特性要因分析图.doc

第五章第五章 特性要因图特性要因图 6969第五章第五章 特性要因分析图特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一．一． 前言前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原 因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的 图形简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系 统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系[某项结果的形成, 必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品 管大师石川馨博士首先提出的特性要因图又因为是石川馨博士 于 1952 年所发明,所以又称[石川图]其主要目的是阐明因果关系, 也称[因果图]；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨 图]二．特性要因图二．特性要因图 1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以 便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因 之间的关系7070 品管七大手法品管七大手法2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的 在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策 故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。

问题特性要因 要因要因要因要因要因要因要因WHY?三．如何绘制特性要因图三．如何绘制特性要因图 1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什 么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品 不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关 或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等 2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填 上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并的 右端与“□”接合处,划一向右的箭头 图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然 后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头 分枝,以斜度约 60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些 各大要因记载可由 4M+1E:人员(Man)．机械(Machine)．材 料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着 手寻找第五章第五章 特性要因图特性要因图 71714.依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为 60∘划线)应比大骨线细,中要因的选定约 3—5 个为宜,绘制 时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。

HOW?特性特性特性5.要更详细列出小要因:运用中要因同样的绘制方式,可将更详 细的小要因讨论出来6.圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多可以通过收 集数据或自由讨论的方式,比较它对特性的影响程度,以 “Ο”或 “□”圈选出来,以作进一步讨论或采取对策7. 记载所依据的相关内容:当特性要因图绘制完成后,别忘了填上下列内容 (1)制作目的 (2)制作日期 (3)制作者 (4)参与人员 7272 品管七大手法品管七大手法四．绘制时应注意的事项四．绘制时应注意的事项 1.特性应注明[为什么][什么]才会容易激发联想 2.特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题 3.收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原则运用时 应注意下列原则: (1)意见愈多愈好 (2)禁止批评他人的构想及意见 (3)欢迎自由奔放的构想 (4)可顺着他人的创意及意见,发展自己的创意 4.层别区分(要因别、机械别、工序别、机种别…) 5.无因果关系的,不予归类 6.多加利用过去收集的资料 7.重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依 5W2H 原则执行：特性特性机械干线其他方法材料人(1)WHY (为何必要)? (2)WHAT (目的何在)? (3)WHERE (在何处做)? (4)WHEN (何时去做)? (5)WHO (由谁来做)? (6)HOW (方法如何)? (7)HOW MUCH (费用多少)? 8.以事实为依据。

9.依据特性别分别制作不同的特性要因图五．特性要因图的应用五．特性要因图的应用: :特性要因图不止在发掘原因而已,还可据此整理问题,找出最重 要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法特性要因图的用途 极广,在管理工程、事务处理上都可使用,其用途可依目的分类: 1.改善分析用; 2.制定标准用;第五章第五章 特性要因图特性要因图 73733.管理用; 4.质量管理方法导入及培训用; 5.配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图等六．范例六．范例 例 1:不正确的绘制方式 (1) 原因应标在箭头尾端,不应在箭头上方或下方正确) ←──××× 错误 或 (2)未将重大要因圈出例 2:正确的绘制方式1)X X X O O O为何交货延迟人制造物品交货订货情报掌握 不确实没有生产 计划配合库存安全量低 方法不明确存放位置不足交货期短单方面的决定没有式样 生产条件不好数量少 没有交货计划为什么制程不合格多作业者方法材料机械尺寸限制硬度不符规定 控制回路故障控制回路故障振动不稳作业条件未注明公差错误作业顺序颠倒自行更改条件不熟练遗漏作业精度不够润滑不足制作目的:为什么制程不合格多 日期:1995.07.15 制作者:陈文鹏 / 何石磊 7474 品管七大手法品管七大手法(2)目的:为何基板焊接不合格率偏高。

制程:制造三课日期:1995.07.15制作:吕荣昌．金育仁．石燕参．王振卿．李振声 例 3:原因追求型与对策追求型应用实例1)原因追求型(鱼骨上之 1.2.3…表示要因重要性)2)对策追求型为何基板焊接不合格率偏高人员情绪低落士气干部指责疏忽经验人员异动聊天听音乐教育不足熟练度生产材料足氧化零件特性不佳先进未先出库存防潮不当锡道过密印刷孔偏尺寸不当线材铆合不良P.C.B角度不当散热机设备锡道过密锡纯度不足管理表格未填未装设涂布不均防钾液溶剂不纯 比重不当 尺寸大小容器摆放零乱方法一次浸钾测定器不稳定图表不足工程安排责任不明指导不知道 重点不明 手配错误长脚做业未先加工焊接不流畅作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作圈 2马达座 43 导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1 屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难5固定稍设置不当提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易 3方便屑料清理 1使导顶柱位置适当 1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2 托料架适当4 使隔板抽孔 脱料容易1 使光线充足2 熟知工作圈马达座 4导板隔板加工次数少2 消除搬运损失寻找资料容易1第五章第五章 特性要因图特性要因图 7575七．实例演练七．实例演练 1.某电脑键盘制造厂连续 3 个月的成品,最终检验均为字键活动 力不合格,故由生产课长召集字键插入班人员,利用特性要因图 解析发生原因，请试解析出来。

解: (1)确定特性:依题示将讨论 “为何字键活动力不合格” (2) 绘制骨架:画一条干线指向右方,并在右方 “□”中,填入要 讨论的特性,如:(3) 选出大要因:选出人员、材料、方法及其他等四大要因绘 制成大骨架4) 与会人员应用脑力激荡手法,热烈讨论,依据大要因发掘出 中、小要因,列在中骨、小骨线上,再由其中挑选出重要的 影响要因,以 “□”记号圈出,以供进一步检讨用7676 品管七大手法品管七大手法为何字键活动力不良为何字键活动力不良材料人员其他方法材料尺寸偏大Rubber不良品混入未放格板字键折却重压Housing尺寸偏小人员疏忽检查错误谈天不专心心情不佳调度频繁品质意识低其它夹异物治具损坏螺丝销入不完全未提示 不熟练方法错误Rubber 放置不良为何字键活动不合格目的:为何字键活动力不合格工序:字键插入班日期:84 年 8 月 1 日制作:陈淑 等 8 人毛边训练不足生手不明确指导书 未依规定用摔的方法依据圈选出的 5 项问题,再深入检讨根本原因以提出相应对策长期改善,并指定专责人员不定期追踪改善成果如可行可再由 5 项问题中讨论出影响度最高的 1~2 项,进行对策型(鱼骨图反转)特性要因图的讨论,提出对策以供执行。

5) 请记住在图完成后,将目的、过程、日期及制作者等项填 入图表右下方。