螺杆泵使用维护说明书.doc

精心整理螺杆泵运用运行、维护说明书中国船舶重工集团公司第七〇四探究所2014 年 7 月精心整理目 次1主要用途 12 组成和技术特征 12.1组成 12.2工作原理 12.3主要部件或功能单元的构造、作用及其工作原理 12.4各单元构造之间的联系〔接口〕 22.5操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系 23 运用操作 23.1运用前的打算和检查 23.2运用过程中的平安防护、标记说明 33.3 起动及运行过程中的操作程序、留意事项及简洁出现的误操作和防范措施33.4 运行中的监测和记录要求以及标准记录表格 33.5 系统〔设备〕停顿运行操作程序及留意事项 34 安装与调试 34.1安装方法及程序 34.1.1 泵组安装 3螺杆泵的拆卸 3螺杆泵的装配 44.2调试方法及步骤 44.3安装调试留意事项 45 一般故障分析及解除 46 平安爱护措施及故障处理 56.1爱护措施及留意事项 56.2故障的处理程序和方法 57 维护保养 57.1运行时的维护保养 57.2日常维护保养工作和打算 57.3长期停放时的维护保养 67.4检修周期 67.5留意事项 6精心整理1 主要用途螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等泵型，分别适合输送不同种类、不同粘度、不同颗粒度的介质。

其中应用较广泛的为输送润滑介质的螺杆泵2 组成和技术特征2.1 组成泵组常由螺杆泵、电机、联轴器、联接架、电控箱和管路组件等组成泵组可采纳立式、卧式、壁挂式、潜液式等多种方式安装2.2 工作原理泵组的工作的原理如图 2-1电控箱电机联管联轴器接架路组件螺杆泵进液出液图 2-1 冷却水泵机组工作原理图2.3 主要部件或功能单元的构造、作用及其工作原理2.3.1 螺杆泵螺杆泵主要由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、轴承、过滤装置或传动装置等零部件组成螺杆泵转子部件为主动螺杆和从动螺杆组成的啮合副，置于衬套或同类功能的泵体中转子部件沿正确方向旋转，对输送介质做功，将被输送介质由进口输送到出口有些种类的螺杆泵须要传动装置如齿轮等，保持主动螺杆、从动螺杆同步旋转，进而完成工作过程2.3.2 电机电机可以选用沟通电机或直流电机，但已沟通电机居多电机由定子、转子、轴承等零部件组成电动机定子线圈在接通电源的状况下产生旋转磁场，带动转子在额定转速下旋转并通过外伸轴端将扭矩传递出来2.3.3 联轴器精心整理联轴器将电机扭矩传递给螺杆泵主动螺杆，用于驱动螺杆泵做功联轴器类型许多，常用的为弹性柱销式联轴器，仅传递扭矩，拆装便利。

其余常见的如三爪式联轴器等2.3.4 联接架联接架是螺杆泵与电机的公共联接用机架螺杆泵和电机联接在联接架时，应进展对中装配处理独立安装的螺杆泵，时时须要具有抗冲击、抗震的功能，此次联接架机脚处应加装减振器，形成弹性安装布置2.3.5 电控箱泵组在运用过程中，电控箱可以实现单泵启停功能，或者协作其他设备共同完成相关工况需求电控箱往往同时具备报警、应急停机、消警、过载爱护、热爱护等功能2.3.6 管路组件泵组在运用过程中，管路组件可以协助泵组进出口与外部系统管路的对接管路组件时时包括挠性接收、金属水纹管、监控仪表、传感器、限制器等其他附属设备2.4 各单元构造之间的联系〔接口〕各单元构造之间的联系如图 2-2电机 联轴器管路组件 联接架 螺杆泵图 2-2 各单元构造之间的联系图2.5 操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系2.5.1 操作员必需熟识泵组的构造、性能和作用，定时对泵组进展维护保养2.5.2 在操作泵组前，必需细致阅读泵组的有关操作规程，严格遵照泵组的操作规程进展操作2.5.3 当泵组出现故障时必需刚好停机，直至故障解除3 运用操作3.1 运用前的打算和检查检查管路系统连接紧固件的严密性，全开进口阀门、出口阀门，保持出口背压为零。

螺杆泵运转前，应向螺杆泵内注满介质油，油箱内充溢规定牌号的润滑油确保启动顺当翻开通往各压力表的角阀，排出压力表接收内空气起动前手动盘车或借助工具盘车，以确证转子没有卡滞及磨擦现象精心整理点动电机，检查其电机转向是否与转向牌上的转向相同，转向不相同，调换电机电源接线3.2 运用过程中的平安防护、标记说明泵组在运用过程中，出现密封泄漏量增大，通常状况应停机检查应急填料密封在通常状况下不运用，假设不允许停机，可压紧应急填料密封作为应急用泵组在运用过程中假设出现轴承温升过高、振动噪声等异样状况，必需停机检查3.3 起动及运行过程中的操作程序、留意事项及简洁出现的误操作和防范措施3.3.1 启动泵组，并渐渐调整出口阀门直到压力到达运用压力泵启动后，假设无异样的振动和噪声，即可投入正常运转泵运转过程中如发觉有噪声过大、猛烈振动、密封的泄漏和轴承的温升过高等异样现象，应马上切断电源，停车进展检查3.4 运行中的监测和记录要求以及标准记录表格泵组在运转时，必需定时观测密封泄漏量、轴承温升、电机电流，并作相应记录3.4.2 检查泵组振动噪声是否正常，并作必要的记录3.5 系统〔设备〕停顿运行操作程序及留意事项先翻开出口阀门，再将泵组停机。

