设备保养管理.doc

设备避免保养管理目 录一、设备避免保养管理的时代意义……………………………… 1二、设备避免保养管理上的问题及其范畴……………………… 2三、设备避免保养管理的必要性………………………………… 4四、设备避免保养管理体制不全的损失………………………… 5五、设备避免保养管理的发展过程……………………………… 6六、设备避免保养管理的目的与措施之间的关系……………… 7七、实行避免保养管理的目的…………………………………… 12-1八、设备劣化的型态、因素与对策……………………………… 13九、实行设备避免保养管理的条件、历程与观念……………… 16十、设备零故障之管理观念及进行措施………………………… 18十一、设备故障潜在缺陷的分类………………………………… 19十二、设备零故障的对策及其层面……………………………… 19十三、机械保养的管理原则……………………………………… 24十四、保养工作守则……………………………………………… 28十五、保养效果之测定…………………………………………… 29十六、设备避免保养管理的措施………………………………… 30一、设备避免保养管理的时代意义1、 台币持续升值、市场竞争2、 消费时代的变化导致产品需求个性化、多元化3、 高品质之规定：零缺陷4、 剧烈之竞争：高品质、低价格5、 交货日期规定迫切6、 自动化取代人力化7、 保养价值观的变化持续化机电化随着设备的高度化，改善保养的价值观由于生产线停止，增大对于品质、制品率、能源的影响力 设备操作员的技能单存化，反而转向以设备为中心的生产自动化机电化品质经由设备保证经由设备而达到品质保证体制化从以往单纯减少保养费的目的转为涉及制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制保养的价值观变化保养决定产品的综合竞争力二、设备避免保养管理上的问题及其范畴(一)管理上的问题 (1)临时故障 (2)停机损失 (3)作业、修理筹划 (4)保养器材 (5)预算 (6)资料建档 (7)组织 (8)保养人员组训 (9)投资效率 (10)保养效率(二)设备管理上的范畴(1)设备维持管理 目的：竭力以低的费用维持设备 项目 ①设备的精度维持(品质、制品Yield) ②设备的机能维持(品质、制品率) ③设备的效率维持(效率) ④故障避免、复原(品质、制品率、效率、交期)(2)设备改善 目的：拥有改善能力(对任何规定，都能尽早的确地固应) 项目 ①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力) ②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提高) ③转化成不需求保养的境界(3)设备新设 目的：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低限度。

项目 ①MP活动(维持保养性良好的设备) MP：MaintenanCe Prevention ②委托工程三、设备避免保养管理的必要性近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着下列的问题：(1)由於忽然的故障而停止生产、使生度筹划一团糟，以致发生 误期的严重後果：同步无可奈何地增长加班时同、并在假日 加班2)由於机械装置的精度减少、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致减少制品率(Yield)3)由於设备效率的减少、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致导致贵重资源、能源的挥霍4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增长保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害为了即该因设备的高度化，唯有建全设备避免保养的管理体制、提高技能水准如此一来迈向工业化的公司才干突破严酷的经济环境，因此，避免保养成为基本的生存条件同步藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备避免保养管理也可说是解决一切问题的主线对策。

6)生产活动中设备管理的定位如下： Input OutputMoney(资金)Man人Machine设 备Material原材料Method管 理 手 法Production(P)生产量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 质Quality Control品 质 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全卫生环境Secrety&Pollution安全环境管理Morale(M)士 气Human Relation劳 务 管 理 Method管理措施ManpowerAuthorination人力管理Plant Engg&Maintenance设备管理Inventory Control资材管理Output Input = 生产力工厂活动目的四、设备避免保养管理体制不全的损失：（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及挥霍材料（Cost）。

2）前置作业及调节损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必然要停机，以便进行换眼模前置作业，并调节眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失3）短暂停机坏空转损失：① 导致品质不良（Quality）② 导致能源挥霍(Cost)③ 减少稼动率(Porduction)④ 限制操作台数(Production)⑤ 导致公害(Saftey&Morale)（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差别损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不减少速度，而带来时间上的损失（Delivery）5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost） 由此可见避免保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息有关；特别，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切五、设备避免保养管理的发展过程 PM-Preventive Maintenance（避免保养）1925年记载在美国的文献1951年东亚燃料工业公司开始导入日本 PM-Productive Maintenance（生产保养）1954年由美国通用电器公司（GE）倡导“提高生产力的保养”—强调经济性 CM-Corrective Maintenance（改良保养）自1957年左右开始强调“设备本体的体质改善” MP-Maintenance Preventive（保养避免）1960年在Factory（杂志记载）“新设备的PM设计” Reliability Engineering（可靠性工程学） 1962年左右强调 Reliability与Maintenance （可靠性） （保养性） TPM-Total PM（全面生产保养） 1971年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)倡导“全员参与的PM” CBM-Condition Based Maintenance（预知保养） 1980年设备诊断技术的开发与合用六、设备避免保养管理的目的与措施之间的关系方 法目 标TPM（全面生产保养） 避免保养（PM）（6-1）l 提高生产力的保养 事后保养（BM）（6-2）l 最经济的保养 改良保养（CM）（6-3）l 全员参与 保养避免（MP）（6-4）l 公司体质改善改善设备管理有关[×我是生产者，你是修理者]人员的想法 [○自己的设备自己照顾]自 主 保 养人的体质改 善设 备 效 率 化 [澈底保养的5S] [根绝设备 损失]设 备 的体质改善学会设备保养的 [×不用驾驶执照]技术、技能 [○培养对于设备高强的人]=设 备 的体质改善塑造明朗的工作场合提 高 业 绩=6-1、避免保养是什么？请每天早上点检在机械故障发生此前，先检查发现不良点，予以修理就是避免保养，因此使用机械的人负责平常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可避免因机械故障，不能生产。

以自用车之例子来考虑避免保养，坐车的人每天出门此前要检查水箱里的水与否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是平常保养平常保养以外，每半年一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[平常保养]与[定期保养]合起来通称为避免保养6-1)(1)避免保养(PM Pneventive Maintenance)①T.B.M.(Time Based Maintenance)时间原则型保养保养措施：考虑该设备最大比例的参数(如生产吨数等)，决定修理周期(理论值、经验值)，如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行修理 ·长处：点检等保养的人力很少、故障也少·缺陷：常保养过度，修理费多②C.B.M.(Condition Based Maintenance)状况基准型保养·保养措施：透遇多种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准值，则进行修理·长处：可避免T.B.M.过度保养的缺陷 缺陷：设立监视系统则需要成本，比T.B.M.更需保养的人才③I.R(Inspection＆Repair)澈底检修型保养。

·保养措施：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化倾向管理)，并更换不良的配件 长处、缺陷： 具有C.B.M与T.B.M的中间特性6-2事后保养是什么？使用的机械故障修理称为事后保养以自用车为例，平常保养（水或油等之点检）或定期整顿等，因偷懒不做，驾驶中忽然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不快乐的事情！同样，机械在运转中发生故障，不。