事故处理完后，按开车步骤开车B、断料a、发现料仓处于低料位时，应与加料岗位联系送料5b、若不能及时送料，待料用完后，将一、二区温度降 200℃，将挤压机内料排完后，螺杆各区在 200℃保温按紧急停车处理，待来料后再开车c、突然断料，马上按紧急停车处理，并与车间、加料岗位取得联系，尽快找出原因，排除故障后再开车几点注意事项：几点注意事项：a、当带料停车，再开车时应将一、二区温度适当提高，并检查各区温度是否正常b、启动螺杆前，应用手盘车，检查螺杆转动是否灵活，否则应继续保温，直到套筒区料熔融为止c、温度正常后，低速启动螺杆，将螺杆内残余物料排尽，如果螺杆已“环结” ，可用手盘动螺杆传动皮带使之反转，将进料区的物料倒出。

（有可能熔体会从螺杆进枓口喷出，要小（有可能熔体会从螺杆进枓口喷出，要小心手和脸部被熔体烫伤）心手和脸部被熔体烫伤）d、必须将螺杆内物料排尽后，方能重新进料e、更换组件或停位、减位时，一定要降低螺杆转速，并仔细观察熔压的变化，防止熔压超高，挤坏设备第二节 组件调换操作法组件调换操作法a、组件达到使用周期或出丝不良或板面太脏时必须时行调换b、将所要调换的部位通告卷绕c、停止计量泵动转d、松开组件紧固螺栓e、取下组件穴盖及保温铝块填料、古棉板f、吊住组件，并检查吊车横栓是否搭牢，继续按操作一并吊起组件，放入组件分解机，进行分解g、用铜制铲，刮除粘在箱体出口处的熔体h、将吊车移动到预热炉上方i、 检查所要用的组件预热时间是否达到工艺要求，卡片记录和组件号码是否相符，是否有铝垫圈j、 放下吊具，钩牢组件吊起组件时，用一只手撑住吊具，使其不得摇动，并将组件运至安装部位k、降下组件，放下保温填料，盖好古棉板6l、 拧紧紧固螺栓（螺栓拧紧要适当，不要拧得太紧，以防变形） m、在喷丝板面上喷涂硅油（喷涂两圈均匀为好，喷涂与板面距离 30—40 厘米为宜） n、启动计量泵电机，使计量泵转动o、出丝后，待无细丝、粗丝、注头、料块，出丝正常后，通知卷绕间准备接丝。

p、把必要事项记入组件卡片做好记录，内容：调组件位号，卸组件号码，调组件原因，并签名第三节 组件预热操作法组件预热操作法a、组件预热前，要检查预热炉内的清洁情况，保证炉内干净无灰尘和杂物b、检查预热炉内的温度，是否符合工艺设定值c、接受组件室组装好的组件（由组件室操作人员将组装好的组件，用搬动小车运至钢平台）d、用电动葫芦将组件逐只吊动到预热炉内（注意吊车的操作，钩子要钩牢要轻吊轻放，运行中不能碰撞）e、检查每只预热炉的盖子是滞盖好，并使预热炉盖把手方向一致f、作好预热日期，时间记录（记在组件卡片上） 第四节 喷丝板硅修整操作法喷丝板硅修整操作法当发现纺丝部位有浆块丝、注头丝、污斑点或接卷绕通时，应采取喷丝板面硅修整操作进行喷丝板面修整a、将该修整的部位通知卷绕工段b、停止计量泵运转c、待板面出丝很少时，板面用硅油喷两周d、用专用板面修整铜刮刀进行修整，将板面的污染熔融体刮除干净，再用硅油布擦板e、启动计量泵电机，使计量泵运转f、检查喷丝板板面及出丝情况，出丝良好，方可下丝g、观察数分钟，无异常后方可继椟纺丝，有异常应用时调换组件第五节 调换计量泵操作法调换计量泵操作法a、停止计量泵运转。

b、关该位的针形阀c、用内六角板手松下泵上的紧固螺丝d、用专用工上取出泵体，送组件室解体7e、用刮刀清除泵座的熔体，保证泵座面干净f、将组装好的计量泵送入泵穴贴紧泵座g、拧紧螺丝（注意螺丝对角拧紧边紧螺丝，边盘泵齿轮保证齿轮动灵活） h、放好保渐盖，温度达到工艺要求后保温 3 小时后即可使用8第二章第二章 卷绕岗位操作法卷绕岗位操作法一、开车前的准备工作：开车前的准备工作：a、检查纺丝甬道插板开闭是否良好b、搜检查导丝辊、上油轮、牵引辊、喂入轮等导丝部位是否缺损c、检查各油轮的进、出端管道是否畅通，各油槽是滞有油d、启动油泵、油轮，并将各部位上油轮及总油轮转速调至工艺要求e、逐只启动导丝辊（每只间隔时间不少于 10 秒钟） f、启动牵引辊，待 10 秒钟后再启动喂入轮，检查运转是否正常g、由工艺人员将导丝辊=喂入轮、牵引辊的转速调至工艺规定值h、将出丝甬道口档板及喂入轮间隔调至工艺要求i、 检查压缩气大于等于 0.6Mpa所枪吸力良好二、开车操作：开车操作：a、接到纺丝工序下丝通知后，启动油轮, 牵引辊和喂入轮两人应立即站在预定位甬道口下，准备接丝b、打开 1#位甬道口插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊和喂入轮。

c、打开 2#部位甬道插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊和喂入轮d、打开 3#部位甬道插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊前－人用手粘合 1#2#位高速的丝束用剪刀迅速剪断将丝束带入牵引辊和喂入轮e、4#—12#位操作与上述相同f、检查各甬道口插板是否恢复原位g、开车完毕，清理卷绕机面及地面废丝，做好开车记录三、停车操作停车操作a、接到停车通知后，依次关闭喂入轮、牵引辊。