隧道施工方案_secret.doc

XXXXXX 隧道施工方案及方法隧道施工方案及方法1 1 工程概况工程概况1.1 设计概况XXX 隧道为小净距隧道，单洞长 582m最大埋深 48 米，洞门墙采用 C20 级砼浇筑，洞内路面采用 240mm 厚水泥混凝土1.2 隧道地质（1）工程地质进出口围岩以松散低液限粘土及强风化泥岩为主，岩性呈松散及碎裂结构；中部围岩为泥质粉砂岩、泥岩夹粉细砂岩，属软质岩，受构造影响轻微，岩石为弱风化，裂隙较发育--不发育，岩体较完整，局部地段较破碎，呈块状砌体结构及块石状镶嵌结构2）水文地质XXX 隧道进出口地下水活动呈浸润状，围岩稳定性差，易坍塌仰坡低液限粘土在施工时应全部清除，保证施工安全；中部泥岩主要以浸润状滴水为主，泥质粉砂岩及粉细砂岩则以裂隙、层间线状或小股状产出围岩基本稳定，由于岩层倾角平缓，层间结合一般--较差，加之裂隙切割，洞室开挖后拱部无支护时易顺层面塌落，小坍塌，侧壁基本稳定1.3 结构形式及支护参数隧道结构按新奥法原理进行设计，施工时采用复合衬砌，以药卷锚杆、管棚、注浆小导管为超前支护，以锚杆、挂钢筋网、湿喷混凝土等为初期支护，并辅以钢拱架、中空注浆锚杆、药卷锚杆、自进式锚杆等支护措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施作初期支护和二次模筑衬砌。

XXXXXX 隧道衬砌长度表隧道衬砌长度表序号衬砌类型衬砌长度（m）适用地段及主要支护措施1Ⅱ管浅20Ⅱ类围岩浅埋地段，拱部主要为泥岩强风化带（带管棚超前支护，工安钢钢架全封闭）2Ⅱ超浅86Ⅱ类围岩浅埋地段，拱部主要为基岩强风化带（带小导管超前支护，仰拱不带格栅钢架）3Ⅲ超浅65Ⅲ类围岩浅埋地段，拱部主要为基岩强风化带（带药卷锚杆超前支护，仰拱不带格栅钢架）4Ⅲ格120洞身深埋拱部稳定性差的Ⅲ类围岩地段（带仰拱，带格栅钢架）注：初期支护喷射砼均采用湿喷法喷射，严禁采用干喷法喷射2 2 施工组织安排施工组织安排2.1 工期安排隧道在 2005 年 5 月 10 日开始进场准备，2006 年 7 月 31 日完工施工准备：2005 年 5 月 10 日至 2005 年 7 月 31 日各分项工期如下：洞口段施工： 2005 年 8 月 1 日～2005 年 8 月 31 日；洞身开挖与支护： 2005 年 9 月 1 日～2006 年 5 月 31 日； 洞身防排水： 2005 年 11 月 20 日～2006 年 5 月 31 日；洞身衬砌： 2005 年 12 月 5 日～2005 年 6 月 15 日；隧道洞门： 2005 年 8 月 1 日～2005 年 10 月 16 日；洞内路面及附属： 2006 年 6 月 5 日～2006 年 7 月 31 日。

2.2 劳力组织XXX 隧道由隧道施工队（240 人）负责施工队设有施工分队，每个分队包括掘进、衬砌、综合三个工班掘进工班负责隧道开挖、支护、出渣、运输衬砌工班负责衬砌，包括砼的生产、运输和灌注；风、水、电及设备维修、保养场外材料的转运等工作由综合工班负责按三班制安排组织施工，在人员安排时每人每天按少于 8 个小时工作时间施工队劳力具体安排见下表：掘进劳力组织及分工表掘进劳力组织及分工表序号名 称人 数职 责1工班长5负责施工组织指挥工作2安全员6负责安全工作，发现和排除事故苗头3电工6负责电路4钻孔40负责钻孔工作5爆破16负责制做起爆药卷、运送炸药、装药、联线、起 爆6装渣12负责装渣7扒渣(洞内)12负责洞内扒渣8出渣运输9负责出渣运输9支护18负责支护、注浆堵水加固地层等10守库员2看守雷管、炸药库、保管发放火工材料11修理工3一般维修工作12辅助工2合计131衬砌劳力组织及分工表衬砌劳力组织及分工表序号名 称人 数职 责1工班长4负责施工组织指挥工作2拌和站12操作拌和站3装料工6砂石料及外加剂上料4砼泵司机和辅助工10操作砼输送泵及装拆管和砼输送车运输砼5防水板工10安设防水板铺设盲沟6台车就位和辅助工12台车的移动，定位及模板轮廓尺寸7砼震捣工6捣固砼8修理工5负责设备维修9电工4合计69整个工班（风、水、电设备及洞外保障）劳力组织整个工班（风、水、电设备及洞外保障）劳力组织序号名 称人 数职 责1工班长3负责组织指挥2风水电4高压风水电的供给管理，高压风水管的安装3通风排烟等4通风机、风管、排水管路安装维修4修理工5作业区的主要维修工作5机加工6作业区的所有机加工工作6电焊工4焊接作业7洞外运输7洞外材料运输8洞外辅助工7洞外材料装卸及其他辅助工作合计402.3 场地布置施工场地及队伍驻地的设置主要考虑离洞口较近，上下工方便，避风、防洪、环保要求等因素。