4 安装与调试4.1 安装方法及程序4.1.1 泵组安装将泵组按系统安装布置要求就位，紧固件把紧时，应安装泵组进出口接收系统管路位置应依据泵组进出口实际位置进展放样或调整，应幸免泵组进出口接收错位、拉伸或压缩螺杆泵的拆卸方法 1：1 ) 拆解泵组相关管路组件松，脱电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺 栓2 ) 吊起电动机，同时用泵盖启盖螺栓，把电机、泵盖、螺杆泵整体吊 出3 ) 拆下螺杆、衬套、轴承和机封 方法2：1 ) 拆下泵组进出口管路组件，松脱电机机脚螺栓2 ) 吊起泵组，放置就位后，将电机、联轴器拆开移位，用泵体启盖螺栓，把泵体吊出精心整理3) 拆下螺杆、衬套、轴承和机封4.1.3 螺杆泵的装配a) 原那么上按拆卸依次反向进展b) 全部密封件和店铺均重新更换、联接紧固件出现异样应予以换新c) 装配后应检查转子是否有卡死现象，同时对泵组进展水压密封检查d) 泵组运用前应检查电动机转向是否所标示转向相同4.2 调试方法及步骤泵组起动后，逐步关小泵出口管路阀门，调整到所需压力为止留意视察电机轴承外表温度不应超过 75℃如高于 75℃时应马上停车检查缘由机封允许泄漏量不应超过 10ml/h，假如高于 10ml/h 时应马上检查缘由。

螺杆泵应在允许的工况点运转，留意不要在泵组出口阀关闭的状况下运转4.3 安装调试留意事项泵与管道联接时，为保证泵体在联接后不发生变形，应首先将靠近泵的一段管路的另一头松开，先将该管路与泵的进出口法兰联接，再将该管路与其余管路联接螺杆泵的进、出口管路在系统中应有效的支撑，防止管路在工作状态时对泵组造成较大的附加应力，以幸免泵壳变形而影响正常运转5 一般故障分析及解除表 5-1 一般故障分析及解除表序号故障缘由及消退方法真空压力表的1.吸入管路不密封，有空气漏入检查吸入管路的连接状况，指针猛烈跳拧紧螺母，必要时更换垫片12.检查吸入管路是否有阻滞物，消退阻滞物全开吸入阀门动，泵内噪音较大3.吸入滤网堵塞，清洗滤网4.机械密封处渗入空气，更换失效零件1.转速是否为额定转速2流量下降2.螺杆或螺杆衬套磨损间隙过大，更换磨损零件3.平安阀未全关或阀接触面落入杂物或有伤痕调整平安阀或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面，必要时更换零件螺杆旋转困难1.止推缘磨损过度，造成从动螺杆下沉，其型面与主动螺杆或运行时泵内型面过度磨损，更换磨损面3 产生不正常的 2. 泵内有杂物卡住，消退杂物，必要时更换零件机械摩擦声， 3. 滑动轴承协作松动或磨损，更换轴承。

甚至螺杆咬4. 螺杆衬套磨损，更换磨损零件精心整理序号故障缘由及消退方法死5.螺杆变形，更换螺杆4轴承体外表过1.润滑油孔和回路杂物堵死，消退杂物热2.轴承磨损厉害，更换轴承3.回流阀调整不当，调整回流阀开启压力1.平安阀失灵，检查平安阀，解除平安阀故障5排出压力超过2.排出管路有堵塞，消退堵塞额定值3.排出阀未翻开或未调整好，翻开或调整好1. 机械密封弹簧松了，更换弹簧2. 静环和动环之间落入杂物或接触面有伤痕，消退杂物，必轴封处少量漏 要时更换零件6油 3. 机械密封的橡胶密封圈失效，更换零件4. 机械密封腔内的压力不正常，调整机械密封腔回油阀的开启压力6 平安爱护措施及故障处理6.1 爱护措施及留意事项电控箱一般应具有电机电流过载爱护措施6.2 故障的处理程序和方法故障判别依据故障现象对泵组故障进展分析，简洁故障的处理方法参见表 5-1故障处理在确认泵组存在零部件损坏故障后，须要更换相关零部件7 维护保养7.1 运行时的维护保养泵组在运行时，必需定期检查泵组的运行状况，假设发觉故障应马上停车，进展检查，直至故障解除后，才能重新运行泵组不允许在泵组运转时进展修理7.2 日常维护保养工作和打算在泵组运用期间防止有杂质异物进入螺杆泵，运用必须时期后检查泵和电机安装螺栓的固紧，保证设备连接坚固牢靠，检查密封环磨损状况，保证设备性能和运用平安。

搬运和运用时不允许冲击和碰撞螺杆泵，在搬运和运用过程中如发生磨损和擦碰精心整理变形应刚好进展修理7.3 长期停放时的维护保养螺杆泵运输和贮存时用包装箱包装包装箱放置在枯燥通风的地方，不得受到雨淋、日晒等侵害，与地面距离大于200mm7.4 检修周期泵组运用一年后，必需对泵组的机械密封、轴承和密封环易损部件。