钢板桩施工方法.docx

钢板桩施工方法简述—、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩,进行外观表面缺陷、 长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁 口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有 割孔、断面缺损应补强）.有严重锈蚀，量测断面实际 厚度，予以折减矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接 修补方法补平，再用砂轮磨平2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后 再用砂轮对切割面进行磨平修复当修整量不大时， 直接用砂轮进行修理3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩 凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台 上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢 板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤 顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正4 )桩体扭曲矫正视扭曲情况,可采用(3)中的方法矫正5 )桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰 热烘结合方法进行矫正.(6)锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵 拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进 方法进行调直处理.二、 导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和 双面；高度上公单层和双层。

本工程采用单层双面导 架围檩桩间距2. 5~ 35m,双面围檩之间间距比 板桩墙厚度大8~15伽.导架位置不能与钢板桩相碰围檩桩不能随钢板 桩打设而下沉或变形.导梁的高度适宜，要有利于控制 钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控 制导梁位置和高度三、 沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩在桩锤和钢板桩之间设桩 帽,以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏.四、 钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法先用 吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要 对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击在打桩过程 中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控 制.为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板 桩锁口处设卡板，阻止板桩位移.同时在围檩上预先算 出每块板块的位置，以便随时检查校正.钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m， 第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除 后第四次才打至设计标高打桩时，开始打设第一、 二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m 测量一次1) 要求① 钢板桩适用于埋深较浅的支护结构② 钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地 层.③ 钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根.④ 钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、 沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理.沉桩容许 偏差：平面位置纵向100 ™，横向为一50伽~0伽; 垂直度为5。

⑤ 沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍 物，需保留的地下管线应挖露出来,加以保护⑥ 基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾 斜和劈裂现象，锁口连接严密.⑦ 基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护 系统进行动态观测发现问题，及时处理2）冲击沉桩① 冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机 械，按技术性能要求操作和施工② 钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整•钢桩 上端补强板后钻设吊板装孔钢板桩锁口内涂油，下 端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验③ 工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以 保证墙面的垂直、平顺④ 钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平， 设置位置正确、牢固可靠围檩支架高度在地面以上 不小于5m;最下层围檩距地面不大于50 cm ;围檩间 净距比2根钢板桩组合宽度大8-15血⑤ 钢板桩以10-2 0根为一段逐根插围檩后，先 打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃 式打入各组的桩⑥ 钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内 调整后合拢,不能闭合时，该处两桩可搭接,背后要 进行防水处理⑦ 沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口 内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁 口插入相邻桩锁口内，先打2 — 3次空锤，再轻轻锤击 使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。

⑧ 沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正.钢桩 沉设贯入度每击20次不小于10血，否则停机检查， 采取措施.⑨ 沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时 必须及时调整3) 振动沉桩① 振动锤振动频率大于钢桩的自振频率振桩前， 振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重 心在同一直线上② 振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或 钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确 并垂直后，再振动下沉钢桩每下沉1~ 2血左右，停 振检测桩的垂直度,发现偏差，及时纠正③ 振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根④ 沉桩中钢桩下沉速度突然减小,应停止沉桩，并 钢桩向上拔起06~ 1. 0m,然后重新快速下沉,如仍 不能下沉，采取其他措施4) 静力压桩① 压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合.② 压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程 中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜 及设备达到额定压力而持续20mi n，仍不能下沉时， 及时米取措施五、钢板桩的拔除基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复使用.拔 除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法.拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起 土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害， 影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。

拔除 钢板桩采用振动锤与起重机共同排除后者用于振动 锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架,起重机在振 动锤振拔的同时向上引拔振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的 粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出 拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结, 然后边振边拔较难拔的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔为及时回填桩 孔，当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振 动锤振动几分钟让土孔填实拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入 法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响.（1） 拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记 录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布 图2） 拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作 业场地修筑临时运输道路，架设动力及照明线路， 清除桩头附近堆土 ，检修机械设备，拟定施工方案3） 拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列 规定：① 拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩 中心线重合；② 拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1. 5mi n后， 随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③ 钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振钢板 桩同时振起几根时，用落锤打散；④ 振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3 以上部位；⑤ 拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防 止倾覆；⑥ 钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。

起拔时用落 锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑦ 钢板拔出后桩孔及时用砂填实4) 拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最 大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采 取其他措施5) 在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保 护，机械不得在上面作业6) 拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用.。