2.4 临时工程（1）施工便道隧道的施工从进口进洞，需新建 0.4Km 至隧道进口处，并将采用泥结碎石进行路面处理，建设标准为路面宽度为 4.5 米施工便道指定专人负责对施工便道进行日常检查、保养和维修，做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，保证路面平整，行车舒适，并确保全天候畅通隧道场地布置见“XXXXXX 隧道进口施工平面布置图隧道进口施工平面布置图”2）高压供风系统布置在洞口设 2 台 20m³/min 电动空压机，高压风管采用 φ120mm 的无缝钢管，设置于与通风管同一侧的墙脚，施工过程中严格加强管理，确保防止漏风XXXXXX 隧道进口施工平面布置图隧道进口施工平面布置图111098657432400410420430440450450440400410420430440450460460470说明： 1、施工队伍驻地； 2、钢筋加工棚； 3、值班房； 4、炸药库； 5、变压站； 6、空压站； 7、高位水池； 8、拌和站； 9、料场； 10、水池； 11、便道11（3）供水系统的布置在洞口山上修建一座 60m3的高位水池一座，高度高于洞口拱顶标高 30 米左右，铺设水管，安设高压水泵。

4）供电系统布置利用就近驳接高压电线到隧道口，并设足够容量的变压器，且隧道洞口备用内燃发电机组，以保证施工用电5）施工通风系统的布置采用长管路压入式通风选用 SDA110AD 型通风机，功率为 1200m³/min，防静电阻燃增强型 PVC 软风管（φ1.4m）组成隧道通风系统通风机设在离洞口外 30m，以避免洞内流出的污浊空气重新进洞风管出风口离开挖面 30～40m，风管悬挂于拱顶处为解决台车处风管的阻风问题，在台车顶部设置硬管，以便风管顺利穿行，避免软管缩径和弯曲变形见“洞内管线布置示意洞内管线布置示意图图” 2.5 主要机械设备安排隧道施工采用管棚钻机（MGJ-50 型）钻孔装载机装渣自卸汽车出渣运输、湿喷混凝土初支、整体衬砌台车模注、砼拌和站拌和、砼运输车运输、砼输送泵泵送的施工方法，配合施工所需机械装备详见前表“拟投入本合同工程的主要施工机械拟投入本合同工程的主要施工机械表表” 3 3 总体施工方案总体施工方案隧道从进口独头掘进隧道施工以新奥法的基本原理为依据，以“早预报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌”为指导进行施工，采用无轨运输，压入式通风隧道采用钻爆法开挖施工见“新奥法施工工艺框图” 。

隧道进洞及洞口加强段、断层破碎带地段，为改善围岩状态，提高围岩自身的自稳能力，防止可能发生的坍塌，采用注浆小导管超前支护，对围岩进行预加固根据地质情况，Ⅱ类小净距地段先施作超前支护，再进行开挖；先对中夹岩柱进行加固，再进行全断面施工；开挖作业由上至下，衬砌施工由下而上并及时封闭仰拱右洞（后掘进洞）左半断面上台阶的开挖一般应落后于左洞右半断面下台阶（先掘进洞）5～10m双洞间岩柱采用 φ27 自进式锚杆加固，每根长为 5mⅢ类围岩小净距地`段先施作超前支护，再进行开挖；先施工左洞并将中夹岩柱进行加固，再开挖右洞并进一步加固中夹岩；开挖作业由上而下，衬砌施工由下而上，及时施作（仰拱）二次衬砌右洞（后掘进洞）左半断面上台阶的开挖一般应落后于左洞右半断面下台阶（先掘进洞）5～10m双洞间岩柱采用 φ25 中空注浆锚杆加固，每根长为 4m其中上台阶采用环形开挖，拱部预留核心土台阶长度控制在 4 米左右台阶法的下台阶均采用凿岩机钻眼出渣采用侧卸式装载机装渣，自卸汽车出渣，采用台阶法时上台阶出渣采用人工翻渣至下台阶衬砌采用衬砌台车，砼由拌和站拌和，输送车运输，砼输送泵泵送入模灌筑，二次衬砌全断面一次施作。

