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共混改性简答题 - 图文 1 1、聚合物共混的意义聚合物共混物可以消退和弥补单一聚合物性能上的弱点，取长补短，得到综合性能优良、均衡的志向聚合物材料；运用少量的某一聚合物可以作为另一聚合物的改性剂，改性效果明显； 改善聚合物的加工性能；可以制备一系列具有崭新性能的聚合物材料2、〔UCST和LCST〕三个区域的相容性状况、概念和意义〔其次章〕答：在UCST以上或LCST以下的温度，二元共混物以全部比例完全混容在UCST以下或LCST以上的温度只有当体系中一个组分含量较小时才能实现两组分的完全相容，即只视察到单一相在中间组成范围内，那么发生相分别即不能相容UCST，最高临界互容温度，低温分相，高温互容；LCST，最低临界互容温度，低温互容，高温分相3、判定聚合物共混物相容性有哪些表征方法简述各自的原理〔其次章〕答:1、目测法：一种稳定的均相混合物，通过变更温度、压力或组成都能实现由透亮到混浊的转变，浊点相当于这一转变点，也就是相分别起先点2、Tg测定法：不相容的两组分，共混物呈现两个未发生改变的Tg，不同相容性的共混物，测得的Tg有不同程度的偏移3、光学显微镜法：利用光的散射、透射及干预等来推断两相构造。

4、电子显微镜法：利用电子束射线的相互作用来对物质的组成和外表进展视察 5、散射法：利用体系对不同波长的辐射的散射，测定体系内部某种水平上的不匀称性，以此推断相容性和分散程度4、简述影响热力学相容性的因素 答：1.大分子间的相互作用2.相对分子质量3.共混组分的配比4.温度5.聚集态构造 5、影响聚合物共混物相容性的因素有哪些？如何影响？〔其次章〕答：1、溶度参数，高分子间溶度参数越相近，其相容性越好2、共聚物组成，共混物组成不同分子间和分子内作用力不同，相容性不同 3、极性，高分子的极性愈相近，其相容性愈好4、外表张力，共混组分的外表张力越接近，界面结合愈好，相容性越好 5、结晶实力，共混组分的结晶实力愈相近，其相容性愈好 6、粘度，高分子的粘度愈相近，其相容性愈好7、分子量，减小分子量，可增加相容性；增加分子量，体系粘度增大，不利于相容的动力学过程进展分子量增大，增大，难以满意 6、共混原那么：〔1〕极性相匹配原那么2) 外表张力相近原那么(3) 扩散实力相近原那么(4) 等粘度原那么(5) 溶解度参数相近原那么7、试述界面层的构造组成和独立相区的差异〔第三章〕① 界面层内两种分子链的分布是不匀称的，从相区内到界面形成一浓度梯度； ② 界面层内分子链比各自相区内排列松散，因而密度稍低于两相聚合物的平均密度； ③ 界面层内往往易聚集更多的外表活性剂及其他添加剂等杂质，分子量较低的聚合物分子也易向界面层迁移。

这种外表活性剂等低分子量物越多，界面层越稳定，但对界面粘结强度不利8、制备ABS：乳液法、本体-悬浮法和接枝共混法的异同区分：橡胶粒子的形态和内部构造不一样本体-悬浮法：橡胶粒子一般为球形，包涵物较多；粒径大，尺寸分布不易限制；杂质少，本钱低乳液法：球形粒子，包涵物少，包涵物直径小；粒径尺寸分布易限制，须洗涤 1 2 引发剂中的金属离子接枝共混法：橡胶粒子为不规那么形态9、结晶/非晶聚合物共混物的形态特征？〔第三章〕(1)晶粒分散在非晶区中；(2)球晶分散在非晶区中；(3)非晶态分散在球晶中；(4)非晶态聚集成较大的相区分散在球晶中10、结晶/结晶聚合物共混物的形态特征？〔第三章〕(1) 球晶几乎充溢整个共混体系〔为连续相〕，非晶聚合物分散于球晶与球晶之间(2)球晶被轻度破坏，成为树枝晶并分散于非晶聚合物之间(3)两种晶粒分散在非晶区中(4)球晶和晶粒分散在非晶区中(5)分别生成两种不同的球晶(6)共同生成混合型球晶11、影响海-岛构造形态的因素？〔第三章〕影响连续相、分散相形成的因素：共混组分的配比、熔体黏度、黏度与配比的综合影响 影响分散相粒径的因素：黏度比、界面张力、剪切应力的综合影响影响分散相粒子形貌的因素：制备方法的影响、流淌场形式和加工工艺的影响、熔体黏度的影响12、针对PP/PA体系，有哪些增容手段可用来改善体系的物理化学性能？〔第四章〕答： 通过共聚变更某聚合物的极性；通过化学改性的方法，在一组分或两组分上引入极性基团或反响基团； 在某聚合物上引入特别作用基团；参加第三组分进展增容，如MAH接枝PP；〔PP/PE 共混物：EPR作为相容剂；PA6/ABS：SMA增溶剂；TPU/PA：PP-g-MAH作为增容剂；TPU/PO：PE-g-MA作为增容剂；〕13、简述分散相颗粒分散过程的两种主要机理。

