锯床安全操作规程.doc

锯床安全操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-锯床安全操作规程1 、带锯床操作及修理人员，必需经过专业培训，把握带锯床操作和修理技能，作 业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤 必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋2 、机器开动前做好一切预备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间原料 在虎钳上放成水平，与锯条成直角；假设要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸3、锯条必需松紧适，速度和进给重量必需洽恰当锯前试车空转 3 — 5 分钟， 以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油 路是否正常 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部留意观看钢丝刷是否能去除鉄屑5. 依据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂调整完毕后必需锁紧导向装置6、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度在锯割时应将手柄退到慢的位置，并削减进刀量。

7 、变速时必需先停车再翻开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩锯床在运转中，不准中途变速，锯料要 放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量打算进刀量8、铸铁，铜铝件不加切屑润滑液其它另件必需加切屑润滑液必需专用液压油和 润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤9 、切削过程中锯条断裂，调换锯条后，工件必需翻身重锯锯弓放下时应缓 慢，不得冲击切削过程中，操作者严禁离开岗位在材料马上锯断时，要加强观 察，留意安全操作10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好清扫工作11 、按规定加注润滑油和足量冷却液进展空车运转时，检查各局部是否正常 机床运转时如觉察故障，应马上停车报告建设与保障部派机修工修理12、 机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处13、每班下班时必需切断电源翻开防护罩去除切屑，擦拭干净，做好日常维护 保养及四周环境清扫工作车床安全操作规程（1） 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必需戴防护眼镜接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

2） 操作者应生疏所操作机床的工作原理、构造和性能，并经考核取得资质证后， 方可上岗操作严禁无证者单独操作3） 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动局部电器局部要有牢靠的防护 装置，是否齐全有效严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床4） 工件、夹具和刀具必需装夹结实5） 机床开动前，检查各手柄位置是否正确按润滑表加注润滑油，并要观看四周 动态机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅6） 机床开动后，应低速运转 3—5 分钟，确认各部位正常前方可工作，在冬季操作车床时确定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品7） 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳 后才能进展8） 机床导轨面上、工作台上制止摆放工具或其它物品9） 不得用手直接去除铁屑，，要用特地工具清扫如刷子或钩子10） 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需指定 1 人为机长，统一指挥，防止事故发生11） 机床发生特别时，如异响、冒烟、震惊、臭味等，应马上停车，请有关人员检 查处理12） 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必需停车，切断电源13） 应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

14） 卡盘扳手、刀架及螺丝协作应适宜，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套 管使用后，应马上取下15） 使用的各种胎具、卡盘、量具不得任凭乱放，用完后要放在工具箱内，经常使 用的要放在专用的木盘上16） 划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置17） 卡紧工件找正时，不得用劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造 成事故18） 使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一19） 车刀必需结实卡在刀架上，刀头不得伸出过长刀垫要整齐，不得以锯条、破 布、棉纱等作为垫用材料20） 进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧21） 使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进展抛光，必需把纱布卡于 适当木版或锉刀上方可抛光22） 车孔时，不得用锉刀到交严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件不得将 头部靠近转动的卡盘或胎具，观看孔内的切削状况23） 机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必需使用专用的夹具24） 机车转动时用锉刀进展打磨时，锉刀必需安装把柄操作者两腿要前后站立， 右手在前，左手在后，用力均匀25） 车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

26） 加工偏心工件时，必需加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快27） 切大料时应留有足够余量，卸下后砸断小料切断时不得用手去接28） 加工瘦长料时，要用顶针、跟刀架或中心架工件从主轴内孔向后伸出的长度 超过 300mm 的应有托架支撑，必要时设防护栏杆29） 停车时，应先退刀，后停车30） 工作完毕后，停顿机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛 坯、半成品、成品分别堆放整齐31） 严禁用脚操作电源开关和手柄32） 下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变 形33） 工作区四周的铁销、余料等要准时清理，以免积存造成人员损害0摇臂钻安全操作规程1、 使用摇臂钻，严禁戴手套；2、 钻孔前，找正工件位置时，应将紧锁装置松开，进刀主轴伸出长度依据钻孔深度调整适宜，然后将各锁紧装置锁紧；3、 钻孔时，钻头必需装夹结实，伸出长度适宜工件必需用钳子、夹具或压铁夹 紧压牢，制止用手拿着钻孔钻薄片工件时，下面要垫木板；4、 钻孔时，调整转速必需先停机，严禁不停机变速，否则将打坏变速箱内齿轮；5、 不准在钻孔时用纱布清楚铁屑，亦也允许用嘴吹或者用手擦试，应使用专用工具、刷子；6、 在钻孔开头时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动活 甩出；7、 钻孔时，进给要均匀。

钻深孔时要准时去除铁屑，以防钻头拆段；8、 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时要留意四周的人及物，以发生碰撞事 故9、 必需保持机器的清洁卫生电焊工安全操作规程1、 必需遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程；2、 电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进展；3、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的匣箱内，拉合时应戴手套侧向操 作；4、。