循环进尺控制在1.0m 以内，使初期支护尽早封闭成环这些地段仰拱先行，二次衬砌及时施作，以策安全本隧道按钻爆法施工，开挖采用液压台车和风枪钻孔，拱部光面爆破，边墙爆破，以控制开挖轮廓，减少超欠挖；初期支护采用迈式锚杆、钢筋网和湿喷混凝土联合支护，洞口加强段和断层破碎带增设工字钢钢架予以加强；防水板采用背吊式无钉铺设工艺，确保无顶眼，防止渗漏水；出碴采用 ZC50 型装载机装碴，15t 以上自卸汽车运碴；衬砌采用洞外 30-60m³/h 自动计量拌和站供料，6m³混凝土输送车运料，30-60m³/h 混凝土输送泵灌筑，配以 12m 衬砌钢模台车；施工排水，进口工区顺坡施工，采用两侧临时排水沟顺坡排水，出口工区为反坡施工，采用两侧水沟逐级抽水排出洞外；施工通风采用管路压入式通风，各洞口外配置两台SDA110AD（1200m³/min）型转速可调式轴流通风机4 4 主要施工方法与施工工艺主要施工方法与施工工艺4.1 洞口施工洞口施工包括洞口土石方开挖、洞口截排水系统的施工、洞口边仰坡的防护等项目的施工进洞方案包括进洞时采取的防护措施，进洞时的开挖方法及支护类型等1)截水沟施工隧道洞口开挖前，在洞口开挖边坡线 5 米以外施工截水沟，截水沟通向路基边沟，以防雨季山坡汇积水冲洗已开挖的坡面。

截水沟人工开挖,用7.5#浆砌片石(图纸为土质)牢固砌筑截水沟按梯形断面施工，沟底宽 60cm，沟深60cm截水沟的上游进水口与原地面衔接紧密、或略低于原地面，下游出水口与路堑排水系统顺接2)洞口土石方的施工首先清除地表草木植被等影响施工的地面植物第二步，按设计图纸的坡度进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线第三步，履带式挖掘机进入施工场，并沿路修筑车辆通行的道路第四步，进行开挖作业对坡积亚粘土、残坡积砂质粘性土等土质直接用挖掘机开挖，从坡顶开始自上而下进行刷坡，用装载机装土，汽车运输岩石爆破开挖地段，采用密眼、少药光面爆破，以减小对洞口围岩的扰动第五步，清理坡面上的浮泥、虚碴，并修整坡面凹凸不平的地方3)洞口边仰坡的防护坡面防护为锚网喷结构，在已清理好的岩质坡面上钻孔施作 Φ22 普通砂浆锚杆，锚杆长 3.5m，间排距为 1.5m；然后挂 φ6.5、网孔间距30×30cm 的钢筋网，钢筋网与锚杆头采用焊接连接钢筋网挂好后，湿喷 C20 混凝土 10cm 厚将钢筋网与锚杆头进行覆盖包裹，并及时进行养护4）进洞方法，采用台阶法施工进洞前根据围岩状况采用超前注浆小导管对围岩进行预加固，即沿开挖轮廓线外 20cm 处施工一环注浆小导管，导管采用外径为φ42mm，壁厚为 4mm 的热轧无缝钢管，导管长 3.5m，钢管前端加工成锥形，尾部30cm 不钻注浆孔作为止浆段，管壁四周钻四排 φ8mm 的注浆孔，注浆孔按梅花型布置。

施工时导管沿隧道周边以 5-10 度外插角打入围岩导管环向间距 40cm导管打入地层后，对相应地段进行注浆处理，通过注入的水泥浆将洞口松散的土层固结为整体性较强的岩体注浆常采用纯水泥浆（w/c=1.0） ，当地下水大时采用水泥-水玻璃双浆液，其参数为：水泥浆/水玻璃=1：0.8（体积比） ，水泥浆 w/c=1.0，水玻璃模数 m=2.6，浓度 Be=35，注浆压力在 0.5-1.0Mpa，注浆所用水泥为 425 号普通硅酸盐水泥；若围岩裂隙较不发育，整体性较好，估计注浆加固难以起作用时，可只用水泥砂浆（w/c=0。