〔第五章〕 答：液滴分裂机理：分散相的大粒子，分裂成两个较小的粒子，然后，较小的粒子在进一步分裂，这一过程不断重复，直至平衡 细流线裂开机理：分散相的大粒子，在拉伸应力下变形为细流线，细流线再在瞬间裂开成细小的粒子 14、简述影响聚合物共混物形变的因素〔第七章〕答：1、基体性质连续相的韧性越大，剪切成分越多〔2分〕2、应力的影响a. 应力大小：应力和形变速率↑银纹比例↑；b. 形变速率：形变速率↑银纹↑；c.应力性质的影响：压应力抑制银纹，张应力促进银纹3、大分子取向的影响取向的结果使剪切成分的比例增加而银纹化成分的比例下降 4、橡胶含量的影响橡胶含量↑，橡胶颗粒数↑，银纹引发中心↑，橡胶颗粒间距↓，银纹终止速率↑两种作用根本抵消〔1分〕应力集中是银纹化速率的增加的主因〔1分〕同样，剪切形变速率↑，但银纹速率增加更快，所以总的结果是橡胶含量增加时银纹化所占的比例提高15、橡胶的增韧机理〔第七章〕① 能量的干脆汲取理论② 次级转变温度理论③ 屈服膨胀理论 ④ 裂纹核心理论⑤ 银纹－剪切带理论 2 3 16、分析非弹性体增韧和弹性体增韧的异同〔第七章〕 非弹性体增韧 增韧改性剂 脆性塑料 增韧对象 增韧机理 有必须韧依靠脆性塑性的基体 料的塑性形变，将外界作用的能量耗散掉 韧性基体或脆性基体。

由橡胶分散相引发银纹或剪切带 增韧剂用量 抗冲击性能随用量增加先增加后降低 性能影响 加工流淌性的影响 相容性〔相像之处〕 都要求增韧改性剂与基体有良好的相容性，有较好的界面结合，非弹性体增韧对界面结合的要求更高一些 弹性体增韧 橡胶或热塑性弹性体 提高材料抗冲击性能，不会降低材料的刚性 抗冲击性提高材料能会随其抗冲击性用量增大能，会降低而增加 材料的刚性 使加工流淌性获得改善 受到橡胶加工流淌性差的影响 17、简述影响橡胶增韧聚合物的因素〔第七章〕 答：1、树脂基体特性：增加分子量可提高冲击强度，而增加低分子量组分使冲击强度大幅度下降；在其它条件一样时，基体的韧性越大，制品的冲击强度越高2、橡胶相：橡胶含量↑，冲击强度↑；橡胶粒径﹤临界尺寸时，增韧效果不明显...；粒子间距↓，银纹终止速率↑；橡胶相Tg越低增韧效果越好；橡胶与基体树脂的相容性；橡胶粒内树脂含量；橡胶相的交联度有最相宜的范围，交联度过大难于发挥增韧效果，过小，加工时易裂开3、橡胶相与基体树脂间的粘合力，有良好的粘合力时，橡胶相粒子才能有效地引发、终止银纹并分担负荷，从而提高冲击强度18、聚合物共混物大形变的形变机理有哪些？并简述其影响因素。

