公路旋挖钻桩基施工方案#湖北.doc

武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段旋挖钻桩基专项施工方案编制：______________复核：______________审批：______________武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部2013年3月 目 录一、编制依据及原则二、工程概况三、施工组织及工期四、施工方法五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明及环保保证措施1一、编制依据及原则1. 编制依据1.1、 招标文件及规范标准1.2、 仙洪高速公路仙桃段第二合同段两阶段施工设计图1.3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况1.4、 实施性施工组织设计1.5、《湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段标准化实施方案》1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投标文件1.7、 我单位类似工程的施工经验及设备情况2. 编制原则2.1、按照经济合理、结合实际调查，选取最优施工方案的原则2.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则2.3、因地制宜、就地取材，合理使用新技术、新材料、新设备的原则2.4、结合本施工单位机具配备和工期要求的原则2.5、根据工程所在地季节特征、工程类别等特点，合理安排施工顺序的衔接原则。

二、工程概况本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路孝感市境段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km本合同段共有特大桥4座，小桥3座，共有C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方本标段工程地质构造主要为淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、细沙层，最下层为粗砂砾表1全线桩基工程数量表项目名称单位工程数量备注Φ120m269660根Φ150m1214902502根Φ180m35240656根三、施工组织及工期3.1施工准备3.1.1技术准备：A、试验：钢筋，水泥等原材料已经自检合格，混凝土配合比已经得到总监办批复同意，并经过监理工程师验收同意进入下道工序B、测量:导线及水准复测已经完成，测量成果满足设计及施工技术规范要求，并通过监理工程师审批同意使用测量成果3.1.2现场准备：A、已打通通往施工场地的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业B、施工机械配备已到位，能够满足施工需求；C、场地平整已经完成，具备施工条件；3.2 人员及机械设备配置表1 管 理 人 员 配 备 表序号岗 位人数职 责1项目经理1负责钻孔桩施工总策划、管理协调2技术负责人1现场技术管理3工程部长1负责钻孔桩施工质量控制4安全总监1负责钻孔桩施工安全管理、保障工作5专职安全员5负责钻孔桩具体试验工作6材料员2负责钻孔桩材料进场工作7技术员10负责钻孔桩具体技术工作8试验员6负责钻孔桩试验工作表2 主要施工机械表序号机械设备名称规格型号数量1旋挖钻SR200D20台2旋挖钻SR150C4台3挖掘机PC2204台4直径1.5m钢护筒2.5m×10mm4个直径1.8m钢护筒13个直径2.1m钢护筒7个5导管300mm1440m6吊车25t12台7泥浆泵16台3.3材料准备主要材料：按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。

3.4工期安排钻孔桩桩基计划施工工期为2013年04月01日～2013年12月31日表2 施工计划表 起讫桩号根数（m）机械安排（台）开始时间完成时间苟美湖特大桥83662013.4.152013.12.31沙湖中心沟特大桥65442013.4.152013.12.31互通匝道桥及连接线小桥4812013.5.202013.8.10沙湖特大桥84062013.4.152013.12.31东荆河特大桥（K171+354-K173+400）25272013.4.152013.11.30东荆河特大桥（K173+400-K175+938）38022013.10.152013.12.31四、施工方法及工艺流程4.1 钻孔灌注桩4.1.1准备工作 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动 做好场地平整，对地基承载力较差的地段采取铺设毛渣石或钢板的方式进行处理，以确保旋挖钻机能够进场施工4.1.2钢护筒制作及埋设 护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.3m，上下口外围加焊加劲环。

桩基钢护筒采用长2.5米钢护筒 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔 护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，如有偏差，不得超过50 mm护筒倾斜度不应大于1%4.1.3钻机就位 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态4.1.4泥浆制备与排放 ①泥浆制备：在两个墩台之间挖泥浆池，采用泥浆池造浆的方式进行泥浆制备，选用粘性较好的粘土按一定比例加水调制，制备出来的泥浆性能指标应能满足钻孔要求在砂层，如果常规泥浆护壁不行可以考虑加入膨润土或纤维素，来改善泥浆性能现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流 ②造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

调制好的泥浆性能应能满足以下要求：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa°s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)旋挖钻一般地层1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.5易塌地层1.02～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.5 ③泥浆循环系统：在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统 ④泥浆排放：泥浆排放统一规划在两排桩基之间，集中堆放成一堆，以免乱排乱放污染河流及环境4.2旋挖钻孔作业 ⑴、旋挖钻机的设置及调整 施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。

实现钻杆平稳同步起立同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护 在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置 ⑵、钻孔作业 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。

完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层 ⑶、钻孔情况记录钻孔情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。

4.3终孔 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查 ① 孔径和孔形检测 孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用φ10和φ20的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍(旋挖钻成孔)其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径 ② 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测测锤一般采用锥形锤，质量4kg～6kg测绳必须经检校过的钢尺进行校核孔深比设计深度超深不小于50mm,同时检测沉碴厚度，其值不得大于50cm4.4 终孔及清孔4.4.1清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位 清孔分。