〔第七章〕答：大形变包括两种可能过程：一是剪切形变过程，而是银纹化过程剪切形变：包括弥散型剪切屈服形变和形成局部剪切带剪切形变只是使物体的形态发生变更，分子间的内聚能和物体的密度根本不受影响影响因素：1、外力超过屈服应力，2、聚合物的应力软化作用，3、应力集中 银纹化：即玻璃态聚合物在应力作用下会产生应力发白，应力发白的缘由是产生了银纹，这种产生银纹的现象叫银纹化影响因素：1、分子量，分子量高时，不易裂开成裂纹；2、分子取向，平行于取向方向施加应力，产生大量细而短的银纹，垂直方向上那么产生少量粗银纹；3、环境的影响，很重要，某些有机物可以加速聚合物开裂的速度19、影响聚合物共混物的因素有哪些？如何影响？〔第七章〕答：〔1〕相容性：相容性最主要影响共混物的力学性能，相容性差，界面粘结不良，相容性好界面粘结严密，能够综合各组分的优良性能影响相容性的因素有溶度参数、共聚物组成、极性、外表张力、结晶实力、粘度和分子量〔2〕制备方法：共混物制备技术主要影响混合效果，得到不同程度相容性的共混物，从而影响力学性能、加工流淌性等性能〔3〕填充改性通过填充物的性能、种类、用量、分散效果及与树脂基体的结合状况影响聚合物的各种性能，如增韧增加。

3 4 20、影响HDPE/CaCO3性能的因素，提出改善该体系性能的方法及手段〔第十章〕答：影响因素:两相相容性，碳酸钙种类、用量及粒径，共混方法等方法：对填料进展外表处理，应用有机高分子、无机物、外表活性剂或偶联剂，降低其外表能使其与树脂相容性变好手段：干法，填料在干态下借高速混合作用和必须温度下使处理剂匀称地作用于填料外表，形成一个极薄的外表层；湿法，填料在处理剂的水溶液或水乳液中，通过填料外表吸附作用或化学作用使处理剂分子结合于填料外表；加工现场处理法21、以滑石粉填充PP体系为例，简述 硅烷偶联剂 在聚合物/无机填料复合体系的作用原理〔第十章〕答：当应用于填料外表处理时，硅烷偶联剂分子中的X局部首先在水中水解成反响性活泼的多羟基硅醇，然后与滑石粉外表的羟基缩合而坚固结合，偶联剂的另一端Y基于聚丙烯大分子长链形成物理缠结硅烷偶联剂的作用机理如下:XR水解SiXXROHSiOHOH吸附HOSiROHOHHOHOHOHOR-Si-O缩合OR-Si-O22、以碳酸钙填充PE体系为例，简述 钛酸酯 偶联剂〔TSS〕在聚合物/无机填料复合体系的作用原理。

〔第十章〕答：烷氧基与碳酸钙外表的羰基结合，亲有机端的长链R基于聚乙烯大分子长链发生缠结，从而使填料与聚合物偶联钛酸酯偶联剂作用机理示意图如下：OHHOTTSO-Ti-[OOCCH(CH3)(CH2)14-CH3]3OTi-[OOCCH(CH3)(CH2)14-CH3]3Ti-[OOCCH(CH3)(CH2)14-CH3]3-Ti-[OOCCH(CH3)(CH2)14-CH3]3+ (CH3)2-CH-OHCOHOHCOO23、填料的主要外表处理剂种类？以 水解型硅烷偶联剂 为例简述偶联剂作用机理〔第十章〕答：外表活性剂、偶联剂、有机高分子和无机物硅烷偶联剂分子中的X局部首先在水中水解成反响性活泼的多羟基硅醇，然后与填料外表的羟基缩合而坚固结合，偶联剂的另一端Y基于聚合物大分子长链形成物理缠结或化学结合硅烷偶联剂的作用机理如下:XR水解SiXXROHSiOHOH吸附HOSiROHOH缩合R-Si-OOR-Si-O 4 524、常用的外表处理方法有哪些？〔第十章〕外表包覆法，包括干法、湿法和现场加工处理法其他外表处理法有：1、填料的外表聚合处理； 2、等离子体处理；3、辐照处理。

25、双螺杆挤出机的螺杆分段？排气区的螺杆构型有何特点？〔第十一章〕答：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区排气区入口位置设立反螺纹或反向捏合块，将熔体密封，建立起高压；排气区采纳大导程螺纹元件，以形成低充溢度和薄的熔体层，使物料有可暴露的自由外表，或采纳多头小导程螺纹元件，增加熔体外表的更新速度，以利于气体的解除与挥发26、简述聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的。